一种新型丝网印刷台面的设计方法与流程

本发明涉及晶硅太阳能电池片制造领域，具体地涉及一种新型丝网印刷台面的设计方法。

背景技术：

在晶硅太阳能电池制备的丝网印刷工序，丝网印刷是利用不同图形的网布，在其表面涂覆一层浆料，借用胶条的压力将浆料挤压过网孔粘附在硅片上，达到印刷不同图形的需求；印刷完毕后经过烘箱烘干、烧结即成为成品。网版内浆料粘度偏高或存在干浆料颗粒，会导致印刷图形虚印、断线、漏印等异常现象，必须频繁擦拭网版才能解决；频繁擦拭网版将导致图形线宽拓宽、印刷图形高度变低，最终影响太阳能电池光电转换效率及网版提前报废。若使用偏稀浆料或线宽偏宽的网版印刷也会导致太阳能电池光电转换效率偏低的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型丝网印刷台面的设计方法，达到提高丝网印刷质量、精度以及电池片的光电转换效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型丝网印刷台面的设计方法，由电源接口（1）、印刷台面（2）、加热丝（3）以及真空吸孔（4）组成；所述的印刷台面分为上层（44）和下层（55），印刷台面的温度控制在250±10℃；所述的加热丝（3）绕过真空吸孔（4）进行相间排列；所述的加热丝的直径d为3～5mm，加热丝中心距离印刷台面上层之间的距离h为2～4mm。

本发明的有益效果是保证丝网印刷的连续性和印刷质量，有效地提高了产品的性能，减少了网版擦拭次数，提高了产能。

附图说明

图1发明的丝网印刷台面的俯视图

图中：1表示电源接口；2表示印刷台面；3表示加热丝；4表示真空吸孔

图2本发明的丝网印刷台面的侧视图

图中：11表示电源接口；22表示加热丝；33表示真空吸孔；44表示印刷台面上层；55表示印刷台面下层；d表示加热丝的直径；h表示加热丝中心与印刷台面上层之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

在本具体实施方式中，一种新型丝网印刷台面的设计方法，由电源接口（1）、印刷台面（2）、加热丝（3）以及真空吸孔（4）组成；所述的印刷台面分为上层（44）和下层（55），印刷台面的温度控制在250℃；所述的加热丝（3）绕过真空吸孔（4）进行相间排列；所述的加热丝的直径d为3mm，加热丝中心距离印刷台面上层之间的距离h为3mm。通过实验证明，丝网印刷的连续性和印刷质量都有了一定的提高，减少了网版擦拭次数，提高了产能和产品的性能。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型丝网印刷台面的设计方法，由电源接口（1）、印刷台面（2）、加热丝（3）以及真空吸孔（4）组成；所述的印刷台面分为上层（44）和下层（55），印刷台面的温度控制在250±10℃；所述的加热丝（3）绕过真空吸孔（4）进行相间排列；所述的加热丝的直径d为3～5mm，加热丝中心距离印刷台面上层之间的距离h为2～4mm。本发明的有益效果是保证丝网印刷的连续性和印刷质量，有效地提高了产品的性能，减少了网版擦拭次数，提高了产能。

技术研发人员：侯为来;时利;方智
受保护的技术使用者：浙江鸿禧能源股份有限公司
技术研发日：2017.11.10
技术公布日：2019.05.21