一种铝管彩印自动放料装置的制作方法

本发明涉及铝管彩印技术领域，尤其涉及一种铝管彩印自动放料装置。

背景技术：

在当下，由于环境保护意识的加强，塑料制品的包装外壳使用逐步减小，很多生产商使用铝管制品来取代塑料制品，将传统的铝管制作成上端具有开口的容器，在其使用之前，需要对其进行彩印，一般情况下，彩印过程中需要人工将染料投入至进行器中，但是由于染料对人体会造成危害，为此需要一个自动放料的设备来解决，并且在彩印过程中，如何提高铝管的稳定性，也是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的投料技术都是人工进行、在彩印过程中，铝管稳定性不足的弊端，而提出的一种铝管彩印自动放料装置，其不仅可以进行自动投料，而且能够在彩印过程中，提高铝管本体的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝管彩印自动放料装置，包括底座，所述底座的上端设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有第一横板，所述第二支撑板的上端固定连接有第二横板，所述第一横板的底部固定连接有盛料器，所述盛料器的底部侧壁贯穿设有出料口，所述第一支撑板的侧壁贯穿设有放置板，所述放置板的侧壁贯穿设有移动槽，所述移动槽的底部固定连接有限位滑板，所述限位滑板的上端设有移动板，所述移动板的底部侧壁设有第一滑动槽，所述限位滑板与第一滑动槽滑动连接，所述移动板的侧壁固定连接有齿条板，所述移动槽的内顶部固定连接有多个第一伺服电机，多个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与齿条板相互啮合的第一主动轮，所述移动板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离移动板的一端固定连接有移动挡板，所述移动挡板的上端侧壁与出料口相抵，所述底座的上端设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的上端设有限位板，所述限位板的上端设有铝管本体，所述铝管本体的内部设有中空腔，所述铝管本体的上端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的开口，所述第二横板的底部转动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部两侧分别与中空腔相对的内侧壁相抵，所述第一支撑板的侧壁设有固定块，所述固定块的侧壁设有进料器，所述进料器的上端侧壁贯穿设有进料漏斗，所述进料器远离固定块的一端侧壁贯穿设有喷嘴。

优选地，所述伸缩装置包括转动连接有第二横板底部的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有第一从动轮，所述第二横板的底部侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第一从动轮相互啮合的第二主动轮，所述转动杆的底部延伸至中空腔内并连接有延伸装置，所述延伸装置的两端均与中空腔相对的内侧壁相抵。

优选地，所述延伸装置包括固定在转动杆底部的中空杆，所述中空杆的内部设有转动腔，所述转动腔内分别设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相反的一端分别贯穿中空杆的两端侧壁并均转动连接有抵块，且两个所述抵块分别与中空腔相对的内侧壁相抵，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与中空杆螺纹连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮与相对的中空杆侧壁均通过转动块转动连接，所述中空杆的上端侧壁对称设有两个第三伺服电机，两个所述第三伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮相互啮合的第三主动轮。

优选地，所述第一螺纹杆的内部设有螺纹腔，所述第二螺纹杆靠近第一螺纹杆的一端贯穿第一螺纹杆的侧壁并与螺纹腔螺纹连接。

优选地，所述移动板的侧壁设有第二滑动槽，所述移动槽的内顶部固定连接有多个悬挂杆，多个所述悬挂杆的侧壁均固定连接有与第二滑动槽滑动连接有滑动块。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

本发明中，当需要进行工作时，启动自动伸缩杆，带动限位板和铝管本体上升，当中空杆延伸至中空腔内时停止，启动两个第三伺服电机，分别带动两个第三主动轮、第二从动轮转动，从而使得第一螺纹杆和第二螺纹杆进行移动，当两个抵块与中空腔的内侧壁相抵时停止，启动多个第一伺服电机，分别带动多个第一主动轮转动，在第一主动轮的作用下，带动齿条板和的移动板移动，从而使得移动挡板移处出料口处，进行自动投料，启动喷嘴进行彩印，启动第二伺服电机，带动第二主动轮和第一从动轮转动，从而使得转动杆带动中空杆转动的同时，能够使铝管本体进行转动，提高彩印效果。本发明结构设计合理，操作简单，不仅可以进行自动投料，而且能够在彩印过程中，提高铝管本体的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝管彩印自动放料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝管彩印自动放料装置的a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种铝管彩印自动放料装置的b处结构放大图。

图中：1底座、2第一支撑板、3固定块、4第一横板、5盛料器、6移动挡板、7第二横板、8第二伺服电机、9进料漏斗、10第一从动轮、11第二主动轮、12转动杆、13铝管本体、14限位板、15进料器、16自动伸缩杆、17第一螺纹杆、18第三主动轮、19第三伺服电机、20第二螺纹杆、21抵块、22中空杆、23第二从动轮、24放置板、25第一伺服电机、26移动板、27连接板、28齿条板、29第一主动轮、30悬挂杆、31限位滑板、32第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝管彩印自动放料装置，包括底座1，底座1的上端设有第一支撑板2和第二支撑板32，第一支撑板2的上端固定连接有第一横板4，第二支撑板32的上端固定连接有第二横板7，第一横板4的底部固定连接有盛料器5，盛料器5的底部侧壁贯穿设有出料口，第一支撑板2的侧壁贯穿设有放置板24，放置板24的侧壁贯穿设有移动槽，移动槽的底部固定连接有限位滑板31，限位滑板31的上端设有移动板26，移动板26的底部侧壁设有第一滑动槽，限位滑板31与第一滑动槽滑动连接，移动板26的侧壁固定连接有齿条板28，移动槽的内顶部固定连接有多个第一伺服电机25，多个第一伺服电机25的输出轴末端均固定连接有与齿条板28相互啮合的第一主动轮29，移动板26的侧壁固定连接有连接板27，连接板27远离移动板26的一端固定连接有移动挡板6，移动挡板6的上端侧壁与出料口相抵，底座1的上端设有自动伸缩杆16，自动伸缩杆16的上端设有限位板14，限位板14的上端设有铝管本体13，铝管本体13的内部设有中空腔，铝管本体13的上端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的开口，第二横板7的底部转动连接有伸缩装置，伸缩装置的底部两侧分别与中空腔相对的内侧壁相抵，第一支撑板2的侧壁设有固定块3，固定块3的侧壁设有进料器15，进料器15的上端侧壁贯穿设有进料漏斗9，进料器15远离固定块3的一端侧壁贯穿设有喷嘴，启动喷嘴进行彩印，启动第二伺服电机8，带动第二主动轮11和第一从动轮10转动，从而使得转动杆12带动中空杆22转动的同时，能够使铝管本体13进行转动，提高彩印效果。

本发明中，伸缩装置包括转动连接有第二横板7底部的转动杆12，转动杆12的侧壁固定连接有第一从动轮10，第二横板7的底部侧壁固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴末端固定连接有与第一从动轮10相互啮合的第二主动轮11，转动杆12的底部延伸至中空腔内并连接有延伸装置，延伸装置的两端均与中空腔相对的内侧壁相抵，延伸装置包括固定在转动杆12底部的中空杆22，中空杆22的内部设有转动腔，转动腔内分别设有第一螺纹杆17和第二螺纹杆20，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20相反的一端分别贯穿中空杆22的两端侧壁并均转动连接有抵块21，且两个抵块21分别与中空腔相对的内侧壁相抵，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20均与中空杆22螺纹连接，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20的外侧壁均螺纹连接有第二从动轮23，两个第二从动轮23与相对的中空杆22侧壁均通过转动块转动连接，中空杆22的上端侧壁对称设有两个第三伺服电机19，两个第三伺服电机19的输出轴末端均固定连接有与第二从动轮23相互啮合的第三主动轮18，第一螺纹杆17的内部设有螺纹腔，第二螺纹杆20靠近第一螺纹杆17的一端贯穿第一螺纹杆17的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，移动板26的侧壁设有第二滑动槽，移动槽的内顶部固定连接有多个悬挂杆30，多个悬挂杆30的侧壁均固定连接有与第二滑动槽滑动连接有滑动块，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者推动。

本发明中，当需要进行工作时，启动自动伸缩杆16，带动限位板14和铝管本体13上升，当中空杆22延伸至中空腔内时停止，启动两个第三伺服电机19，分别带动两个第三主动轮18、第二从动轮23转动，从而使得第一螺纹杆17和第二螺纹杆20进行移动，当两个抵块21与中空腔的内侧壁相抵时停止，启动多个第一伺服电机25，分别带动多个第一主动轮29转动，在第一主动轮29的作用下，带动齿条板28和的移动板26移动，从而使得移动挡板6移处出料口处，进行自动投料，启动喷嘴进行彩印，启动第二伺服电机8，带动第二主动轮11和第一从动轮10转动，从而使得转动杆12带动中空杆22转动的同时，能够使铝管本体13进行转动，提高彩印效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。