一种能源模壳自动压标机构的制作方法

本发明尤其涉及到一种能源模壳自动压标机构。

背景技术：

在手动压字的基础上，发展而来的技术是冲压技术、脉冲蚀刻技术、激光雕刻技术等，这些技术，冲压技术的压字原理与手动压字技术最为接近，其与手动压字技术的区别仅在于利用冲床与固定在冲床上的字模取代榔头和手持式的字模，机床上的冲压模、激光、脉冲电流很可能伤害操作者的人身安全，因此需要一种能提高效率，又能防止危险的自动压标机构。

技术实现要素：

本发明提供一种能源模壳自动压标机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种能源模壳自动压标机构，设有机架和传输机构，所述传输机构设在机架的顶部，所述传输机构的一侧依次设有热熔机构、冷凝机构和压模机构且三者均安装在传输机构的底板上；所述机架的一侧门设有接触器和调速器；所述接触器和调速器均与所述传输机构的动力装置连接；所述传输机构设有pvc传输装置和回流传输装置且两者并列设置；所述pvc传输装置的中部依次设有热熔限位装置、冷凝限定装置、和压膜限定装置且依次贴合，三者均设在所述pvc传输装置的底板上；所述热熔机构设有风枪架、热风筒、热熔感应器和热熔传动装置；所述风枪架设在所述pvc传输装置的侧部，所述热风筒安装在所述风枪架的上部，热熔传动装置安装在所述机架的内部，所述热熔感应器安装在所述传输机构上立板上；所述冷凝机构设有冷却装置和夹持装置，所述冷却装置和夹持装置对称设置；所述夹持装置设在所述pvc传输装置、回流传输装置之间底板上；所述压膜机构设有上压膜装置、字模装置和下压膜装置；所述字模装置包括上字模和下字模；所述上字模安装在所述上压膜装置上，所述下字模安装在所述下压膜装置上，所述下压模装置设在所述机架的内部。

优选的技术方案，所述pvc传输装置的侧部设有传动动力装置，所述传动动力装置通过动力轴依次穿过与所述pvc传输装置的进料端、回流传输装置的出料端给两者提供动力；过滤板两侧分别与所述pvc传输装置的出料端、回流传输装置的进料端固定连接。

优选的技术方案，所述热熔传动装置设有滑动装置、风枪架限位块和热熔传动气缸；所述风枪架安装在所述滑动装置上的滑块座上，所述热熔传动气缸安装在所述机架内部顶端，所述热熔传动气缸的输出端与连接件一端固定，所述连接件的另一端与所述滑块座固定连接；所述风枪架限位块设在所述滑动装置的前侧部；所述风枪架限位块上设有缓冲柱和阻挡柱且两者的长度不一致。

优选的技术方案，所述热熔限位装置设有热熔限位动力源、连接板、限位定位销、限位支撑架；所述限位支撑架固定在所述的底板上，所述热熔限位动力源安装在限位支撑架上，所述热熔限位动力源的输出端与所述连接板固定连接，所述限位定位销设在所述连接板上。

优选的技术方案，所述冷却装置设有气缸架，所述气缸架的顶部设有冷却动力气缸，所述冷却动力气缸的输出端安装有气流筒，所述气流筒的输出端设有冷压头，所述气流筒上设有进气口与供气设备连接，所述进气口处设有电子阀和控制器且两者电性连接。

优选的技术方案，所述夹持装置设有夹持支架和夹持气缸，所述夹持气缸安装在所述夹持支架的顶部，所述夹持气缸的输出端固定设有与产品形状相符的垫板。

优选的技术方案，所述冷凝限定装置与压膜限定装置结构一致；所述冷凝限定装置包括冷凝限位装置和冷凝定位装置；所述冷凝限位装置与所述热熔限位装置结构一致；所述冷凝定位装置从上到下依次设有定位板、定位气缸和定位气缸支架且两者依次固定；所述定位板的上表面设有定位柱，所述定位柱的位置与治具底板的定位孔配合。

优选的技术方案，所述上压膜装置从上到下依次设有上压膜气缸、上压膜支架、上压模支架板、压合主固定板和隔热垫板；所述上压膜支架板的两边设有导向柱，两个所述导向柱的底部固定所述压合主固定板，所述压合主固定板与隔热垫板固定连接，所述隔热垫板与所述上字模固定连接，所述上字模与导热管连接。

优选的技术方案，所述pvc传输装置的出料端设有换位装置，所述换位装置包括换位片和换位气缸；所述换位件为l形凹槽。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过将产品放入到治具中，通过加热、冷凝工序，再对产品进行压模刻字，经换位，将产品传输到回流传输装置内，完成产品的刻模，实现了无人操作，减少事故，通过加热和冷凝的工序，使产品在刻字时更加清晰，使产品的竞争力得到提高。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构总装图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的结构示意图之二；

图4为本发明的定位板结构示意图；

图5蚊本发明的治具结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-5所示，本发明的一个实施例是：

一种能源模壳自动压标机构，设有机架和传输机构，所述传输机构设在机架的顶部，所述传输机构的一侧依次设有热熔机构、冷凝机构和压模机构且三者均安装在传输机构的底板上；所述机架的一侧门设有接触器和调速器；所述接触器和调速器均与所述传输机构的动力装置连接；所述传输机构设有pvc传输装置和回流传输装置且两者并列设置；所述pvc传输装置的中部依次设有热熔限位装置、冷凝限定装置、和压膜限定装置且依次贴合，三者均设在所述pvc传输装置的底板上；所述热熔机构设有风枪架、热风筒、热熔感应器和热熔传动装置；所述风枪架设在所述pvc传输装置的侧部，所述热风筒安装在所述风枪架的上部，热熔传动装置安装在所述机架的内部，所述热熔感应器安装在所述传输机构上立板上；所述冷凝机构设有冷却装置和夹持装置，所述冷却装置和夹持装置对称设置；所述夹持装置设在所述pvc传输装置、回流传输装置之间底板上；所述压膜机构设有上压膜装置、字模装置和下压膜装置；所述字模装置包括上字模和下字模；所述上字模安装在所述上压膜装置上，所述下字模安装在所述下压膜装置上，所述下压模装置设在所述机架的内部。

优选的技术方案，所述pvc传输装置的侧部设有传动动力装置，所述传动动力装置通过动力轴依次穿过与所述pvc传输装置的进料端、回流传输装置的出料端给两者提供动力；过滤板两侧分别与所述pvc传输装置的出料端、回流传输装置的进料端固定连接。

优选的技术方案，所述热熔传动装置设有滑动装置、风枪架限位块和热熔传动气缸；所述风枪架安装在所述滑动装置上的滑块座上，所述热熔传动气缸安装在所述机架内部顶端，所述热熔传动气缸的输出端与连接件一端固定，所述连接件的另一端与所述滑块座固定连接；所述风枪架限位块设在所述滑动装置的前侧部；所述风枪架限位块上设有缓冲柱和阻挡柱且两者的长度不一致。

优选的技术方案，所述热熔限位装置设有热熔限位动力源、连接板、限位定位销、限位支撑架；所述限位支撑架固定在所述的底板上，所述热熔限位动力源安装在限位支撑架上，所述热熔限位动力源的输出端与所述连接板固定连接，所述限位定位销设在所述连接板上。

优选的技术方案，所述冷却装置设有气缸架，所述气缸架的顶部设有冷却动力气缸，所述冷却动力气缸的输出端安装有气流筒，所述气流筒的输出端设有冷压头，所述气流筒上设有进气口与供气设备连接，所述进气口处设有电子阀和控制器且两者电性连接。

优选的技术方案，所述夹持装置设有夹持支架和夹持气缸，所述夹持气缸安装在所述夹持支架的顶部，所述夹持气缸的输出端固定设有与产品形状相符的垫板。

优选的技术方案，所述冷凝限定装置与压膜限定装置结构一致；所述冷凝限定装置包括冷凝限位装置和冷凝定位装置；所述冷凝限位装置与所述热熔限位装置结构一致；所述冷凝定位装置从上到下依次设有定位板、定位气缸和定位气缸支架且两者依次固定；所述定位板的上表面设有定位柱，所述定位柱的位置与治具底板的定位孔配合。

优选的技术方案，所述上压膜装置从上到下依次设有上压膜气缸、上压膜支架、上压模支架板、压合主固定板和隔热垫板；所述上压膜支架板的两边设有导向柱，两个所述导向柱的底部固定所述压合主固定板，所述压合主固定板与隔热垫板固定连接，所述隔热垫板与所述上字模固定连接，所述上字模与导热管连接。

优选的技术方案，所述pvc传输装置的出料端设有换位装置，所述换位装置包括换位片和换位气缸；所述换位件为l形凹槽。

工作原理：首先，将有产品的治具放入到pvc传输装置中，当传输至热熔感应器处时，热熔气缸工作，连接板升起，限位定位销挡在治具底板的前端进而对产品限位，同时，热熔传动气缸工作，带动连接件向前移动，连接件带动滑块使风枪架向前移动，通过热风筒将热气对产品进行热处理，去除表面杂物使之产品软化；软化结束之后，连接板下落，治具继续在向下一工位传送。

当冷凝传感器检测到治具时，同样冷凝限位装置重复热熔限位装置的工作，并且冷凝定位装置中定位板升起，定位柱套在治具底板的通孔内进行定位，夹持气缸工作，通过垫板与产品贴合，通过冷却动力气缸将气流筒推动产品处进行吹气冷却，冷却结束之后，冷凝限定装置归位，治具继续在向下一工位传送；

当压膜感器检测到治具时，同样压膜限定装置重复冷凝限定装置的工作，电热管对上、下字模进行加热，对治具中的产品进行压膜，压膜结束之后，压膜限定装置归位，治具继续在向下一工位传送，换位片推动治具经过渡板传输到回流传输装置。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过将产品放入到治具中，通过加热、冷凝工序，再对产品进行压模刻字，经换位，将产品传输到回流传输装置内，完成产品的刻模，实现了无人操作，减少事故，通过加热和冷凝的工序，使产品在刻字时更加清晰，使产品的竞争力得到提高。

电池壳压字机组包括机架、传输机构；所述传输机构设在所述机架的顶部；所述传输机构的一侧依次设有热熔机构、冷凝机构、压膜机构和转向装置。

例如：机架的侧门上设有气压调速机构，气压调速机构包括接触装置和调速装置；调速装置设有调速开关和调速器且两者电性连接，调速开关设有高档、低档标识、旋转按钮和电源开关，需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。