用于平版印刷机的输墨装置的制作方法

本实用新型涉及一种输墨装置,更具体地说，它涉及一种用于平版印刷机的输墨装置。

背景技术：

用于平版印刷机的输墨装置利用匀墨辊和串墨辊将墨斗辊上的条状油墨进行圆周和轴向方向打匀，由于胶印油墨的黏度比较大，所以要获得适合印刷的油墨薄膜层需要在墨路系统中安置很多个匀墨辊和串墨辊。

现检索到一篇公开号为CN 201889959 U的中国专利文件，其名称为一种平版印刷机输墨装置，其方案中记载，包括墨泵，墨泵的一端通过墨管a与空心轴连接，墨泵的另一端通过墨管 b 与墨斗连接，墨斗上设置有防止墨溅的圆弧挡板，墨斗内设置有墨斗辊，墨斗辊通过轴承b连接在墨斗的内壁上，墨斗辊的一端通过轴承a与空心轴连接，墨斗辊的另一端伸出墨斗外与电机连接。

但是，油墨中具有墨屎等杂质，该类杂质易积层在墨斗辊内，导致墨斗辊的孔堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于平版印刷机的输墨装置，该通过内置的环形毛刷清理墨辊内部杂质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于平版印刷机的输墨装置，包括墨泵与墨斗，墨泵的一端通过进墨管与空心轴连接，墨泵的另一端通过出墨管与墨斗连接，墨斗内设置有墨辊，墨辊通过轴承连接在墨斗的内壁上，墨辊的一端与空心轴连接，墨辊的另一端伸出墨斗外与主电机连接，墨辊内部镂空且表面开设有喷孔，墨斗穿射有丝杠，丝杠套设有螺纹套，螺纹套上固定有贴合于墨辊内壁的环形刷，墨斗上固定连接于丝杠的微电机，所述微电机驱动丝杠旋转以实现螺纹套带动环形刷滑移清洗，所述微电机与丝杠之间设有插合连轴组件。

通过采用上述技术方案，插合连接组件分开后，微电机与丝杠分离，墨辊可以独立转动，实现对油墨的离心分离。

插合连接组件锁合后，微电机带动丝杠旋转，丝杠与螺纹套螺纹咬合，由于环形刷与墨辊贴合而无法转动，故丝杠驱动环形刷移动，微电机正反转，使得环形刷对墨辊内壁往复的来回清理；环形刷对喷孔刷洗，使得墨屎脱离喷孔，喷孔喷墨更为流畅。

较佳的，所述微电机置于墨斗外侧。

通过采用上述技术方案，墨斗内油墨较多，油墨碰到微电机，导致微电机损坏率提高；而微电机置于墨斗外侧，减少了油墨与微电机的接触几率。

较佳的，所述插合连轴组件包括开设于丝杠的方形孔，微电机的电机轴固定有滑轨，滑轨滑移有插入方形孔的方形块，所述方形块通过第一螺钉固定于滑轨以实现方形块与丝杠锁合。

通过采用上述技术方案，方形孔与方形块的彼此插合后，两者不会发生相对的旋转，方形孔圆周方向约束滑轨，使得微电机可以带动丝杠旋转，螺钉锁固使得方形块难以滑移而松动；而第一螺钉解锁后，方形块沿滑轨滑移实现与方形孔分离，丝杠与微电机分离。

较佳的，所述丝杠的两端固定隔挡于墨斗的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块减少了丝杠的轴向移动。

较佳的，所述环形刷为圆形环。

通过采用上述技术方案，圆形环表面光顺，难以积尘杂质；同时，墨斗内部也相同，难以形成凹陷部积尘杂质。

较佳的，墨斗上设置有防止墨溅的圆弧挡板。

通过采用上述技术方案，圆弧挡板具有隔挡油墨的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中墨斗与墨辊纵剖示意图；

图3是实施例中墨斗与墨辊纵剖后的内部结构示意图；

图4是实施例中丝杠与微电机的连接关系示意。

图中：11、墨泵；12、墨斗；13、进墨管；14、出墨管；15、空心轴；16、主电机；161、主轴；17、轴承；18、圆弧挡板；

2、墨辊；21、喷孔；

31、丝杠；32、螺纹套；33、环形刷；34、微电机；

41、方形孔；42、滑轨；43、方形块；44、第一螺钉；45、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，一种用于平版印刷机的输墨装置，如图1所示，包括方形的墨斗12，墨斗12上表面镂空形成一个方形的槽，墨斗12的上边沿焊接固定有圆弧挡板18；圆弧挡板18的凹面朝向墨斗12的槽口，其具有更佳的隔挡效果。

墨斗12的下方放置有墨泵11，墨泵11的一端连接有连接有进墨管13，进墨管13连通有空心轴15，空心轴15插入到墨斗12内部并焊接固定；墨泵11的另一端连接有出墨管14，出墨管14连通在墨斗12的下方。

墨斗12中的油墨通过出墨管14的牵引到进墨管13然后通过空心轴15打入到墨斗12内部。

墨斗12的左侧插有主轴161，主轴161与空心轴15之间插有墨辊2，墨辊2内部镂空，且墨辊2的表面开设有圆形的喷孔21，喷孔21与墨辊2内部连通且密布在墨辊2表面。

如图2与图3所示，空心轴15通过轴承17与墨辊2连接；主轴161则是焊接固定在墨斗12上，墨斗12壁上也设有供主轴161套设的轴承17。当主轴161转动时，墨辊2也将一同转动，主轴161与主电机16的转动轴通过连接器连接，主电机16置于墨斗12外侧。

而在墨辊2的穿射有一根丝杠31，丝杠31与主轴161平行设置，丝杠31的两端固定圆饼状的限位块45，两个限位块45分别隔挡于墨辊2两端的外侧；限位块45使得丝杠31在墨辊2上只能绕自身轴线圆周转动，难以进行轴向的滑移。

丝杠31套设有螺纹套32，螺纹套32与丝杠31的螺纹相配陪，螺纹套32的焊接固定有一个圆环形的环形刷33，环形刷33的刷毛贴合在墨辊2的内壁上；

环形刷33与螺纹套32均在墨辊2内部，当丝杠31转动时，环形刷33将贴合墨辊2的内壁，对墨辊2的喷孔21进行清理，环形刷33可以来回往复刷。

丝杠31的右端置于墨辊2外侧，墨斗12的外壁固定有微电机34，微电机34与丝杠的右端通过插合连轴组件连接。

如图4所示，插合连轴组件包括方形孔41，方形孔41开设在丝杠31的右端，微电机34通过螺钉固定在墨斗12外壁；而微电机34的电机轴以间隙配合的方式插入墨斗12内部，该电机轴可以自由转动。

微电机34的电机轴端部焊接有滑轨42，滑轨42开设有滑槽，滑槽内滑移有方形块43，由于微电机34的电机轴与丝杠31同轴设置，方形块43可以过渡配合的方式滑入方向孔，是微电机34的电机轴与丝杠圆周锁固；然后通过第一螺钉44穿过方形孔41螺纹连接在滑轨42的底部，方形块43与滑轨42之间得以锁固。

插合连接组件分开后，微电机34与丝杠31分离，墨辊2可以独立转动，实现对油墨的离心分离。

插合连接组件锁合后，微电机34带动丝杠31旋转，丝杠31与螺纹套32螺纹咬合，由于环形刷33与墨辊2贴合而无法转动，故丝杠31驱动环形刷33移动，微电机34正反转，使得环形刷33对墨辊2内壁往复的来回清理；环形刷33对喷孔21刷洗，使得墨屎脱离喷孔21，喷孔21喷墨更为流畅。