一种降低成本的清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种降低成本的清洗机。

背景技术：

凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛应用于塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。

凹印版辊一般为圆柱状钢管，凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是手工腐蚀法、电子雕刻法、激光刻膜腐蚀法、激光直接雕刻法，但无论采用哪种工艺制作而成的凹印版辊，在成型后均需对凹印版辊的表面进行清洗，清洗后才可进行包装。而清洗机常用于对凹印版辊的表面清洗过程中。

清洗机品种有：三氯机、气相机、液压清洗机、冷水高压清洗机、热水高压清洗机、电驱动清洗机、汽油驱动清洗机、电加热高压清洗机、柴油加热高压清洗机、超高压移动式清洗机、工业用不锈钢高压清洗机、防爆高压清洗机、液压清洗机、超声波清洗机。

现有的清洗机一般用于清洗工件上灰尘或其他影响后续生产的废渣，而清洗工件所产生的废液将被排至一个储液室内；储液室的侧面设置一个出液口，以将储液室内废液排出至废水处理站等区域，废液一般含有较多的废渣，这些废渣过多时，容易堵塞储液室底部的出液口，使得储液室内废液越积越多，可能造成废液外泄或其他安全隐患，现有技术中，一般通过人工定时检查储液室，以确定储液室内废液是否过量，这种人工检查的方式难以及时发现储液室内废液是否过多，且占用了大量人工成本，且现有清洗机多采用一体式刷头，当刷头出现部分损坏时需要更换整个刷头，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动检测储液室内废液高度，采用多刷头，避免刷头出现部分损坏时对刷头进行整体更换，降低使用成本的降低成本的清洗机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低成本的清洗机，包括机床和机架，所述机架设置在机床上端，所述机架前侧固定设置有电机，固定方式为螺栓固定，所述电机下端设置有主轴，所述主轴下端设置有刷盘，所述刷盘包括固定座、盖板和刷头，所述刷头设有一个以上，所述固定座与主轴焊接固定，所述盖板中部设置有螺栓，所述盖板通过螺栓与固定座连接，所述固定座下端设置有凹槽，所述刷头上端设置有底板，所述底板设置在凹槽内，所述机床下端设置有储液室，所述储液室内设置有液位传感器，所述液位传感器与储液室内壁固定连接，固定方式为螺栓固定，所述机床前侧下端固定设置有警报器，固定方式为螺栓固定，所述警报器与液位传感器电性连接。

作为优选，所述机架下端焊接有凸块，方便机架与机床连接。

作为优选，所述凹槽内设置有固定齿，所述固定齿与固定座一体成型，方便底板的固定。

作为优选，所述底板上端设置有卡齿，所述卡齿与底板一体成型，方便底板的固定。

作为优选，所述卡齿与固定齿啮合，避免底板发生位移。

作为优选，所述刷头与底板粘接固定，提高结构的稳定性。

作为优选，所述机床上焊接有滑轨，方便机架与机床的连接。

作为优选，所述机架通过凸块与滑轨滑动连接，方便机架的移动。

本实用新型的有益效果为：设置的固定座、底板、刷头与盖板，采用多刷头的设置，当刷头出现损坏时，只需更换损坏刷头，无需对刷头进行整体更换，降低了生产成本；设置的警报器与液位传感器，能够实时监控废液水位，避免人工定时检测时检测不及时导致废液溢出的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种降低成本的清洗机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种降低成本的清洗机机架刷盘的结构示意图。

图3本实用新型一种降低成本的清洗机固定板的结构示意图。

图4本实用新型一种降低成本的清洗机底板的结构示意图。

图5本实用新型一种降低成本的清洗机盖板的结构示意图

图6本实用新型一种降低成本的清洗机侧视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种降低成本的清洗机，包括机床1和机架2，所述机架2设置在机床1上端，所述机架2前侧固定设置有Y200L电机3，固定方式为螺栓固定，所述Y200L电机3下端设置有主轴4。

所述主轴4下端设置有刷盘5，所述刷盘5包括固定座6、盖板7和刷头8，所述刷头8设有一个以上，其作用是方便使用者更换损坏刷头8，避免使用对刷头8进行整体更换。所述固定座6与主轴4焊接固定，所述盖板7中部设置有螺栓9，所述盖板7通过螺栓9与固定座6连接，其作用是方便拆卸。所述固定座6下端设置有凹槽10，所述刷头8上端设置有底板11，其作用是方便盖板7对刷头8的固定。所述底板11设置在凹槽10内。

所述机床1下端设置有储液室12，所述储液室12内设置有XM-XT300液位传感器13，所述XM-XT 300液位传感器13与储液室12内壁固定连接，固定方式为螺栓固定，所述机床1前侧下端固定设置有TGSG-09警报器14，固定方式为螺栓固定，所述TGSG-09警报器14与XM-XT 300液位传感器13电性连接。

所述机架2下端焊接有凸块15，方便机架2与机床1连接。

所述凹槽10内设置有固定齿16，所述固定齿16与固定座6一体成型，方便底板11的固定。

所述底板11上端设置有卡齿17，所述卡齿17与底板11一体成型，方便底板11的固定。

所述卡齿17与固定齿16啮合，避免底板11发生位移。

所述刷头8与底板11粘接固定，提高结构的稳定性。

所述机床1上焊接有滑轨18，方便机架2与机床1的连接。

所述机架2通过凸块15与滑轨18滑动连接，方便机架2的移动。

使用方法：使用时，将底板11放入凹槽10内，盖上盖板，启动Y200L电机3开始清洗，清洗过程中产生的废液流入储液室12内，位于储液室12内壁上的XM-XT 300液位传感器13对废液的高度进行检测，当达到限定位置时，TGSG-09警报器14响起，提醒工作人员对储液室12进行清理。

本实用新型的有益效果为：设置的固定座、底板、刷头与盖板，采用多刷头的设置，当刷头出现损坏时，只需更换损坏刷头，无需对刷头进行整体更换，降低了生产成本；设置的警报器与液位传感器，能够实时监控废液水位，避免人工定时检测时检测不及时导致废液溢出的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。