本实用新型涉及一种打印设备，具体涉及一种用于印制电路板的双墨缸打印头。
背景技术：
：现有的打印头一般只具备一个墨缸，需要打印混合墨时，必须事先将两种以上不同的液墨混合均匀，再装入打印头的墨缸进行打印，操作十分麻烦；尽管市面上出现了带双墨缸的打印头，但由于墨缸使固定设置的，对于更换不同种液墨或补充同种液墨的操作都不方便，因此，有必要做进一步改进。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种方便更换墨缸，通过调节流速比得到不同的混合墨，混合方式多样化，使用范围广的用于印制电路板的双墨缸打印头。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案，如下：一种用于印制电路板的双墨缸打印头，包括打印头，其特征在于：打印头内有混墨腔，端部设有出墨口，混墨腔与出墨口相连通；打印头上拆卸式设置有第一墨盒和第二墨盒，且分别储存不同的液墨，第一墨盒和第二墨盒分别连通混墨腔；混墨腔内转动设置有搅拌轴，搅拌轴对混墨腔内的液墨进行混合，并向出墨口推送。通过设置双墨缸，并根据不同的流速比可得到不同的混合墨；此外，两墨缸分别可拆装，且可随时更换，从而进一步扩展液墨的混合方案，以满足不同需要。为方便第一墨盒和第二墨盒内的液墨可顺利进入混墨腔，所述打印头对应两墨缸分别设有通孔，两墨缸分别通过相应的通孔连通混墨腔。所述搅拌轴表面设有螺旋状凸筋，搅拌轴旋转工作，并在螺旋状凸筋的作用下，有效混合和推送混合墨，确保经出墨口出来的混合墨混合均匀，且可持续挤出，使打印更流畅。所述打印头设有锥形端，出墨口设置于锥形端上，搅拌轴端部与打印头的锥形端相配合。锥形端有效对混墨腔内的混合墨进行汇合，并经过面积相对较小的出墨口挤出，保证挤出压力和提高打印精度。所述打印头上设置有用于分别调节两墨缸流速的流速调节模块、用于调节混墨腔压力的压力调节模块、用于调节混墨腔温度的温度调节模块、用于调节打印头打印速度的打印速度调节模块、用于调节打印头行程速度的行程速度调节模块和用于调节打印头高度的高度调节模块。通过上述各调节模块可分别对不同的打印参数进行调节，以获得不同的打印效果。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：1.通过设置双墨缸，并分别储存不同的液墨，用户可自由配搭，使打印头打印出不同的混合墨；2.两墨缸的流速可调节，通过调节不同的流速比，即使是同样的两种液墨，也能得到不同的混合墨，可扩展混合方案，满足更多需求；3.两墨缸分别可拆卸式设置，方便墨缸的更换，更换操作可以是更换储存不同液墨的墨缸或更换满载同种液墨的墨缸，操作简单方便，便于更换不同的液墨和补充同种液墨；4.搅拌轴的结构可均匀的混合液墨，且具有很好的推送作用，以实现持续式打印；5.两墨缸的流速比、混墨腔温度和压力、打印速度和行程速度等打印参数分别可调节，可满足不同的打印需求。附图说明图1为本实用新型一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，本用于印制电路板的双墨缸打印头，包括打印头1，打印头1内有混墨腔101，端部设有出墨口102，混墨腔101与出墨口102相连通；打印头1上拆卸式设置有第一墨盒3和第二墨盒4，且分别用于储存不同的液墨，第一墨盒3和第二墨盒4分别连通混墨腔101；混墨腔101内转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2对混墨腔101内的液墨进行混合，并向出墨口102推送。通过拆卸式设置双墨缸，以便于更换不同的液墨和补充同种液墨；通过更换墨缸可随时更换不同的液墨，从而进一步扩展液墨的混合方案，以满足不同需要。进一步地，为方便第一墨盒3和第二墨盒4内的液墨可顺利进入混墨腔101，打印头1对应两墨缸分别设有通孔103，两墨缸分别通过相应的通孔103连通混墨腔101，通孔103设置于混墨腔101顶部，液墨在混墨腔101向下流动，有效延长混墨行程，进一步使两液墨混合更均匀。进一步地，搅拌轴2表面设有螺旋状凸筋201，搅拌轴2旋转工作，并在螺旋状凸筋201的作用下，有效均匀混合和施压推送混合墨，确保经出墨口102出来的混合墨混合均匀，且可持续挤出，使打印更流畅。进一步地，打印头1底部设有锥形端，出墨口102设置于锥形端的尖部出，搅拌轴2底端与打印头1的锥形端相配合，螺旋状凸筋201一直延伸至搅拌轴2底端。锥形端有效对混墨腔101内的混合墨进行汇合，并经过面积相对较小的出墨口102挤出，保证挤出压力和提高打印精度。进一步地，打印头1上设置有用于分别调节两墨缸流速的两流速调节模块、用于调节混墨腔101压力的压力调节模块、用于调节混墨腔101温度的温度调节模块、用于调节打印头1打印速度的打印速度调节模块、用于调节打印头1行程速度的行程速度调节模块和用于调节打印头1高度的高度调节模块。通过上述结构可分别对不同的打印参数进行调节，以获得不同的打印效果。进一步地，流速调节模块，可分别调节两墨缸的流速，以得到不同的流速比，根据不同的流速比可得到不同的混合墨，进一步扩展混合方案，以得到更多的打印效果，使其适用范围更广；压力调节模块，通过调节混墨腔101内的压力，使混合墨在压力状态下混合，得到不同的混合效果，此外，压力还有助挤出混合墨；温度调节模块，通过调节混墨腔101内的温度，使混合墨在适宜的温度下混合，有助于均匀混合液墨；打印速度调节模块和行程速度调节模块联合对打印头1的速度进行调节；高度调节模块，对出墨口102到打印面之间的距离进行调节。具体操作使用DragonFly2020打印机的打印线路：打印前，将调配好的4′-4MDI型聚氨酯液相溶胶和A型纳米银浆从暗箱中取出，并将4′-4MDI型聚氨酯液相溶胶装入第一墨盒3中，将A型纳米银浆装入第二墨盒4中，然后在流速窗口(流速调节模块对应的控制面板)中将第一墨盒3与第二墨盒4的流速比调整为8：92，在压力窗口(压力调节模块对应的控制面板)将压力设定为25Psi，在温度窗口(温度调节模块对应的控制面板)将温度设定为75℃，在速度窗口(打印速度调节模块和行程速度调节模块对应的控制面板)将打印速度设定为12.5mm/s、行程速度设定为125mm/s，在高度窗口(高度调节模块对应的控制面板)将高度设定为2cm，待上述参数全部设定好后，将实验用的样品承载板在打印台放置好，再依次按电源开关→搅拌机开关→打印按钮，开始按设定的打印线路打印；打印7pcs后，依次按打印停→搅拌机停→电源关，待打印机停稳后，卸下储存有A型纳米银浆第二墨盒4，换上储存有B型纳米银浆的第二墨盒4，并在流速窗口中将第一墨盒3与第二墨盒4的流速比调整为7.8：92.2，其它参数保持不变，之后把实验用样品承载板放置好，再依次按电源开关→搅拌机开关→打印按钮，又开始按设定的打印线路打印；打印7pcs后，再按上述操作停机，卸下储存有B型纳米银浆的第二墨盒4，换上储存有C型纳米银浆的第二墨盒4，并在流速窗口中将第一墨盒3与第二墨盒4的流速比调整为7.6：92.4，其它参数不变，按上述做法开启打印机，打印7pcs后，再如法炮制。具体参数的设定值可参见下表：操作参数左右墨缸的流速比温度压力打印速度行程速度D7.4：92.675℃，25Psi12.5mm/s125mm/sE7.2：92.675℃，25Psi12.5mm/s125mm/sF7.0：93.075℃，25Psi12.5mm/s125mm/s以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3