纸张不足检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种POS打印机的纸张不足检测机构。

背景技术：

POS打印机对应的使用场景(如超市、商场、餐厅等)通常具有较大的打印需求，因此也随之具有较高的纸张更换频率。为了避免由于换纸过早导致的纸张余量损失，通常在纸卷的纸余量低于某一设定水平时，即纸卷已处于纸张不足状态后，及时更换新的纸卷。如在纸卷的纸余量低于某一设定水平时，纸卷的直径即小于某一个设定的较小直径。

目前通常是通过纸张不足传感器来检测出已进入纸张不足状态的纸卷(即纸芯)，即通过纸张不足传感器能够判断出纸卷已变成预先设定的纸张不足状态。目前通过纸张不足传感器检测出纸芯的实现方式具体为：在用于收纳纸张的料斗式收纳部的底面设置有一对支撑辊，料斗式收纳部在一对支撑辊之间的部分沿径向向外延伸有允许处于纸芯进入的凹部，纸张不足传感器设置于该凹部。

显然，增加凹部的深度能够使得纸张不足传感器更容易地检测到落入凹部的纸芯，从而提高纸张不足传感器的检测精度。但是，随着凹部深度的增加，从凹部取出已经进入到其内的纸芯的难度明显加大。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纸张不足检测机构，以克服现有的纸张不足检测机构具有的“随着凹部深度的增加，从凹部取出已经进入到其内的纸芯难度明显加大”的缺陷。该检测机构包括收纳部以及设置于所述收纳部底部的第一支撑辊和第二支撑辊，其中，所述收纳部在所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间的部分沿径向向外延伸有凹部，所述凹部内设置有纸张不足传感器，该纸张不足传感器能够检测出落入所述凹部的纸张不足的纸芯；其中，所述凹部内还形成有一个取芯空间，并且在所述纸张不足的纸芯落入所述凹部的情形下，该取芯空间允许所述纸芯被移除所述凹部。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述第一支撑辊在轴向的长度小于所述第二支撑辊，并且在组装好的状态下，所述第一支撑辊设置为一端与所述第二支撑辊对齐、另一端沿轴向向外相对于所述第二支撑辊留有无辊部分的方式。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，沿出纸方向观察，所述第一支撑辊设置于所述第二支撑辊的下游。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述凹部的下游侧具有导向板和取物板，并且沿出纸方向观察，所述导向板和所述取物板形成阶梯式结构，所述取物板位于所述导向板的下游。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，沿所述第一支撑辊的轴向观察，所述导向板与所述第一支撑辊相对应，所述取物板与所述无辊部分相对应。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述取物板和所述无辊部分在所述凹部内形成取芯空间。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述取物板和所述第一支撑辊之间的间隙能够保证操作者的手指自由伸入。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述第一支撑辊的长度不小于缠绕于所述纸芯上的纸张的宽度的1/2。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述第一支撑辊和/或所述第二支撑辊包括轴体和设置于轴体上的至少一个单元辊部。

对于上述纸张不足检测机构，在一种可能的实施方式中，所述纸张不足传感器为反射式传感器，所述反射式传感器至少包括反射式光电传感器和红外线反射传感器。

有益效果

本实用新型的纸张不足检测机构通过对一对支撑辊的长度进行差异化设置，以及相应地对凹部的下游侧的结构进行改进，在保证纸芯能够落入凹部的前提下，为取出落入凹部的纸芯预留出了足够的取芯空间。在此基础上，在实际生产中，若需要通过适当加深凹部的深度的方式以提高对需要更换的纸芯的检测精度时，由于取芯空间为手指取出纸芯的操作预留出了足够的空间，因此在凹部深度增加的情形下仍然能够将纸芯从凹部中顺利取出。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出现有的纸张不足检测机构的侧视示意图一(纸张充足状态)；

图2示出现有的纸张不足检测机构的侧视示意图二(纸张不足状态)；

图3示出本实用新型一个实施例的纸张不足检测机构在纸芯落入凹部后的侧视示意图；

图4示出本实用新型一个实施例的纸张不足检测机构的原理示意图；

图5示出本实用新型一个实施例的纸张不足检测机构在纸芯落入凹部后的操作示意图。

附图标记列表

11 纸卷

12 纸芯

2 收纳部

21 前支撑辊

22 后支撑辊

3 凹部

4 纸张不足传感器

5 取芯空间

51 导向板

52 取物板

6 手指

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

本领域技术人员应当理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

目前的POS打印机在进行本次打印作业时，从纸卷陆续放出的纸张在POS 打印机的热敏打印头和压纸滚筒之间完成打印并从纸张排出口排出。本次打印结束后，已完成打印的纸张通过切割器被切断。

图1和图2分别示出现有的纸张不足检测机构在纸张充足和纸张不足状态下的侧视示意图。其中，如图1所示，在纸张充足的状态下，直径较大的纸卷 1在一对支撑辊(图1和图2中的前支撑辊21和后支撑辊22)的支撑下进行正常的打印作业。由于此时纸卷11的直径足够大，所以不会落入凹部3。如图2 所示，在纸张不足的状态下，较小直径的纸卷，即纸芯12通过凹部3的外缘导入由收纳部2底面向外延伸出的、位于前支撑辊21和后支撑辊22之间的凹部 3，凹部3在出纸方向的宽度限制出该较小直径的具体大小。在纸芯12落入凹部3后，凹部3的底面设置有纸张不足传感器4，在纸张不足传感器4检测到落入凹部3的纸芯12之后，即可取出纸芯12，更换为新的纸卷11。

图3示出本实用新型一个实施例的纸张不足检测机构在纸芯落入凹部后的侧视示意图。该纸张不足检测机构主要用于使得落入凹部3中的纸芯12能够被顺利取出。具体而言，本实用新型的纸张不足检测机构可以根据需要，通过适当地加深凹部3的深度，以提高对需要更换的纸芯的检测精度。并且，在凹部 3的深度加深的前提下，由于机构预留出了足够的取芯空间5，因此当纸芯12 落入凹部之后，仍然能够通过手指伸入取芯空间5的操作方式直接将(或者与手指取出等同的其他方式)纸芯12从凹部3中取出。

如图3所示，本实用新型的纸张不足检测机构主要包括：设置于收纳部2 底部的、用于支撑直径较大的纸卷1的一对支撑辊(图中的沿出纸方向设置的前支撑辊21(第一支撑辊)和后支撑辊22(第二支撑辊))；由收纳部2的底部位于一对支撑辊之间的部分沿径向向外延伸的、用于收纳需要更换的纸芯12的凹部3；以及用于检测纸芯12落入凹部3的纸张不足传感器4。本实用新型主要通过对支撑辊(21、22)以及凹部3的结构进行改进，使得检测机构在凹部3内形成了用于从凹部3中取出纸芯12的操作空间，即取芯空间5。具体而言，在纸芯落入凹部3之后，凹部3内预留出的取芯空间5允许通过手指伸入的操作方式直接将纸芯12从凹部3中取出。该取芯空间的形成主要是通过差异性结构的一对支撑辊以及凹部3下游侧的结构调整来实现的。

图4示出本实用新型的纸张不足检测机构的原理示意图。如图3和图4所示，前支撑辊21的轴向长度小于后支撑辊22。并且在组装好的状态下，沿前支撑辊21/后支撑辊22的轴向观察，前支撑辊21和后支撑辊22的一端对齐(图 4中的右端)，长度差集中在另一端(图4中的左端)。在前支撑辊21相对于后支撑辊22在轴向上长度不缺失的位置，与前支撑辊21的位置相对应，在凹部 3的下游侧具有导向板51，已处于纸张不足状态的纸芯12能够通过该导向板 51落入凹部3。在前支撑辊21相对于后支撑辊22在轴向上长度缺失的位置(即无辊部分)，凹部3的下游侧具有取物板52。并且相对于导向板51而言，该取物板52沿出纸方向向下移出一定的距离。

也就是说，在凹部3的下游侧，导向板51和取物板52沿出纸方向形成阶梯式结构，且取物板52位于导向板51的下游。这样一来，通过取物板52与前支撑辊21的无辊部分进行配合，即在凹部3内形成了用于移除纸芯12的取芯空间5。换言之，沿前支撑辊21/后支撑辊22的轴向观察，在凹部3的下游侧，与前支撑辊21的有辊部分对应的部分为导向板51，与前支撑辊21的无辊部分对应的部分则向下游方向拉开形成取物板52。作为一种优选的实施方式，取物板52与导向板51的结构大致相同，并且彼此之间大致平行。当纸芯12通过导向板51的引导落入凹部3后，通过将手指伸入该取芯空间5即可将纸芯12移除。

显然，凹部3的上游侧与导向板51在出纸方向上的宽度应当保证其所限制出的宽度能够使得纸卷11一旦变为纸张不足的纸芯12即可顺利地落入凹部3。而通过前支撑辊21与取物板52的配合形成的取芯空间5在出纸方向上的宽度应当保证手指能够自由地伸入凹部3并从其中取出纸芯12。作为一种优选，为了保证一对支撑辊的支撑可靠性，同时保证导向板51能够顺利地将纸芯12导入凹部3，前支撑辊21的轴向长度应当不小于缠绕于纸芯12的纸张宽度的1/2。

可以看出，通过将导向板51沿前支撑辊21轴向设置于前支撑辊21相对于后支撑辊22在轴向上长度不缺失的位置，而将取物板52沿前支撑辊21轴向设置于前支撑辊21相对于后支撑辊22在轴向上长度缺失的位置，并且通过将取物板52设置为沿出纸方向处于导向板51的下游侧的方式，在前支撑辊21相对于后支撑辊22在轴向上长度缺失的位置与取物板52之间形成前述的取芯空间 5，通过该取芯空间即可将落入凹部3内的纸芯12顺利取出。

在一种可能的实施方式中，前支撑辊21包括轴体以及沿轴向设置于轴体的两个能够与纸卷11接触的单元辊部，而后支撑辊22则包括轴体以及沿轴向设置于轴体的三个能够与纸卷1接触的单元辊部。显然，根据实际情况，可以灵活地调整前支撑辊21和/或后支撑辊22的单元辊部的个数。举例而言，前支撑辊21和/或后支撑辊22沿轴向可以为只具有一个较大的单元辊部；也可以根据实际需要具有更多的单元辊部，如“前支撑辊21具有五个单元辊部、后支撑辊 22具有七个单元辊部”，而且各个单元辊部的轴向尺寸也可以不尽相同。此外，可以通过适当的工艺使得前支撑辊21和后支撑辊22至少在对齐的一端的形状大致相同。如采用能够成型两种辊的模具来前支撑辊21和后支撑辊22。

优选地，本实用新型的纸张不足传感器4为反射式传感器，如反射式光电传感器或者红外线反射传感器等。当然，本领域技术人员应当理解的是，纸张不足传感器4并不限于前述的反射式传感器，也可以是其他的结构形式和/或结构形式之间的合理组合，只要能保证该纸张不足传感器4在纸芯12落入凹部3 的过程中或者之后能够可靠地检测到纸芯12即可。

图5示出本实用新型一个实施例的纸张不足检测机构在纸芯12落入凹部后的操作示意图。通过前支撑辊21的无辊部分和取物板52的配合，在凹部3内形成了取芯空间5。在纸芯12落入凹部3后中，操作者通过将手指6伸入取芯空间5的方式，即可接触并顺利取出(勾出)纸芯12。可以看出，由于取芯空间5的设置，在通过增加凹部3的深度以提高纸张不足传感器4的检测精度的情形下，仍然能够保证将落入凹部3的纸芯12轻松地取出。

此外，能够落入凹部3的纸芯12的直径可以通过凹部3的上游侧和导向板 51之间的间隔确定出。根据实际的设计情况，该直径的数值也可以调整为通过凹部3的上游侧和前支撑辊21的内侧之间的间隔，或者直接由前支撑辊21和后支撑辊22的外周之间的间隔来确定。

需要说明的是，尽管以大致为槽状的凹部3、大致为平面的导向板51和取物板52、取芯空间5设置于凹部2下游侧作为示例介绍了如上，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据产品需求以及实际应用场景等情形灵活地设定凹部3、导向板51和/或取物板52的形状，以及设定取芯空间5相对于凹部3的位置等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。