标签剥离辅助装置及标签打印机的制作方法

本实用新型涉及一种打印机，尤其涉及标签剥离辅助装置及标签打印机。

背景技术：

目前，为了通过衬纸剥离标签，在纸张路径上设置弯曲部，施加适度的张力只使衬纸弯曲，通过标签的刚性从衬纸剥离，但在标签的刚性小、或标签的刚性高时，施加给衬纸的张力提高，对应提高弯曲率的张力提高，存在纸张输送量过多对打印位置、打印品质也发生影响。因此，使用有设置压住在衬纸刚性高时发生的弯曲位置中的纸张的卷起的轴、加大衬纸的弯曲的方法。

不过，由于纸张也就是标签和衬纸因种类而刚性不同，上述轴的效果有偏差，易产生剥离障碍，难以有效抑制纸张的R形状弯曲。

下面参照图1至图3对上述问题做进一步地解释。

如图1所示，在衬纸上粘贴有标签2的状态的纸张1在通过热敏打印头4 和压纸滚筒3之间时，标签2被打印、在其下游的弯曲点5以只将衬纸6向下方向施加张力的方式拉，通过标签2因自身的刚性即使经过弯曲点5也不弯曲，标签2和衬纸6被剥离。

如图2所示，这时，虽然沿着形成弯曲点的剥离台7、衬纸2弯曲成锐角状，但由于实际剥离前的标签2和衬纸6有刚性，在弯曲点5附近为大的R状的弧度那样的形状。因此，被剥离的标签2由于沿纸张1的形状剥离，所以以成为R形状向下方弯曲的形态被剥离。在纸张1刚性高时，该R状的弧度变大、标签2处于向下方、向接近纸张1路径的方向产生剥离障碍。针对于此，通过使用剥离辅助辊52抑制纸张1的鼓起，能够减小弯曲点5前的纸张为R 形状，从而提高剥离性能。不过，因纸张1的刚性不同从而在弯曲点5形成的 R形状不同，单独采用剥离辅助辊52仍不能有效已知纸张的R形状产生。

如图3所示，纸张1的R形状加大，标签2向下仍有剥离故障发生的可能。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出标签剥离辅助装置和标签打印机，以此克服纸张因刚性不同造成的变形，有效抑制纸张的R形状弯曲。

第一方面，本实用新型公开了一种标签剥离辅助装置，包括：保持板、剥离辅助辊、第一支撑部和第二支撑部；所述保持板包括保持板第一部、保持板中间部和保持板第二部；所述保持板第一部设有插入孔，用于插入螺钉，该螺钉与打印机框架固定连接；所述保持板中间部设有插入孔，用于插入所述第一支撑部；所述保持板第二部设有插入孔，用于插入所述第二支撑部；所述第一支撑部用于支撑所述保持板；同时所述第一支撑部与所述打印机框架连接；所述第二支撑部穿过所述保持板第二部的插入孔，与所述保持板进行连接；并且所述第二支撑部与所述剥离辅助辊为一体连接。

根据上述标签剥离辅助装置的构成，能够抑制标签的R形弯曲，对标签和衬纸进行有效剥离。

进一步地，所述的第一支撑部为圆柱状。

根据上述标签剥离辅助装置的构成，使得所述标签剥离装置能够在纸张输送的弯曲点和打印点之间的高度方向上下可调。

进一步地，所述保持板中间部的插入孔的长度和宽度大于所述第一支撑部的直径。

根据上述标签剥离辅助装置的构成，能够使所述标签剥离装置能够在纸张输送的弯曲点和打印点之间的水平方向左右可调。

进一步地，所述保持板第一部的插入孔长度大于或等于所述保持板中间部的插入孔长度。

根据上述标签剥离辅助装置的构成，能够使所述保持板第一部的插入孔和所述保持板中间部的插入孔有效使用，不产生应力，延长所述标签剥离辅助装置的使用寿命。

进一步地，所述的第二支撑部与所述保持板为转动连接。

根据上述标签剥离辅助装置的构成，能够进一步避免纸张输送方向产生的剥离障碍，提高剥离效率。

第二方面，本实用新型还公开了一种标签打印机，包括标签剥离辅助装置；所述标签剥离辅助装置位于纸张输送路径的弯曲部和打印点之间；所述标签剥离辅助装置包括：保持板、剥离辅助辊、第一支撑部和第二支撑部；所述保持板包括保持板第一部、保持板中间部和保持板第二部；所述保持板第一部设有插入孔，用于插入螺钉，该螺钉与打印机框架固定连接；所述保持板中间部设有插入孔，用于插入所述第一支撑部；所述保持板第二部设有插入孔，用于插入所述第二支撑部；所述第一支撑部用于支撑所述保持板；同时所述第一支撑部与所述打印机框架连接；所述第二支撑部穿过所述保持板第二部的插入孔孔，与所述保持板进行连接；并且所述第二支撑部与所述剥离辅助辊为一体连接。

根据上述标签剥离辅助装置的构成，能够抑制标签的R形弯曲，对标签和衬纸进行有效剥离。

进一步地，所述的第一支撑部为圆柱状。

根据上述标签打印机的构成，使得所述标签剥离装置能够在纸张输送的弯曲点和打印点之间的高度方向上下可调。

进一步地，所述保持板中间部的插入孔的长度和宽度大于所述第一支撑部的直径。

根据上述标签打印机的构成，能够使所述标签剥离装置能够在纸张输送的弯曲点和打印点之间的水平方向左右可调。

进一步地，所述保持板第一部的插入孔长度大于或等于所述保持板中间部的插入孔长度。

根据上述标签打印机的构成，能够使所述保持板第一部的插入孔和所述保持板中间部的插入孔有效使用，不产生应力，延长所述标签剥离辅助装置的使用寿命。

进一步地，所述的第二支撑部与所述保持板为旋转连接。

根据上述标签打印机的构成，能够进一步避免纸张输送方向产生的剥离障碍，提高剥离效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术整体结构图；

图2为现有技术的工作原理图；

图3为现有技术的工作原理图；

图4为本实用新型标签剥离辅助装置实施例结构示意图；

图5位本实用新型标签剥离辅助装置实施例技术原理图。

具体实施方式

为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合图4 至图5，对本实用新型检测装置实施例进行详细说明。

为了在刚性低的纸张和刚性高的纸张中有效地抑制纸张的R形状，采用改变纸张1路径、也就是剥离辅助辊52的位置来进一步优化。因此，通过安装使剥离辅助辊52的位置可调的装置，即标签剥离辅助装置8，能够有效的实现上述目的。

如图4所示，本实用新型实施例标签剥离辅助装置包括保持板51、剥离辅助辊52、第一支撑部53和第二支撑部54；保持板51包括保持板第一部61、保持板中间部62和保持板第二部63；保持板第一部61设有插入孔，用于插入螺钉，该螺钉与打印机框架固定连接；保持板中间62部设有插入孔，用于插入第一支撑部53；保持板第二部63设有插入孔，用于插入第二支撑部54；第一支撑部53用于支撑保持板51；同时第一支撑部53与打印机框架连接；第二支撑部54穿过保持板第二部63的插入孔，与保持板51进行旋转连接；并且第二支撑部54与剥离辅助辊52为一体连接。这样剥离辅助辊52保持板通过第一支撑部53可以左右及旋转。

如图5所示，剥离辅助辊52向下游下方移动，能够抑制纸张的鼓起减小R 形状，并能够向上方排出标签。上述标签剥离辅助装置的提出，能够有效克服纸张因刚性不同造成的变形，有效抑制纸张的R形状弯曲，提高标签剥离辅助装置的工作效率。

进一步地优选地，在一个实施例中，第一支撑部53为圆柱状，故，在纸张输送的弯曲点和打印点之间的高度方向上下可调。保持板中间部62的插入孔的长度和宽度大于所述第一支撑部53的直径，通过这种方式，使标签剥离装置能够在纸张输送的弯曲点和打印点之间的水平方向左右可调。

保持板第一部61的插入孔长度大于或等于保持板中间部62的插入孔长度。根据上述标签剥离辅助装置的构成，能够使保持板第一部61的插入孔和保持板中间部62的插入孔有效使用，不产生应力，延长标签剥离辅助装置的使用寿命。

第二支撑部54与保持板51为转动连接，能够进一步避免纸张输送方向产生的剥离障碍，提高剥离效率。

简单地说，本实施例在保持板上可旋转地安装剥离辅助辊，保持板通过支点可左右及旋转，通过固定螺丝用孔部被固定在框架上。

本实用新型还涉及一种标签打印机，其实施方式及原理与上述标签剥离辅助装置相同，这里不再累述。

另外，虽然对本实用新型的实施例进行了说明，但是该实施例是作为例子提出的，并不意图限定实用新型的范围。该实施例可以用其他各种形式来实施，只要在不脱离实用新型的要旨的范围内可以进行各种省略、替换、变更。该实施例及其变形均被包含在实用新型的范围或要旨中，而且，包含在权利要求的范围所记载的实用新型和其均等的范围内。