本实用新型涉及印刷机设备领域，尤其涉及一种具有烘干功能的UV印刷机。
背景技术：
UV打印机的打印方式是通常使与台板相对设置的打印头，相对于载置在台板上的打印介质，进行左右往复移动，同时从打印头喷出墨对打印介质实施打印。现有的UV打印机的一般结构是包括打印台，打印台上方固定有滑轨，滑轨上滑动连接有打印头，打印头上设置有UV灯，在这样的喷墨打印机中，从打印头喷出紫外线固化型墨(以下称之为UV墨)，对打印介质进行打印，该紫外线固化型墨具有通过照射紫外线（UV灯照射）来进行固化的性质。该UV墨的耐候性和耐水性较优越，因此，可将打印物应用到例如户外广告宣传单等上，与使用了水溶性墨的情况相比，具有极大地扩大打印物的使用用途的优点。
基于以上优点，UV打印机被广泛地使用，但其也存在一定的缺点，因为打印头上的打印喷头数量一般较少，所以其打印速度一般，为了增加UV打印机的打印速度，通常来说增加喷头组件上的打印喷头数量是最佳的选择，中国专利文献CN 103921535A公开了的一种印刷网版喷印设备，将喷头数量设置为多排6-32个，成倍的增加打印喷头对打印头所在的导轨带来较大的负荷，长期使用导轨很容易变形，进而造成打印出的图像模糊、位置度不精确的问题，导致打印质量下降。
为了解决以上问题，中国申请号为201420564681.X的实用新型专利，公开了一种UV打印机，包括:支撑架，设置在支撑架上用于支撑打印介质的打印平台，设置在支撑架上的导向机构，可沿导向机构的导轨移动的朝向打印介质喷涂油墨的喷头组件，以及朝向打印介质照射的UV灯，导轨包括延伸方向平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨相距一定距离设置，且位于导向机构的不同表面上。上述方案通过第一导轨和第二导轨的设置，喷头组件可以同时与第一导轨和第二导轨相卡接，这样即使喷头组件喷头数量多质量大，也不容易在导轨上侧偏或倾斜，从而保证打印质量稳定；同时第一导轨和第二导轨位于不同平面，在一定程度上互相校验了喷头组件运动的直线度，进一步提高打印精度，从而克服现有技术中UV打印机在使用中打印出的图像模糊不清的缺陷。
上述申请号为201420564681.X的实用新型专利方案虽然解决了打印出的图像模糊的问题，但是该方案还存在以下问题：该方案对介质的打印仅依靠UV灯对UV墨进行烘干，而UV灯设置在介质上方，只能针对靠近UV灯的一面的UV墨进行烘干，烘干速度较慢，往往在打印过后需要放置一段时间，才能进行下一次打印，打印效率很受影响。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可加快UV墨的烘干速度、并能提升打印效率的一种具有烘干功能的UV印刷机。
本方案中的一种具有烘干功能的UV印刷机，包括机架、打印台和打印头，机架上固定有滑轨，打印头滑动连接在滑轨上，打印头底部设有朝向打印台的喷头和朝向打印台的UV灯，打印头远离打印台的一侧相抵有推板，推板滑动连接在机架上，打印台远离打印头的一侧的上方设有缓冲板，缓冲板和机架之间连接有第一弹簧，打印台内设有逐层烘干腔体，逐层烘干腔体进气端连通有热气循环系统；热气循环系统上设有第一阀门，打印头和打印台之间设有用于对逐层烘干腔体逐层开启的逐层控制装置，逐层烘干腔体出气端连通有支气管，支气管的另一端连通有涡轮腔体，支气管上设有第二阀门，涡轮腔体上连通有朝向打印台的出气管，涡轮腔体内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有齿轮，齿轮设置在涡轮壳外部，齿轮啮合有用于推动打印头复位的齿条，齿条和机架之间连接有第二弹簧。
本方案的技术原理：打印台用于放置打印介质，打印头用于对打印台上的打印介质进行打印，滑动推板，推板推动打印头向打印台运动，在打印头处于打印介质上方时，通过喷头向打印介质进行喷墨，同时UV灯将也对喷墨表面进行干燥，直到打印头与缓冲板相触时，推板自行复位；在打印头向缓冲板运动的过程中，打开第一阀门，关闭第二阀门，先开启热循环系统，热循环系统可对逐层烘干腔体输入热气，打印头也将使得逐层控制装置将逐层烘干腔体逐层开启，打印头边打印的同时，逐层烘干腔体也边对打印头打印处的打印台进行升温，打印台将温度传递给打印介质，并对打印介质底部进行干燥，从而形成逐层干燥；后当打印头对打印介质打印完毕后，关闭第一阀门，打开第二阀门，对打印介质干燥后的热气将通过支气管进入到涡轮腔体内，热气将带动涡轮转动做功，涡轮将带动齿轮转动，齿轮将带动齿条滑动，齿条将推动打印头复位，利用热气压力对打印头进行复位，充分利用资源，与推板配合，使得推板不需带动打印头复位做功，从而降低了推板输出的能量，降低了耗能；带动涡轮转动后，热气压力将减小，后通过出气管再次对喷墨表面进行烘干，与此同时，热气也通过逐层烘干腔体对打印介质底部进行烘干，从而形成对打印介质的全方位烘干操作，烘干效果更好。
与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过设置逐层烘干腔体和逐层控制装置，在使用UV灯对打印介质进行烘干的同时，可使用热气对打印介质进行上、下面的同时烘干，从而加快了打印介质的烘干速度，加快了烘干效率；另一方面，打印头回程的同时，热气对打印介质进行全方位的烘干，使得打印介质在打印完毕后，无需等待就可进行下一次打印，从而提高了打印效率；2、打印头的回程，充分利用了热气的压力得以进行，使得推板不需带动打印头复位做功，从而降低了推板输出的能量，降低了耗能；而且热气压力将减小，从出气口吹出风的压力也将变小，可避免气体压力过大而降打印介质吹散。
进一步，逐层烘干腔体包括第一腔体，第一腔体上依次连通有加温管，每个加温管上均连通有逐层加温腔体，每个逐层加温腔体上均连通有排气管，每个排气管连通有同根主气管，支气管与主气管连通，热气循环系统与主气管连通。打开第一阀门，关闭第二阀门，启动热气循环系统，通过逐层控制装置，在打印头对打印介质打印的同时，热气将从第一腔体依次通过加温管，依次输入到逐层加温腔体内，从而形成逐级烘干的操作。
进一步，两个加温管之间均设有用于分隔第一腔体的第一楔杆，第一楔杆滑动连接在打印台内，第一楔杆和机架之间连接有第三弹簧，打印头上设有用于依次相抵每根楔杆的第二楔杆。在打印头运动的同时，第二楔杆将依次推动第一楔杆运动，并将第一腔体分隔的空间依次打开，热气将随着打印头的运动依次进入到逐层加温腔体，实现了对打印介质进行逐层烘干。
进一步，热气循环系统包括储气罐和热气泵，热气泵与储气罐连通，热气泵与逐层烘干腔体连通，逐层烘干腔体与储气罐连通，第一阀门设置在逐层烘干腔体与储气罐连通的管道上。打开第一阀门，启动热气泵，热气泵将储气罐内的热气泵入到逐层烘干腔体内，逐层烘干腔体对打印台加热后，经过逐层烘干腔体与储气罐连通的管道回入到储气罐内。
进一步，推板连接有气缸，气缸固定在机架上。启动气缸，气缸将控制推板的往复运动，从而形成推板的自动化运动。
进一步，出气管上设有等间距排列的出气头，出气头朝向打印台排列，出气头朝向打印台一端的尺寸大于远离打印台一端的尺寸。等间距排列的出气头对打印台上的打印介质可进行均匀的烘干，出气头尺寸逐渐增大，将可进一步减小出气头出气压力，可更大限度地防止气体将打印介质吹散。
附图说明
图1为本实用新型一种具有烘干功能的UV印刷机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、推板3、联动块4、打印头5、滑轨6、出气头7、出气管8、缓冲板9、第一弹簧10、第二弹簧11、齿条12、齿轮13、支气管14、第二阀门15、第一阀门16、主气管17、打印台18、第一腔体19、逐层加温腔体20、第三弹簧21、第一楔杆22、加温管23、热气泵24、第二楔杆25、打印喷头26、UV灯27。
实施例基本参考图1所示：一种具有烘干功能的UV印刷机，包括机架1、打印台18和打印头5，打印头5上焊接有连杆，连杆的上端焊接有联动块4，机架1上固定有两个平行的滑轨6，打印头5和联动块4分别滑动连接在两个滑轨6上，打印头5底部设有朝向打印台18的喷头和朝向打印台18的UV灯27，连杆左侧相抵有推板3，推板3滑动连接在机架1上，推板3连接有气缸2，气缸2固定在机架1上，打印台18右侧的上方设有缓冲板9，缓冲板9和机架1之间连接有第一弹簧10，打印台18内设有逐层烘干腔体，逐层烘干腔体包括第一腔体19，第一腔体19上依次连通有加温管23，每个加温管23上均连通有逐层加温腔体20，两个加温管23之间均安装有用于分隔第一腔体19的第一楔杆22，第一楔杆22滑动连接在打印台18内，第一楔杆22和机架1之间连接有第三弹簧21，打印头5上通过螺栓固定有用于依次相抵每根楔杆的第二楔杆25，每个逐层加温腔体20上均连通有排气管，每个排气管连通有同根主气管17，主气管17连通有热气循环系统，热气循环系统包括储气罐和热气泵24，热气泵24与储气罐连通，热气泵24与第一腔体19连通，主气管17与储气罐连通，主气管17与储气罐连通的管道上设置有第一阀门16；主气管17还连通有支气管14，支气管14右端连通有涡轮腔体，支气管14上安装有第二阀门15，涡轮腔体上连通有朝向打印台18的出气管8，出气管8上设有等间距排列的出气头7，出气头7朝向打印台18排列，出气头7下端的尺寸大于上端的尺寸，涡轮腔体内转动连接有涡轮，涡轮同轴连接有齿轮13，齿轮13设置在涡轮壳外部，齿轮13啮合有用于推动打印头5复位的齿条12，齿条12和机架1之间连接有第二弹簧11。
启动气缸2，滑动推板3，推板3推动打印头5向打印台18运动，在打印头5处于打印介质上方时，通过喷头向打印介质进行喷墨，同时UV灯27将也对喷墨表面进行干燥，直到打印头5与缓冲板9相触时，通过气缸2控制推板3自行复位；在打印头5向右运动的过程中，打开第一阀门16，关闭第二阀门15，启动热气泵24，热气泵24将储气罐内的热气泵入到第一腔体19内，在打印头5运动的同时，第二楔杆25将依次推动第一楔杆22运动，并将第一腔体19分隔的空间依次打开，热气将随着打印头5的运动依次进入到逐层加温腔体20内，实现了对打印介质底部进行逐层烘干，热气通过逐层加温腔体20对打印台18加热后，经过排气管和主气管17回入到储气罐内；后当打印头5对打印介质打印完毕后，关闭第一阀门16，打开第二阀门15，对打印介质干燥后的热气将通过支气管14进入到涡轮腔体内，热气将带动涡轮转动做功，涡轮将带动齿轮13转动，齿轮13将带动齿条12滑动，齿条12将推动打印头5复位，热气压力将减小，后通过出气管8进入出气头7，喷出到打印介质表面后，再次对喷墨表面进行烘干。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。