一种自动对位的丝网印刷装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，具体为一种自动对位的丝网印刷装置。

背景技术：

套印是多色印刷中的一个重要工艺环节，并且对印品呈色质量常常有关键性的的影响。同时，自动套印技术一直是印刷设备业内研究开发的重点领域之一。近年来，机器视觉理论与技术也得到了快速发展，并将其应用于印刷套印精度识别检测中，进而开发印刷套印自动对位调节控制成为一种必然趋势。以薄膜电路板生产为例，为避免搭线、短路，需要控制套位精度，随着薄膜电路板越来越小、越来越薄，现有的丝网印刷系统已经无法满足套位印刷精度的要求。现有的丝网印刷机，使用对位孔和对位针配合的方式来实现网版与待印刷料带之间的对位，对位精度不高，产品不良率高，对位效率低，严重限制生产效率的提高。

所以，如何设计一种自动对位的丝网印刷装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动对位的丝网印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体，所述装置主体中间部位设置有印刷槽，所述印刷槽的两侧对称设置有印刷压板导轨，所述印刷压板导轨的上端均设置有对称的立柱，且所述立柱和所述印刷压板导轨固定连接，所述立柱的顶端设置有第二导轨组板，所述第二导轨组板的一侧设置有固定板，所述第二导轨组板的上方设置有驱动电机，且所述驱动电机和所述第二导轨组板滑动连接，所述驱动电机的底部通过连接杆连接有位置传感器，且所述位置传感器位于所述印刷槽的内部，所述第二导轨组板的底部设置有第一导轨组板，且所述第一导轨组板和所述立柱之间通过螺钉固定连接，所述装置主体的下部设置有料带入口，且所述料带入口和所述印刷槽之间连通。

进一步的，所述印刷槽的一侧放置有供墨箱，所述供墨箱的上方设有开口。

进一步的，所述料带入口的底部设置有驱动轴，所述驱动轴两端分别连接有滚轮，且所述驱动轴和所述滚轮传动连接，所述滚轮的上方放置有传送带。

进一步的，所述传送带上方的两端均设置有活塞，且所述活塞均通过推杆连接有气缸。

进一步的，所述印刷压板导轨之间设置有印刷压板，且所述印刷压板导轨和所述印刷压板滑动连接，其中所述印刷压板位于所述位置传感器的前方，且所述位置传感器电性连接所述气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动对位的丝网印刷装置，通过位置传感器检测印刷槽的待印刷的料带，之后通过气缸带动活塞推动待印刷的料带，从而实现印刷槽内的料带与印刷压板自动对位，使得套位印刷更加准确，对位效率高、准确度高。在对位工序上无需人工干预，大大节省企业人力成本，且具有印刷速度快、操作简单、套印精准、自动化程度高、节约成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-装置主体；2-立柱；3-印刷压板导轨；4-固定板；5-第一导轨组板；6-第二导轨组板；7-驱动电机；8-连接杆；9-位置传感器；10-印刷槽；11-供墨箱；12-料带入口；13-印刷压板；14-活塞；15-气缸；16-传送带；17-驱动轴；18-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对位的丝网印刷装置，包括装置主体1，所述装置主体1中间部位设置有印刷槽10，所述印刷槽10的两侧对称设置有印刷压板导轨3，所述印刷压板导轨3的上端均设置有对称的立柱2，且所述立柱2和所述印刷压板导轨3固定连接，所述立柱2的顶端设置有第二导轨组板6，所述第二导轨组板6的一侧设置有固定板4，所述第二导轨组板6的上方设置有驱动电机7，且所述驱动电机7和所述第二导轨组板6滑动连接，所述驱动电机7的底部通过连接杆8连接有位置传感器9，且所述位置传感器9位于所述印刷槽10的内部，所述第二导轨组板6的底部设置有第一导轨组板5，且所述第一导轨组板5和所述立柱2之间通过螺钉固定连接，所述装置主体1的下部设置有料带入口12，且所述料带入口12和所述印刷槽10之间连通。

进一步的，所述印刷槽10的一侧放置有供墨箱11，所述供墨箱11的上方设有开口，保证了印刷的连续性。

进一步的，所述料带入口12的底部设置有驱动轴17，所述驱动轴17两端分别连接有滚轮18，且所述驱动轴17和所述滚轮18传动连接，所述滚轮18的上方放置有传送带16，构成了料带的运输机构。

进一步的，所述传送带16上方的两端均设置有活塞14，且所述活塞14均通过推杆连接有气缸15，所述气缸15可带动活塞14推动待印刷的料带。

进一步的，所述印刷压板导轨3之间设置有印刷压板13，且所述印刷压板导轨3和所述印刷压板13滑动连接，其中所述印刷压板13位于所述位置传感器9的前方，且所述位置传感器9电性连接所述气缸15，从而实现印刷槽10内的料带与印刷压板13自动对位，使得套位印刷更加准确，对位效率高、准确度高。

工作原理：首先，将料带放入印刷槽10中，位置传感器9位于所述印刷槽10的内部，驱动轴17两端分别连接有滚轮18，滚轮18的上方放置有传送带16，构成了料带的运输机构，进而提高印刷的效率，通过位置传感器9检测印刷槽10的待印刷的料带，传送带16上方的两端均设置有活塞14，且活塞14均通过推杆连接有气缸15，所述气缸15可带动活塞14推动待印刷的料带，位置传感器9电性连接气缸15，从而实现印刷槽10内的料带与印刷压板13自动对位，使得套位印刷更加准确，对位效率高、准确度高，该种自动对位的丝网印刷装置，具有印刷速度快、操作简单、套印精准、自动化程度高、节约成本等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。