一种酒盒印刷装置的制作方法

本实用新型涉及酒盒印刷领域，具体涉及一种酒盒印刷装置。

背景技术：

在现代社会中，人们对美的追求越来越强烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。酒盒的生产过程中要经过设计、印刷、覆膜、烫金、裱坑等一系列工序，其中印刷对酒盒表面的最终成型十分重要。

现有的印刷机墨斗装置中，一般将油墨储存在墨斗和油墨辊之间，通过油墨辊转动沾上油墨，再通过刮墨刀对油墨辊上的油墨进行刮墨处理。但是，当使用时间长后，墨斗中的油墨容易出现结皮的情况，导致油墨粘度增加，易导致飞墨、粘脏、纸张拉毛、堵版等问题，降低印刷质量；特别是当气温较低时，结皮情况更加严重，印刷质量较低。而且，现有的印刷机的墨斗装置由于经常需要调整油墨辊上的油墨量，导致刮墨刀与油墨辊的接触处存在油墨泄漏现象，造成较大的油墨浪费，增加了印刷成本。因此，现有的印刷机墨斗装置存在着易结皮、油墨泄漏、印刷质量不理想、印刷成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种酒盒印刷装置，以解决现有印刷机墨斗内的油墨易结皮的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种酒盒印刷装置，包括墨辊、刮刀、墨斗，墨辊连接在墨斗上，刮刀倾斜设置于墨斗内，刮刀的低端与墨辊接触，墨斗的顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴竖向安装在墨斗内，转轴上滑动连接有浮箱，浮箱的底部向下凸起形成安装台，安装台的中部开有安装孔，安装孔内侧壁上设有环形的安装槽，浮箱的下方设有搅拌刀，搅拌刀包括环形的连接座，连接座的侧端向外延伸形成多个搅拌叶，连接座上端的中部向上凸起形成连接台，连接台的侧端设有向外凸起的环形卡台，卡台转动连接在安装槽内；浮箱为内部中空的箱体，浮箱上端的中部设有贯穿至下端的过孔，过孔的内径大于转轴的直径，转轴为花键轴，连接座的内侧壁上设有与转轴上的花键相匹配的花键槽。

本方案的原理是：实际应用时，墨斗、墨辊和刮刀围合成盛装油墨的空间，墨辊转动将油墨带出，刮刀对墨辊上的油墨量进行控制。电机提供搅拌动力，转轴用于传递动力，浮箱用于跟随墨斗内油墨的量调整搅拌刀的高度，搅拌刀用于对墨斗内的油墨进行搅拌，特别是对表层与空气接触的油墨进行搅拌，安装台、连接台用于将浮箱与搅拌刀连接，使搅拌刀在正常转动的同时能够跟对浮箱进行高度位置的调节；中空的浮箱浮力效果更好，内径大于转轴直径的过孔方便转轴安装的同时不会对转轴造成干扰；采用花键轴和花键槽的配合使得转轴能够顺利的驱动搅拌刀，同时使得搅拌刀可在浮箱的带动下在转轴上滑动。

本方案的优点是：通过浮箱、搅拌刀、转轴能够对墨斗内的油墨进行搅动，保障墨斗内油墨的流动性，浮箱带动搅拌刀在墨斗内浮动始终处于油墨与空气的接触处，墨斗内的油墨结皮主要就是在与空气的分界面处，通过浮箱带动搅拌刀在墨斗内跟随油墨液面的升降对油墨表层进行持续的搅拌，能有效防止油墨结皮，保障印刷机墨斗内油墨保持较好的流动性，保障酒盒的印刷质量。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，刮刀上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑台，滑台上转动连接有上端开口的套管，套管的侧壁上设有若干溢流孔，转轴的下端插入套管内。这样设置通过套管对转轴的下端进行限位保护，溢流孔使得墨斗内的油墨能够进入套管内部，在转轴转动的过程中能够带动套管附近的油墨流动，保证墨斗内的油墨具有较好的流动性，进一步防止油墨结皮。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，搅拌叶竖向设置，搅拌叶的顶端低于浮箱的顶端。竖向设置的搅拌叶能够对浮箱外侧的油墨进行搅拌，防止油墨粘附在浮箱表面结皮，搅拌叶的顶端低于浮箱顶端能避免浮箱位于墨斗顶端时搅拌叶与墨斗相互干扰造成损坏的情况，使得对墨斗内油墨的防结皮处理更加稳定全面。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，刮刀的下方设有墨斗座，墨斗座上螺纹连接有调节杆，调节杆一端位于墨斗座外侧、另一端与刮刀的底端接触连接。墨斗座可为墨斗提供支撑，调节杆用于调节刮刀与墨辊之间的接触间隙，便于控制墨辊上的油墨量。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，调节杆与刮刀接触连接的一端转动连接有滚珠。设置滚珠与刮刀之间为滚动接触，避免长期使用后调节杆的端部对刮刀造成刮伤或导致刮刀变形。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，调节杆下方的墨斗座上固定有漏斗状的集墨槽，集墨槽位于刮刀与墨辊接触处的下方。设置集墨槽对刮刀与墨辊之间泄漏的油墨进行收集，便于进行油墨的回收再利用，能够减少油墨的浪费，有利于降低印刷成本。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，集墨槽的底端连通有回流管，回流管上连通有抽吸泵，抽吸泵位于电机与墨斗之间，电机的输出端、转轴与抽吸泵的驱动轴同轴连接，回流管远离集墨槽的一端连通有回流箱，回流箱与墨斗连通。这样设置通过回流管、抽吸泵和回流箱能够将集墨槽中收集的油墨回收至墨斗中进行循环使用，避免了油墨的浪费，降低了印刷成本。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，回流箱的侧端与回流管连通，回流箱的顶端设有锥形的排气孔，回流箱的底端设有锥形的回流孔，排气孔的尖端朝上设置，回流孔的尖端朝下设置。排气孔将集墨槽中无油墨时抽吸泵从集墨槽中抽吸的空气排出，回流孔将集墨槽中有油墨时抽吸到的油墨回收至墨斗中，这样设置的锥形排气孔限制气体从回流箱排出的速度，使回流箱内保有一定的压力有利于油墨回收至墨斗中，这样设置的锥形的回流孔对回流箱内的油墨有收集作用，便于将回流箱内的油墨全面彻底的回收至墨斗内。

优选方案八，作为优选方案七的一种改进，调节杆下方的墨斗座内设有加热道，加热道的侧壁上设有电加热网，回流管穿过加热道与集墨槽连通。通过加热道能够对回收的油墨进行加热保温，使之保留较好的流动性，不易在回流管内结皮造成堵塞，回流至墨斗中更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中浮动搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：墨辊1、墨斗座2、刮刀3、集墨槽4、加热道5、调节杆6、回流管7、滑槽8、搅拌叶9、卡台91、转轴10、抽吸泵11、电机12、浮箱13、安装槽131、套管14、回流箱15、滑台16。

实施例基本如附图1、图2所示：一种酒盒印刷装置，包括墨辊1、刮刀3、墨斗，墨辊1连接在墨斗上，刮刀3倾斜设置于墨斗内，刮刀3的低端与墨辊1接触，刮刀3的高端铰接在墨斗的内侧壁上。墨斗的顶部通过螺栓固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有转轴10，转轴10为花键轴，转轴10竖向安装在墨斗内，转轴10上滑动连接有浮箱13，浮箱13的底部向下凸起形成安装台，安装台的中部开有安装孔，安装孔内侧壁上设有环形的安装槽131，浮箱13的下方设有搅拌刀，搅拌刀包括环形的连接座，连接座的侧端向外延伸形成四个搅拌叶9，搅拌叶9均竖向设置，搅拌叶9的顶端低于浮箱13的顶端。连接座上端的中部向上凸起形成连接台，连接台的侧端设有向外凸起的环形卡台91，卡台91转动连接在安装槽131内；浮箱13为内部中空的箱体，浮箱13上端的中部设有贯穿至下端的过孔，过孔的内径大于转轴10的直径，连接座的内侧壁上设有与转轴10上的花键相匹配的花键槽。刮刀3上设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑台16，滑台16上铰接有上端开口的套管14，套管14的侧壁上设有若干溢流孔，转轴10的下端插入套管14内。刮刀3的下方设有墨斗座2，墨斗座2上螺纹连接有调节杆6，调节杆6一端位于墨斗座2外侧、另一端与刮刀3的底端接触连接，调节杆6与刮刀3接触连接的一端转动连接有滚珠。调节杆6下方的墨斗座2上固定有漏斗状的集墨槽4，集墨槽4位于刮刀3与墨辊1接触处的下方。集墨槽4的底端连通有回流管7，回流管7上连通有抽吸泵11，抽吸泵11位于电机12与墨斗之间，电机12的输出端、转轴10与抽吸泵11的驱动轴同轴连接，回流管7远离集墨槽4的一端连通有回流箱15，回流箱15与墨斗连通。回流箱15的侧端与回流管7连通，回流箱15的顶端设有锥形的排气孔，回流箱15的底端设有锥形的回流孔，排气孔的尖端朝上设置，回流孔的尖端朝下设置。调节杆6下方的墨斗座2内设有加热道5，加热道5的侧壁上设有电加热网，回流管7穿过加热道5与集墨槽4连通。

本实施例中，实际应用时，墨斗、墨辊1和刮刀3围合成盛装油墨的空间，墨辊1转动将油墨带出，刮刀3对墨辊1上的油墨量进行控制。电机12提供搅拌动力，转轴10用于传递动力，浮箱13用于跟随墨斗内油墨的量调整搅拌刀的高度，搅拌刀用于对墨斗内的油墨进行搅拌，特别是对表层与空气接触的油墨进行搅拌，安装台、连接台用于将浮箱13与搅拌刀连接，使搅拌刀在正常转动的同时能够跟对浮箱13进行高度位置的调节；中空的浮箱13浮力效果更好，内径大于转轴10直径的过孔方便转轴10安装的同时不会对转轴10造成干扰；采用花键轴和花键槽的配合使得转轴10能够顺利的驱动搅拌刀，同时使得搅拌刀可在浮箱13的带动下在转轴10上滑动。通过套管14对转轴10的下端进行限位保护，溢流孔使得墨斗内的油墨能够进入套管14内部，在转轴10转动的过程中能够带动套管14附近的油墨流动，保证墨斗内的油墨具有较好的流动性，进一步防止油墨结皮。竖向设置的搅拌叶9能够对浮箱13外侧的油墨进行搅拌，防止油墨粘附在浮箱13表面结皮，搅拌叶9的顶端低于浮箱13顶端能避免浮箱13位于墨斗顶端时搅拌叶9与墨斗相互干扰造成损坏的情况，使得对墨斗内油墨的防结皮处理更加稳定全面。墨斗座2可为墨斗提供支撑，调节杆6用于调节刮刀3与墨辊1之间的接触间隙，便于控制墨辊1上的油墨量。设置滚珠与刮刀3之间为滚动接触，避免长期使用后调节杆6的端部对刮刀3造成刮伤或导致刮刀3变形。设置集墨槽4对刮刀3与墨辊1之间泄漏的油墨进行收集，便于进行油墨的回收再利用，能够减少油墨的浪费，有利于降低印刷成本。通过回流管7、抽吸泵11和回流箱15能够将集墨槽4中收集的油墨回收至墨斗中进行循环使用，避免了油墨的浪费，降低了印刷成本。排气孔将集墨槽4中无油墨时抽吸泵11从集墨槽4中抽吸的空气排出，回流孔将集墨槽4中有油墨时抽吸到的油墨回收至墨斗中，这样设置的锥形排气孔限制气体从回流箱15排出的速度，使回流箱15内保有一定的压力有利于油墨回收至墨斗中，这样设置的锥形的回流孔对回流箱15内的油墨有收集作用，便于将回流箱15内的油墨全面彻底的回收至墨斗内。通过加热道5能够对回收的油墨进行加热保温，使之保留较好的流动性，不易在回流管7内结皮造成堵塞，回流至墨斗中更方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。