双面打印数码印花机的制作方法

文档序号:13493226阅读:567来源:国知局
双面打印数码印花机的制作方法

本实用新型属于数码印花设备技术领域,尤其是涉及一种双面打印数码印花机。



背景技术:

喷墨印花技术是一种对环境友好的新式印花技术,它直接在织物上喷印,摒弃了传统印花需要的制版等复杂的工艺环节,目前已被广泛应用。而喷印墨水也涵括了酸性染料墨水,活性染料墨水,水性涂料墨水。将图案印制在纺织品上的传统技术主要采用筛网印花,包括圆网印花和平网印花。近年来,人们对于纺织品印制图案精细度,立体感,层次感等的要求越来越高,市场向高附加值产品倾斜,纺织品印花技术的新技术开发需求越来越强。双面印染织物在以往常见于旗帜和手帕,早先这种特殊产品是在手帕印花机上印制的。之后,又开发生产仿蜡防印花布。近年来, 双面印染织物已逐步向各类品种扩展,在双面印花生产中,正反两面的图案能不能一致对应是影响产品质量的关键因素,因此解决产品正反两面的图案一致对应的问题尤为重要。目前的打印方式打印完后正反两面的图案无法重合的原因在于印花布的在打印过程中每次的进给量无法精确控制,因此导致了印花布在打印完成后正反面图案无法重合的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种在进行双面打印时保证正反面图案高度重合的双面数码印花机。

为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种双面打印数码印花机,包括机架、第一喷头小车、第二喷头小车、放布辊、收卷棍和导向辊,所述第一喷头小车和第二喷头小车对应安装在机架的上部横梁和下部横梁上,所述放布辊和收卷辊转动安装在机架,所述放布辊、第一喷头小车、第二喷头小车、收卷辊之间形成走布路径,所述导向辊转动安装在机架上,并且导向辊位于走布路径的各个折点处,在放布辊与第一喷头小车之间设置有定量送布张紧机构,在第一喷头小车于收卷辊之间设置有定量收卷张紧机构。

作为优选,所述第一喷头小车、第二喷头小车之间的走布路径外侧设置有烘干装置,所述烘干装置固定安装在机架上。

作为优选,所述第二喷头小车的喷头安装板上还设置有位置传感器。

作为优选,所述位置传感器设置在第二喷头小车喷头安装板的进布端的一侧。

作为优选,所述定量送布张紧机构包括第一压辊和第一粘性辊所述定量收卷张紧机构包括第二压辊和第二粘性辊,所述第一粘性辊和第二粘性辊通过轴承固定安装在机架上,所述机架上还设置有腰型孔,所述第一压辊和第二压辊通过轴承固定安装在机架的腰型孔内。

作为优选,所述第一粘性辊和第二粘性辊均设置为胶辊。

作为优选,所述第一喷头小车的上还设置有废墨收集槽,所述废墨收集槽位于第一喷头小车的喷头下部。

与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:本印花机的定量送布张紧机构和定量收卷张紧机构保证了印花布在打印过程中移动量的精确性,同时还确保印刷布始终处于张紧状态,因此可保证印花布在每行打印完成后的移动量始终一致,进而提高了印花布正反面打印的生产加工质量。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是位置传感器安装在第二喷头小车上的结构示意图。

具体实施方式:

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:

如图1所示的一种双面打印数码印花机,包括机架1、第一喷头小车2、第二喷头小车3、放布辊4、收卷棍5和导向辊8,所述第一喷头小车2和第二喷头小车3对应安装在机架1的上部横梁和下部横梁上,所述放布辊4和收卷辊5转动安装在机架1,所述放布辊4、第一喷头小车2、第二喷头小车3、收卷辊5之间形成走布路径,所述导向辊8转动安装在机架1上,并且导向辊8位于走布路径的各个折点处,在放布辊4与第一喷头小车2之间设置有定量送布张紧机构,在第一喷头小车2于收卷辊5之间设置有定量收卷张紧机构。

在第一喷头小车2打印完成了后,为了使印花布快速干燥以便于第二喷头小车3进行打印,在所述第一喷头小车2、第二喷头小车3之间的走布路径外侧设置有烘干装置9,所述烘干装置9固定安装在机架1上,这样一来,可提高上面打印的印花质量。

如图2所示,印花布在经过烘干装置9烘干加热后,印花布的宽度会产生微量收缩,这样一来将难以保证正反两面打印完成后的图案重合度,因此,为了实现正反两面打印完成后的图案的高度重合,必须对第二喷头小车3打印的图案的宽度进行调整,具体采用以下方法,所述第二喷头小车3的喷头安装板上还设置有位置传感器31,位置传感器31在随第二喷头小车3打印移动的过程中,对印花布的宽度进行检测,并且检测结果传递至控制模块,控制模块控制图像处理软件根据印刷布宽度收缩比例对图像的宽度进行调整,进而可实现正反面打印图案的高度重合。

如图2所示,所述位置传感器31设置在第二喷头小车3喷头安装板的进布端的一侧,在第二喷头小车3移动打印本排打印区域的过程中,位置传感器31可对即将打印下排打印区域进行信号采集并传递至控制模块,控制模块及时控制图像处理软件对图像做出调整,然后位置传感器31在依次循环对后续每排打印区域的宽度进行检测,以克服因印刷布受热收缩而影响正反面图案无法对其的问题。

所述定量送布张紧机构包括第一压辊61和第一粘性辊62,所述定量收卷张紧机构包括第二压辊71和第二粘性辊72,所述第一粘性辊62和第二粘性辊72通过轴承固定安装在机架1上,所述机架1上还设置有腰型孔,所述第一压辊61和第二压辊71通过轴承固定安装在机架1的腰型孔内,采用这种结构可保证印刷布没错移动时精确的位移量以及为印花布提供恒定且可调的张紧力。

第一粘性辊62和第二粘性辊72一种优选的设置方式,所述第一粘性辊62和第二粘性辊72均设置为胶辊,印花布粘在胶辊上进行定量送布和收布,进而保证了印花布正反两面图案的高度重合。

在实际应用中,由于印花布料的较薄,在第一喷头小车2打印完成后,墨滴会在重力的作用下穿透印花布料滴落,这样一来不仅影响下部的第二喷头小车3的打印质量,而且久而久之也难以进行清理,因此所述第一喷头小车2的上还设置有废墨收集槽21,所述废墨收集槽21位于第一喷头小车2的喷头下部,并且可通过吸管将废墨收集槽21吸出收集。

需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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