桶装食用油桶体激光自动喷码设备的制作方法

本实用新型涉及食用油生产设备领域，特别是桶装食用油桶体激光自动喷码设备。

背景技术：

食用油在灌装出厂前，需要将生产日期、批号等信息标注在包装桶上，传统的标注采用喷墨打印机，将上述新型喷在商标纸上，然后再将商标纸贴在包装桶，进而实现最终的信息标注，但是采用上述工艺过程，在实际加工生产过程中，存在以下问题：

（1）喷墨打印机需要经常的加墨，操作不便，而且打印不清晰；

（2）采用喷墨打印机，只能打印在包装纸上，无法直接在桶体上进行打印，影响打印效果；

（3）喷墨打印，工作效率低，而且作业人员需要分纸，作业强度高。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供桶装食用油桶体激光自动喷码设备，此设备采用激光喷码，而且直接将所需要的信息编辑好之后喷在储油桶的桶体上，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：桶装食用油桶体激光自动喷码设备，它包括油桶输送机构，所述油桶输送机构的侧边设置有喷码设备；所述喷码设备包括支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有固定台，所述固定台上垂直固定安装有垂直立柱，所述垂直立柱的侧面通过丝杆传动配合安装有水平滑移座，所述水平滑移座的侧面通过丝杆传动配合安装有滑移板，所述滑移板上固定安装有激光源发生器，所述激光源发生器的顶部安装有激光头，所述激光源发生器的侧面通过调节支架安装有光电传感器，所述激光源发生器上还安装有聚焦头；所述垂直立柱的另一个侧面固定安装有工控计算机和电控箱。

所述油桶输送机构包括输送机架，所述输送机架的顶部安装有输送带安装架，所述输送带安装架的两端通过支撑托辊安装有输送带，所述支撑托辊与传动电机输出轴相连，所述传动电机安装在电机箱体内部，所述电机箱体固定安装在输送带安装架的侧面，所述电机箱体上设置有调速旋钮。

所述输送带安装架的内侧边固定安装有挡条。

所述垂直立柱的顶部安装有手动盘，所述手动盘与垂直方向的丝杆相连，带动水平滑移座在竖直方向上做升降移动。

所述调节支架包括竖直杆，所述竖直杆上通过连接块安装有水平杆，所述水平杆上通过连接块安装有纵向杆，所述纵向杆的末端固定安装光电传感器。

所述工控计算机通过万向铰链安装在垂直立柱上。

所述电控箱上安装有提手，在其前端面安装有控制开关。

所述水平滑移座的后侧端面安装有手动盘，所述手动盘与水平方向的丝杆相连，带动滑移板在水平方向上做前后平行移动。

本实用新型有如下有益效果：

1、采用上述的桶装食用油桶体激光自动喷码设备，工作过程中，将需要喷码的油桶放置于油桶输送机构的输送带，通过油桶输送机构带动其向前移动，当其出发光电传感器并到位时，将自动的启动激光源发生器，激光源发生器通过激光头和聚焦头在油桶的相应位置进行激光喷码作业，进而保证了喷码效率，降低了作业人员的劳动强度。

2、通过工控计算机能够对喷码的内容进行编辑，进而按照指定的内容进行喷码作业。

3、通过所述的垂直立柱和水平滑移座能够对激光源发生器的位置进行调节。

4、通过调节支架能够对光电传感器的位置进行调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型喷码过程示意图。

图中：输送机架1、支撑腿2、固定台3、垂直立柱4、水平滑移座5、调速旋钮6、电机箱体7、滑移板8、输送带安装架9、输送带10、挡条11、光电传感器12、纵向杆13、聚焦头14、激光源发生器15、激光头16、水平杆17、竖直杆18、手动盘19、万向铰链20、工控计算机21、电控箱22、提手23、控制开关24、油桶25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，桶装食用油桶体激光自动喷码设备，它包括油桶输送机构，所述油桶输送机构的侧边设置有喷码设备；所述喷码设备包括支撑腿2，所述支撑腿2的顶部安装有固定台3，所述固定台3上垂直固定安装有垂直立柱4，所述垂直立柱4的侧面通过丝杆传动配合安装有水平滑移座5，所述水平滑移座5的侧面通过丝杆传动配合安装有滑移板8，所述滑移板8上固定安装有激光源发生器15，所述激光源发生器15的顶部安装有激光头16，所述激光源发生器15的侧面通过调节支架安装有光电传感器12，所述激光源发生器15上还安装有聚焦头14；所述垂直立柱4的另一个侧面固定安装有工控计算机21和电控箱22。采用上述的激光喷码设备能够对油桶25进行自动喷码作业，进而保证了喷码效果，而且提高了喷码效率。

进一步的，所述油桶输送机构包括输送机架1，所述输送机架1的顶部安装有输送带安装架9，所述输送带安装架9的两端通过支撑托辊安装有输送带10，所述支撑托辊与传动电机输出轴相连，所述传动电机安装在电机箱体7内部，所述电机箱体7固定安装在输送带安装架9的侧面，所述电机箱体7上设置有调速旋钮6。工作过程中，通过传动电机驱动支撑托辊，通过支撑托辊驱动输送带10，通过输送带10带动其表面的油桶25移动，实现其自动输送，进而到达需要喷码的位置，最终实现其自动喷码。

进一步的，所述输送带安装架9的内侧边固定安装有挡条11。通过所述的挡条11能够起到限位的作用。

进一步的，所述垂直立柱4的顶部安装有手动盘19，所述手动盘19与垂直方向的丝杆相连，带动水平滑移座5在竖直方向上做升降移动。

进一步的，所述调节支架包括竖直杆18，所述竖直杆18上通过连接块安装有水平杆17，所述水平杆17上通过连接块安装有纵向杆13，所述纵向杆13的末端固定安装光电传感器12。通过上述的调节支架能够方便的实现光电传感器12安装位置的调节。

进一步的，所述工控计算机21通过万向铰链20安装在垂直立柱4上。通过万向铰链20方便了工控计算机21安装位置的调节。

进一步的，所述电控箱22上安装有提手23，在其前端面安装有控制开关24。通过控制开关24能够方便的控制整个设备的启停。

进一步的，所述水平滑移座5的后侧端面安装有手动盘，所述手动盘与水平方向的丝杆相连，带动滑移板8在水平方向上做前后平行移动。

本实用新型的制作使用过程如下：

首先，调节工控计算机21，编辑并输入所需要喷码的内容；

然后，调节激光源发生器15的高度，使其适应不同型号的油桶，在调节过程，通过手动盘19与垂直方向的丝杆相连，带动水平滑移座5在竖直方向上做升降移动，通过手动盘与水平方向的丝杆相连，带动滑移板8在水平方向上做前后平行移动，进而完成激光源发生器15前后位置和高度的调节；

再然后，通过调节支架调节光电传感器12的位置，使其能够配合油桶25进行喷码作业；

最后，启动激光源发生器15和油桶输送机构，通过油桶输送机构带动其向前移动，当其出发光电传感器12并到位时，将自动的启动激光源发生器15，激光源发生器15通过激光头16和聚焦头14在油桶25的相应位置进行激光喷码作业，进而保证了喷码效率，降低了作业人员的劳动强度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。