一种容器瓶滚字机的制作方法

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一种容器瓶滚字机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域,特别涉及一种容器瓶滚字机。



背景技术:

金属容器瓶在加工时,需要在容器瓶的瓶颈处刻上型号等信息,现有的容器瓶刻字机通过在容器瓶的瓶壁上进行刻字,瓶壁上的刻字因容易受到摩擦等原因容易擦除导致模糊不清,现有的方式是在瓶颈上进行刻字,目前并没有颈部刻字机。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型设计了一种容器瓶滚字机,以解决现有对容器瓶颈部刻字难的问题。

本实用新型的技术方案是:该滚字机包括机架、设于机架上一端的顶紧装置、设于机架上另一端的滚字装置,顶紧装置包括横向设置的气缸和通过气缸带动可左右运动的顶头,滚字装置包括电机、丝杆、滚字辊、滚字辊架和套管,丝杆和电机竖向设置在滚子辊架下端位置,丝杆与滚子辊架螺纹配合,电机驱动丝杆并带动滚字辊架做上下运动,滚字辊竖向固定在滚字辊架上,滚字辊倾斜安装在滚子辊架上,滚字辊上安装有可拆卸的滚字板,套管安装在滚字装置上端位置。

作为优选,滚字辊架底部和侧部的机架上设置有导轨,滚字辊架通过导轨实现导向运动。

作为优选,顶紧装置和滚字装置之间的机架上还设置有支撑架。

作为优选,支撑架上端设置有可滚动的滚球。

作为优选,可拆卸的滚字板具体为滚字板插接在滚字辊上。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的滚字机采用滚字滚滚压刻字的方式,通过电机和丝杆带动滚字滚进行移动,对容器瓶颈部进行滚字,滚字稳定清晰;滚字滚上设置有滚字板,可以通过对更换滚字板来实现不同的刻字,使用方便,加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中的侧视图。

图3为本实用新型滚字辊的结构示意图。

图4为本实用新型加工时的结构示意图。

图中:1机架,2电机,3丝杆,4滚子辊架,5滚球,6顶头,7气缸,8支撑架,9滚字辊,10套管,11导轨,12滚字板,13容器瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示,本实用新型的滚字机包括机架1、设于机架上一端的顶紧装置、设于机架上另一端的滚字装置,顶紧装置包括横向设置的气缸7和通过气缸带动可左右运动的顶头6。

滚字装置包括电机2、丝杆3、滚字辊9、滚字辊架4和套管10,丝杆3和电机2竖向设置在滚子辊架4下端位置,丝杆3与滚子辊架4螺纹配合,电机2驱动丝杆3并带动滚字辊架4做上下运动,滚字辊9竖向固定在滚字辊架4上,滚字辊9倾斜安装在滚子辊架4上,滚字辊9上安装有可拆卸的滚字板12,套管10安装在滚字装置上端位置。

滚字辊架4底部和侧部的机架上设置有导轨11,滚字辊架通过导轨实现导向运动,使得滚字滚在移动时更加稳定,刻字效果更好。

顶紧装置和滚字装置之间的机架上还设置有支撑架8,支撑架上端设置有可滚动的滚球5。

可拆卸的滚字板具体为滚字板12插接在滚字辊9上。

本实用新型工作原理为:操作时,人工将容器瓶13放置在支撑架上,并将容器瓶的前端插入到套管10内,然后启动气缸7,气缸7带动顶头6从容器瓶底部13顶住容器瓶13,从而完成固定操作。然后再启动电机2,电机2带动丝杆3转动从而带动滚字辊架4移动,实现滚字辊9对容器瓶的颈部挤压滚字,滚字时,容器瓶通过滚字滚的带动自身转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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