一种桌面型打标机升降机底座板的制作方法

本实用新型是一种桌面型打标机升降机底座板，属于桌面型打标机配件技术领域。

背景技术：

目前，桌面型打标机公认的原理是两种：热加工具有较高能量密度的激光束，照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面或涂层温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。冷加工具有很高负荷能量的光子，能够打断材料或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。

现有桌面型打标机升降机底座上没有减震设备，升降机在升降过程中，常常会使主杆上下或左右震动，致使打标机加工准确度下降，加工产品质量差，现有桌面型打标机升降机底座常常利用螺栓安装在工作平台上，致使拆装困难，不便于更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种桌面型打标机升降机底座板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高加工准确性，可快速拆装，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种桌面型打标机升降机底座板，包括升降机主体、减震机构以及拆装机构，所述升降机主体下端设有减震机构，所述减震机构下端安装有拆装机构，所述减震机构包括限位框架、减震弹簧、定位伸缩杆以及安装板，所述限位框架内端设有安装板，所述安装板下端设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆内侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧固定在安装板下端，所述限位框架内部安装有减震弹簧以及定位伸缩杆，所述安装板上端设有升降机主体，所述拆装机构包括安装螺栓、下夹板、丝杆、中空杆以及上夹板，所述上夹板下端设有中空杆，所述中空杆下端设置有丝杆，所述丝杆下端安装有下夹板，所述下夹板上设有安装螺栓，所述安装螺栓设置在上夹板，所述安装螺栓下端穿过上夹板与下夹板相连接，所述上夹板上端固定着限位框架，所述上夹板上端安装有减震弹簧以及定位伸缩杆。

进一步地，所述升降机主体通过螺栓与安装板相连接，所述安装板与限位框架连接位置安装有滚珠。

进一步地，所述减震弹簧设有至少两个，至少两个所述减震弹簧均匀设置在上夹板上端，所述安装板与上夹板通过至少两个减震弹簧相连接。

进一步地，所述定位伸缩杆设有四个，四个所述定位伸缩杆设置在安装板下端四个棱角位置，四个所述定位伸缩杆内侧设有减震弹簧。

进一步地，所述上夹板以及下夹板上均加工有螺纹通孔，所述安装螺栓通过螺纹通孔分别与上夹板以及下夹板相连接，所述上夹板与下夹板通过安装螺栓相连接。

进一步地，所述丝杆上安装有轴承环，且轴承环与中空杆通过轴承相连接，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承环相连接，所述丝杆与下夹板通过活动铰链相连接。

本实用新型的有益效果：一种桌面型打标机升降机底座板，本实用新型通过添加限位框架、减震弹簧、定位伸缩杆以及安装板，该设计可有效减少升降机工作产生的震动，提高加工准确性，解决现有桌面型打标机升降机底座上没有减震设备，升降机在升降过程中，常常会使主杆上下或左右震动，致使打标机加工准确度下降，加工产品质量差等问题。

因添加安装螺栓、下夹板、丝杆、中空杆以及上夹板，该设计即可实现快速拆装，也可进行夹装厚度调整，加大使用范围，解决现有桌面型打标机升降机底座常常利用螺栓安装在工作平台上，致使拆装困难，不便于更换等问题。

因添加滚珠，该设计有效提高稳定性，因添加螺纹通孔，该设计可有效安置安装螺栓，因添加轴承环，该设计实现丝杆上下移动，因添加活动铰链，该设计可使下夹板活动，本实用新型使用方便，提高加工准确性，可快速拆装，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种桌面型打标机升降机底座板的正视图；

图2为本实用新型一种桌面型打标机升降机底座板的俯视图；

图3为本实用新型一种桌面型打标机升降机底座板中减震机构的示意图；

图4为本实用新型一种桌面型打标机升降机底座板中拆装机构的示意图；

图中：1-升降机主体、2-减震机构、3-拆装机构、4-限位框架、5-减震弹簧、6-定位伸缩杆、7-安装板、8-安装螺栓、9-下夹板、10-丝杆、11-中空杆、12-上夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种桌面型打标机升降机底座板，包括升降机主体1、减震机构2以及拆装机构3，升降机主体1下端设有减震机构2，减震机构2下端安装有拆装机构3。

减震机构2包括限位框架4、减震弹簧5、定位伸缩杆6以及安装板7，限位框架4内端设有安装板7，安装板7下端设置有定位伸缩杆6，定位伸缩杆6内侧安装有减震弹簧5，减震弹簧5固定在安装板7下端，限位框架4内部安装有减震弹簧5以及定位伸缩杆6，安装板7上端设有升降机主体1，该设计实现减震功能。

拆装机构3包括安装螺栓8、下夹板9、丝杆10、中空杆11以及上夹板12，上夹板12下端设有中空杆11，中空杆11下端设置有丝杆10，丝杆10下端安装有下夹板9，下夹板9上设有安装螺栓8，安装螺栓8设置在上夹板12，安装螺栓8下端穿过上夹板12与下夹板9相连接，上夹板12上端固定着限位框架4，上夹板12上端安装有减震弹簧5以及定位伸缩杆6，该设计实现快速拆装。

升降机主体1通过螺栓与安装板7相连接，安装板7与限位框架4连接位置安装有滚珠，减震弹簧5设有至少两个，至少两个减震弹簧5均匀设置在上夹板12上端，安装板7与上夹板12通过至少两个减震弹簧5相连接，定位伸缩杆6设有四个，四个定位伸缩杆6设置在安装板7下端四个棱角位置，四个定位伸缩杆6内侧设有减震弹簧5，上夹板12以及下夹板9上均加工有螺纹通孔，安装螺栓8通过螺纹通孔分别与上夹板12以及下夹板9相连接，上夹板12与下夹板9通过安装螺栓8相连接，丝杆10上安装有轴承环，且轴承环与中空杆11通过轴承相连接，丝杆10通过滚珠螺母副与轴承环相连接，丝杆10与下夹板9通过活动铰链相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先把安装螺栓8取出，然后把上夹板12安装到工作平台上端，然后把下夹板9放置到工作平台下端，然后工作人员转动轴承环，因丝杆10通过滚珠螺母副与轴承环相连接，所以轴承环转动带动丝杆10上下移动，丝杆10上下移动带动下夹板9上下移动，实现调整上夹板12与下夹板9之间的距离，然后工作人员把安装螺栓8穿过上夹板12以及工作平台与下夹板9进行紧固，该设计即可实现快速拆装，也可进行夹装厚度调整，加大使用范围。

在工作人员使用升降机主体1过程中，升降机主体1工作会使升降机主体1上下震动，升降机主体1上下震动带动安装板7上下震动，减震弹簧5可有效降低安装板7上下震动幅度，进而实现减震功能，同时升降机主体1工作会使升降机主体1左右晃动，升降机主体1左右晃动带动安装板7左右晃动，限位框架4和定位伸缩杆6可同时减少安装板7左右晃动幅度，进而实现减震功能，该设计可有效减少升降机工作产生的震动，提高加工准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。