本实用新型属于打码设备技术领域，尤其涉及一种二维码喷印设备。
背景技术：
随着二维码技术的不断革新，二维码应用的范围越来越广泛，人们可通过扫描产品上设置二维码图像，采集图像内包含的数据信息，就可了解到产品的信息。产品表面的二维码一般是由打码装置喷印在产品表面的，打码装置一般包括控制器、喷头，控制器与喷头之间连接有墨管，控制器墨盒内的墨液在压力的作用下经由墨管输送到喷头，而在喷印过程中，喷头的方向往往会发生改变，进而带动与喷头连接的墨管一起转动，这就容易造成墨管与喷头的连接口连接不紧密，墨液容易从连接口的间隙内流出。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，提供一种密封性好，不易泄墨的二维码喷印设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种二维码喷印设备，包括支撑架、喷头装置和墨管,所述喷头装置包括移动轴、底板和喷头，所述喷头一侧设有连接座，所述喷头可与底板相对转动；所述喷头装置还包括锁定结构，所述锁定结构可将喷头与底板固连；所述墨管一端设有连接口，所述连接口与所述连接座可拆卸固连。喷头可与底板相对转动，可根据打码需要调节喷头方向，通过锁定结构还可将喷头与底板固连，保证喷头在打码作业时的稳定性，提高了打码质量，连接口和连接座可拆卸固连，不仅可将墨管与喷头紧密连接在一起，保证了墨管与喷头之间连接的密封性，防止了墨液泄露，而且还易拆卸，方便更换、清理墨管。
进一步的，所述锁定结构包括圆柱形凸柱和第一孔洞，所述凸柱固连在喷头的一侧，所述凸柱设有外螺纹；所述第一孔洞设置在底板上；凸柱穿过第一孔洞并螺接一螺母，拧紧螺母就可将喷头与底板固定在一起，当要调节喷头的方向时，先将螺母松开，调节好角度后再拧紧螺母将喷头与底板固定在一起，方便调节喷头方向。
进一步的，所述锁定结构还包括圆环状凸起和圆环状凹槽，所述凸起固连在喷头的一侧，所述凹槽设置在底板上；凸起和凹槽紧密贴合，增加了喷头与底板之间的摩擦力，当喷头通过螺母与底板连接在一起时，凸起和凹槽的配合使得喷头与底板之间不易发生相对滑动，喷头与底板连接的更稳定。
进一步的，所述连接口包括墨管壁和套设在墨管壁外的限位套；所述墨管外壁沿径向方向向外延伸形成凸缘；限位套套设在墨管上，限位套可自由转动，方便实现墨管与连接座之间的可拆卸固连，凸缘能对限位套起限位作用，防止限位套从墨管上脱离。
进一步的，所述限位套包括圆筒套和由圆筒套侧面沿轴向向外延伸形成的圆筒形部分，所述圆筒形部分内壁设有内螺纹；通过凸缘对圆筒套的限位作用，就可防止限位套从墨管上脱落，圆筒形内壁设有螺纹，方便与连接座螺接。
进一步的，所述凸缘一侧与一环状密封垫一侧固连，所述密封垫另一侧设有环状凸筋；当连接口与连接座连接时，环状密封垫会与连接座端面紧密接触，增加接口的密封能力。
进一步的，所述连接座包括圆筒形连接柱和一侧与连接柱固连的圆环状密封垫，所述圆筒形连接柱表面设有外螺纹；所述密封圈另一侧设有环状凹槽；连接柱表面的外螺纹能与圆筒形内壁的内螺纹紧密啮合时，密封圈会与密封垫紧密接触，密封垫上的环状凸筋会紧密卡合在密封圈上的环状凹槽内，增加了接触面积，进一步提升了连接口与连接座连接时的密封性。
进一步的，所述圆筒套一侧设有空腔，所述空腔内壁对称设有两凸起，所述凸起表面为曲面结构。
进一步的，所述凸缘另一侧设有环状凸台，所述环状凸台端部固连有环状凸条；当圆筒套挤压凸缘时，环状凸条会与圆筒套空腔内壁上的两凸起相互挤压，随着挤压程度的增加，空腔内壁发生一定的塑性变形，且凸起表面为曲面结构，所以环状凸条能与凸起表面发生相对滑动直至进入到空腔内，进而将凸缘与圆筒套连接在一起，使得即使在墨管运动时，凸缘也能与限位套紧密接触，增加连接口的密封性。
综上所述，本实用新型喷头可与底板相对转动，可根据打码需要调节喷头方向，通过锁定结构还可将喷头与底板固连保证了喷头在打码过程中的稳定性，提高打码质量，而且连接口与连接座可拆卸固连，不仅提高了墨管与喷头之间连接的密封性，不易发生泄墨，而且墨管还便于更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部剖视图。
图3为本实用新型局部剖视图。
图4为本实用新型局部剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种二维码喷印设备，包括支撑架1、控制器2、喷头装置3和墨管4,控制器2固连在支撑架1上,墨管4 一端设有连接口5，墨管4另一端与控制器2连接，喷头装置3 包括移动轴19、底板20和喷头21，移动轴19与支撑架1连接，底板20与移动轴19固连，喷头21通过一锁定结构与底板20 固连，锁定结构包括圆柱形凸柱22和第一孔洞23，圆柱形凸柱 22设在喷头21侧面，圆柱形凸柱22设有外螺纹，第一孔洞23 设在底板20上，圆柱形凸柱22一端穿过第一孔洞23并螺接一螺母，拧紧螺母就可将喷头21与底板20连接在一起。进一步的，锁定结构还包括圆环状凸起24和凹槽25，圆环状凸起24绕圆柱形凸柱22沿圆周均匀分布在喷头21侧面上，凹槽25设在底板20与圆环状凸起24相对应的位置上，当喷头21与底板20 连接在一起时，凸起24和凹槽25会紧密卡合，增加了喷头21 与底板20之间的摩擦力，使喷头21与底板20连接的更紧固。
喷头21一侧设有连接座211，连接口5包括墨管4壁和套设在墨管4壁外的限位套6；墨管4外壁沿径向方向向外延伸形成凸缘7，限位套6包括圆筒套8和由圆筒套8侧面沿轴向向外延伸形成的圆筒形部分9，圆筒形部分9内壁设有内螺纹。环状密封垫10固连在凸缘7远离圆筒套8的侧面上，环状密封垫10 上设有环状凸筋11；连接座211包括圆筒形连接柱12和固连在连接柱12端面上的圆环状密封垫13，圆筒形连接柱12表面设有外螺纹；密封圈13另一侧设有环状凹槽14，当连接柱12表面的外螺纹能与圆筒形部分9内的内螺纹紧密啮合时，密封垫 10能与密封圈13紧密贴合，环状凸筋11能与环状凹槽14紧密配合，增加了接触面积，提升了连接口与连接座连接时的密封性，使得墨管内的墨液不易涔出。
圆筒套8一侧设有空腔15，空腔15内壁对称设有两凸起16，凸起16表面为曲面结构，凸缘7在对应于空腔15的位置处设有环状凸台17，环状凸台17端部固连有环状凸条18；在连接柱 12表面的外螺纹能与圆筒形部分9内的内螺纹螺接过程中，圆筒套8会挤压凸缘7，环状凸条18会与圆筒套8上空腔内15壁上的两凸起16相互挤压，随着挤压程度的增加，由于凸起16 表面为曲面结构，且空腔15内壁存在一定塑性变形能力，环状凸条18能与凸起表面16发生相对滑动直至进入到空腔15内，当环状凸条18进入到空腔15，空腔15内壁恢复至原来状态，两凸起16能将环状凸条18卡在空腔15内，使得凸缘7与圆筒套8紧密连接在一起。从而当墨管随喷头运动时，凸缘7表面的密封垫10仍能维持与密封圈13的紧密贴合的状态，环状凸筋 11与环状凹槽14仍能紧密接触，保持了连接口的密封性。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。