打印机及墨盒的制作方法

本实用新型涉及图像形成设备技术，尤其涉及一种打印机及墨盒。

背景技术：

墨盒用于为打印机提供墨水，是打印机上的重要部件。

现有的墨盒包括主体部，主体部内设有容纳腔，主体部上设有检测装置，容纳腔内并容纳有墨水。墨盒能够装入打印机主体的安装腔内，安装腔内设有信号发射部和信号接收部，信号发射部用于发射信号，信号接收部用于接收信号。在墨盒能装入安装腔内并处设定位置时，若容纳腔内的墨水处于满装状态，检测装置与墨水液面的相对位置处于第一状态，此时检测装置不能使信号接收部接收到信号；若容纳腔内的墨水处于非满装状态，则检测装置与墨水液面的相对位置处于第二状态，此时检测装置能够使信号接收部接收到信号。由此，当信号接收部不能接收到信号时代表容纳腔内满装墨水，当信号接收部接收到信号时代表容纳腔内未满装墨水。

然而，若检测装置损坏，即使在墨水耗尽的情况下，检测装置也不能使信号接收部接收到信号，此时打印机仍然会认为容纳腔内满装墨水而继续工作，从而使打印头空打，降低了打印机使用的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打印机及墨盒，以提高打印机使用的可靠性。

本实用新型一方面提供一种打印机，包括：墨盒，包括主体部，所述主体部上设有容纳腔和检测装置，所述容纳腔内容纳有墨水，所述容纳腔内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值；液面调整装置，用于调整所述容纳腔内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到第二设定值，所述第二设定值大于所述第一设定值；打印机主体，包括安装腔，所述安装腔内设有信号发射装置和信号接收部，所述信号发射装置用于发出信号，在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置且所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时，所述检测装置能够使所述信号接收部接收所述信号，在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置且所述容纳腔内的墨水的液面具有所述第二设定值时，所述检测装置不能使所述信号接收部接收所述信号。

所述的打印机，优选的，所述墨盒在安装到位的状态下到达所述设定位置。

所述的打印机，优选的，所述设定位置包括第一设定位置和第二设定位置，所述第一设定位置和第二设定位置沿所述安装腔的长度方向间隔设置，所述墨盒在装入所述安装腔的过程中到达所述第一设定位置，所述墨盒在安装到位的状态下到达所述第二设定位置；所述液面调整装置用于在所述墨盒到达所述第二设定位置时调整所述容纳腔内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到所述第二设定值。

所述的打印机，优选的，所述信号发射装置包括第一发射部和第二发射部，所述第一发射部和第二发射部沿所述安装腔的长度方向依次设置，所述第一发射部用于在所述墨盒到达所述第一设定位置时向所述检测装置发出的所述信号，所述第二发射部用于在所述墨盒到达所述第二设定位置时向所述检测装置发出的所述信号。

所述的打印机，优选的，所述检测装置在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时位于所述容纳腔内的墨水的液面之上，从而能够接收所述信号并将所述信号传递至所述信号接收部；所述检测装置在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时位于所述容纳腔内的墨水的液面之下，从而使所述容纳腔内的墨水能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。

所述的打印机，优选的，所述检测装置包括挡板，所述挡板用于在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时到达第一位置，从而使所述挡板在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置时能够避让所述信号，使所述信号接收部能够接收所述信号；所述挡板用于在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时到达第二位置，从而使所述挡板在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置时能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。

所述的打印机，优选的，所述检测装置还包括：连杆，设置在所述容纳腔内并与所述容纳腔的壁面铰接，所述挡板设置在所述连杆上；浮块，设置在所述连杆上，用于在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时带动所述连杆相对于所述容纳腔的壁面旋转以使所述挡板到达所述第一位置，并在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时带动所述连杆相对于所述容纳腔的壁面旋转以使所述挡板到达所述第二位置。

所述的打印机，优选的，所述打印机主体还设有触发装置，所述触发装置位于所述安装腔内；所述液面调整装置设置在所述主体部上，所述液面调整装置用于被所述触发部所触发，所述液面调整装置在触发状态下能够使所述容纳腔内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。

所述的打印机，优选的，所述液面调整装置包括驱动装置和暂存腔，所述暂存腔与容纳腔相连通，所述暂存腔内容纳有墨水，所述驱动装置用于与所述触发部相接触从而被触发以驱动所述暂存腔内的墨水进入所述容纳腔内，以使所述容纳腔内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。

所述的打印机，优选的，所述驱动装置包括活塞杆，所述活塞杆伸缩设置在所述暂存腔内，所述活塞杆在收缩状态下能够挤压所述暂存腔内的墨水，以驱动所述暂存腔内的墨水进入所述容纳腔内，所述活塞杆用于与所述触发部相接触以实现收缩。

所述的打印机，优选的，所述液面调整装置设置在所述打印机主体上，并位于所述安装腔内。

所述的打印机，优选的，所述容纳腔内设置有弹性充气件，所述液面调整装置为充气装置，所述充气装置用于向所述弹性充气件内充气，从而使所述弹性充气件膨胀以减小所述容纳腔的容积，使所述容纳腔内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。

所述的打印机，优选的，所述主体部内设有充气腔室和墨水袋，所述墨水袋容纳在所述充气腔室内，所述墨水袋内形成所述容纳腔，所述液面调整装置为充气装置，所述充气装置用于向所述充气腔室内充气，从而使所述墨水袋收缩变形，以使所述容纳腔内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。

本实用新型另一方面提供一种墨盒，用于可拆卸的安装在打印机主体的安装腔内，所述打印机主体的安装腔内设有信号发射装置和信号接收部，所述信号接收部用于接收所述信号发射装置所发出的信号，所述墨盒包括：主体部，所述主体部上设有容纳腔和检测装置，所述容纳腔内容纳有墨水，所述容纳腔内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值，所述容纳腔内的墨水的液面高度还能够进行调整以达到第二设定值，所述第二设定值大于所述第一设定值；在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置且所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时，所述检测装置能够使所述信号接收部接收所述信号，在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置且所述容纳腔内的墨水的液面具有所述第二设定值时，所述检测装置不能使所述信号接收部接收所述信号。

所述的墨盒，优选的，所述墨盒在安装到位的状态下到达所述设定位置。

所述的墨盒，优选的，所述设定位置包括第一设定位置和第二设定位置，所述第一设定位置和第二设定位置沿所述安装腔的长度方向间隔设置，所述墨盒在装入所述安装腔的过程中到达所述第一设定位置，所述墨盒在安装到位的状态下到达所述第二设定位置；所述容纳腔内的墨水的液面高度能够在所述墨盒到达所述第二设定位置时进行调整，以使所述液面高度达到所述第二设定值。

所述的墨盒，优选的，还包括液面调整装置，所述液面调整装置设置在所述主体部上，所述液面调整装置用于调整所述容纳腔内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到所述第二设定值。

所述的墨盒，优选的，所述检测装置在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时位于所述容纳腔内的墨水的液面之上，从而能够接收所述信号并将所述信号传递至所述信号接收部；所述检测装置在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时位于所述容纳腔内的墨水的液面之下，从而使所述容纳腔内的墨水能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。

所述的墨盒，优选的，所述检测装置包括挡板，所述挡板用于在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时到达第一位置，从而使所述挡板在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置时能够避让所述信号，使所述信号接收部能够接收所述信号；所述挡板用于在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时到达第二位置，从而使所述挡板在所述墨盒到达所述安装腔内的设定位置时能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。

所述的墨盒，优选的，所述检测装置还包括：连杆，设置在所述容纳腔内并与所述容纳腔的壁面铰接，所述挡板设置在所述连杆上；浮块，设置在所述连杆上，用于在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时带动所述连杆相对于所述容纳腔的壁面旋转以使所述挡板到达所述第一位置，并在所述容纳腔内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时带动所述连杆相对于所述容纳腔的壁面旋转以使所述挡板到达所述第二位置。

所述的墨盒，优选的，所述液面调整装置用于被所述安装腔内的触发部所触发，所述液面调整装置在触发状态下能够使所述容纳腔内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。

所述的墨盒，优选的，所述液面调整装置包括驱动装置和暂存腔，所述暂存腔与容纳腔相连通，所述暂存腔内容纳有墨水，所述驱动装置用于与所述触发部相接触从而被触发以驱动所述暂存腔内的墨水进入所述容纳腔内，以使所述容纳腔内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。

所述的墨盒，优选的，所述驱动装置包括活塞杆，所述活塞杆伸缩设置在所述暂存腔内，所述活塞杆在收缩状态下能够挤压所述暂存腔内的墨水，以驱动所述暂存腔内的墨水进入所述容纳腔内，所述活塞杆用于与所述触发部相接触以实现收缩。

基于上述，本实用新型提供的打印机，由于容纳腔内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值，因此，当墨盒到达安装腔内的设定位置时，若检测装置处于正常状态则检测装置能够使信号接收部接收信号。在墨盒装入安装腔的过程中，在墨盒到达安装腔内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置的检测。在完成检测装置的检测之后，可通过液面调整装调整容纳腔内的墨水的液面高度，以使液面高度达到第二设定值置，此时，若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔内的墨水的液面高度达到了第二设定值。其中，第二设定值可为容纳腔内的墨水处于满装状态下的液面高度，从而当信号接收部不能接收到信号时即可说明容纳腔内的墨水达到了满装状态，由此完成满装墨水状态的检测。由于能够在进行满装墨水状态的检测之前对检测装置进行检测，当检测装置的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒的使用或对墨盒进行维修，从而能够避免对后续的打印工作产生影响，提高了打印机使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种打印机用检测方法的流程图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种打印机在对检测装置进行检测的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种打印机在进行满装墨水状态检测的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种打印机在对检测装置进行检测的状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二种打印机在进行满装墨水状态检测的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三种打印机在对检测装置进行检测的状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种打印机在进行满装墨水状态检测的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第四种打印机在对检测装置进行检测的状态示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第五种打印机在对检测装置进行检测的状态示意图。

附图标记：

101：墨盒； 102：容纳腔； 103：检测装置；

104：液面调整装置； 105：安装腔； 106：信号发射装置；

107：第一发射部； 108：第二发射部； 109：挡板；

110：连杆； 111：浮块； 112：触发装置；

113：驱动装置； 114：暂存腔； 115：弹性充气件；

116：充气腔室； 117：墨水袋。

具体实施方式

实施例一

请参考图1，本实用新型实施例提供一种打印机用检测方法，所述打印机包括打印机主体和墨盒101，所述墨盒101可拆卸的安装在打印机主体的安装腔105内，所述打印机主体的安装腔105内设有信号发射装置106和信号接收部，所述信号接收部用于接收所述信号发射装置106所发出的信号，所述墨盒101的主体部上设有容纳腔102和检测装置103，所述容纳腔102内容纳有墨水，在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置且所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有第一设定值时，所述检测装置103能够使所述信号接收部接收所述信号，在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置且所述容纳腔102内的墨水的液面具有第二设定值时，所述检测装置103不能使所述信号接收部接收所述信号，所述第二设定值大于所述第一设定值，所述打印机用检测方法包括：

步骤S101，调整所述容纳腔102内的墨水的液面高度，以使所述液面高度具有所述第一设定值。

由此，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，若检测装置103处于正常状态则检测装置103能够使信号接收部接收信号，从而为检测装置103的检测做准备。

步骤S201，将所述墨盒101移动至所述安装腔105内的设定位置，并检测所述信号接收部是否接收到所述信号。

此时，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。

优选的，墨盒101在安装到位的状态下到达所述设定位置。由此，在墨盒101安装到位的状态下实现对检测装置103的检测，由于墨盒101在安装到位的状态下会与打印机主体相对定位，因此利于提高检测的稳定性和准确性。

优选的，墨盒101在装入所述安装腔105的过程中到达所述设定位置。由此，在墨盒101安装过程中实现对检测装置103的检测，当检测装置103的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒101的使用或对墨盒101进行维修，从而能够省去后续不必要的安装操作。

步骤S301，调整所述容纳腔102内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到所述第二设定值。

此时，若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。其中，第二设定值可为容纳腔102内的墨水处于满装状态下的液面高度，从而当信号接收部不能接收到信号时即可说明容纳腔102内的墨水达到了满装状态，由此完成满装墨水状态的检测。

由于能够在进行满装墨水状态的检测之前对检测装置103进行检测，当检测装置103的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒101的使用或对墨盒101进行维修，从而能够避免对后续的打印工作产生影响，提高了打印机使用的可靠性。

实施例二

请参考图2和图3，本实用新型实施例提供一种打印机，包括：墨盒101，包括主体部，所述主体部上设有容纳腔102和检测装置103，所述容纳腔102内容纳有墨水，所述容纳腔102内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值；液面调整装置104，用于调整所述容纳腔102内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到所述第二设定值，所述第二设定值大于所述第一设定值；打印机主体，包括安装腔105，所述安装腔105内设有信号发射装置106和信号接收部，所述信号发射装置106用于发出信号，在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置且所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时，所述检测装置103能够使所述信号接收部接收所述信号，在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置且所述容纳腔102内的墨水的液面具有所述第二设定值时，所述检测装置103不能使所述信号接收部接收所述信号。

本实施例中，由于容纳腔102内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值，因此，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，若检测装置103处于正常状态则检测装置103能够使信号接收部接收信号。在墨盒101装入安装腔105的过程中，在墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。在完成检测装置103的检测之后，可通过液面调整装调整容纳腔102内的墨水的液面高度，以使液面高度达到第二设定值置，此时，若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。其中，第二设定值可为容纳腔102内的墨水处于满装状态下的液面高度，从而当信号接收部不能接收到信号时即可说明容纳腔102内的墨水达到了满装状态，由此完成满装墨水状态的检测。由于能够在进行满装墨水状态的检测之前对检测装置103进行检测，当检测装置103的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒101的使用或对墨盒101进行维修，从而能够避免对后续的打印工作产生影响，提高了打印机使用的可靠性。

本实施例中，优选的，墨盒101在安装到位的状态下到达所述设定位置。由此，在墨盒101安装到位的状态下实现对检测装置103的检测，由于墨盒101在安装到位的状态下会与打印机主体相对定位，因此利于提高检测的稳定性和准确性。

请参考图6和图7，本实施例中，优选的，设定位置包括第一设定位置和第二设定位置，所述第一设定位置和第二设定位置沿所述安装腔105的长度方向间隔设置，所述墨盒101在装入所述安装腔105的过程中到达所述第一设定位置，所述墨盒101在安装到位的状态下到达所述第二设定位置；所述液面调整装置104用于在所述墨盒101到达所述第二设定位置时调整所述容纳腔102内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到所述第二设定值。由此，墨盒101在装入安装腔105的过程中到达第一设定位置，即可在墨盒101安装过程中实现对检测装置103的检测。当检测装置103的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒101的使用或对墨盒101进行维修，从而能够省去后续不必要的安装操作。当检测装置103的检测结果为正常状态时，可继续安装墨盒101，墨盒101在安装到位的状态下到达第二设定位置，此时液面调整装置104将容纳腔102内的墨水的液面高度调整至第二设定值，从而完成满装墨水状态的检测。

请参考图6和图7，本实施例中，优选的，信号发射装置106包括第一发射部107和第二发射部108，所述第一发射部107和第二发射部108沿所述安装腔105的长度方向依次设置，所述第一发射部107用于在所述墨盒101到达所述第一设定位置时向所述检测装置103发出的所述信号，所述第二发射部108用于在所述墨盒101到达所述第二设定位置时向所述检测装置103发出的所述信号。由此，当墨盒101到达第一设定位置时可通过检测信号接收部是否接收到信号来实现对检测装置103的检测，当墨盒101到达第二设定位置时可通过检测信号接收部是否接收到信号来实现满装墨水状态的检测。提高了检测的准确性。

实施例三

请参考图2和图3，在实施例二的基础上，检测装置103在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时位于所述容纳腔102内的墨水的液面之上，从而能够接收所述信号并将所述信号传递至所述信号接收部；所述检测装置103在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时位于所述容纳腔102内的墨水的液面之下，从而使所述容纳腔102内的墨水能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。由此，在初始状态下检测装置103位于容纳腔102内的墨水的液面之上，因此，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，若检测装置103处于正常状态则能够接收信号并将信号传递至信号接收部。因此，在墨盒101装入安装腔105的过程中，在墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。在完成检测装置103的检测之后，可通过液面调整装调整容纳腔102内的墨水的液面高度，以使检测装置103位于容纳腔102内的墨水的液面之下，此时，容纳腔102内的墨水能够遮挡或改变信号的路径，使信号不能被信号接收部所接收，因此若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。

实施例四

请参考图4和图5，在实施例二的基础上，检测装置103包括挡板109，所述挡板109用于在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时到达第一位置，从而使所述挡板109在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置时能够避让所述信号，使所述信号接收部能够接收所述信号；所述挡板109用于在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时到达第二位置，从而使所述挡板109在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置时能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。由此，当检测装置103处于正常状态时，挡板109在初始状态下位于第一位置，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，挡板109能够避让信号，使信号能够传递至信号接收部。因此，在墨盒101装入安装腔105的过程中，在墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。在完成检测装置103的检测且检测装置103的检测结果为正常状态时，可通过液面调整装调整容纳腔102内的墨水的液面高度，以使挡板109到达第二位置，此时，挡板109能够遮挡或改变信号的路径，使信号不能被信号接收部所接收，因此若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。

本实施例中，检测装置103还包括：连杆110，设置在所述容纳腔102内并与所述容纳腔102的壁面铰接，所述挡板109设置在所述连杆110上；浮块111，设置在所述连杆110上，用于在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时带动所述连杆110相对于所述容纳腔102的壁面旋转以使所述挡板109到达所述第一位置，并在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时带动所述连杆110相对于所述容纳腔102的壁面旋转以使所述挡板109到达所述第二位置。通过调整墨水的液面高度从而使浮块111能够带动连杆110相对于容纳腔102的壁面旋转，以使挡板109到达第一位置和第二位置，由此，使检测装置103结构简单，检测可靠。

实施例五

请参考图2-图7，在实施例二、实施例三、实施例四的基础上，打印机主体还设有触发装置112，所述触发装置112位于所述安装腔105内；所述液面调整装置104设置在所述主体部上，所述液面调整装置104用于被所述触发部所触发，所述液面调整装置104在触发状态下能够使所述容纳腔102内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。由此，可通过触发装置112触发液面调整装置104而对容纳腔102内的墨水的液面高度进行调整，操作简单方便。其中，触发部可为安装腔105的壁面或设置在安装腔105内的固定部等被动触发部，也可为伸缩装置或信号发射器等主动触发部。

本实施例中，优选的，液面调整装置104包括驱动装置113和暂存腔114，所述暂存腔114与容纳腔102相连通，所述暂存腔114内容纳有墨水，所述驱动装置113用于与所述触发部相接触从而被触发以驱动所述暂存腔114内的墨水进入所述容纳腔102内，以使所述容纳腔102内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。由此，能够确保墨水的液面高度能够达到第二设定值，利于提高检测的准确性。

本实施例中，优选的，驱动装置113包括活塞杆，所述活塞杆伸缩设置在所述暂存腔114内，所述活塞杆在收缩状态下能够挤压所述暂存腔114内的墨水，以驱动所述暂存腔114内的墨水进入所述容纳腔102内，所述活塞杆用于与所述触发部相接触以实现收缩。由此，能够确保暂存腔114内的墨水能进入容纳腔102内，利于提高检测的准确性。

本实施例中，优选的，活塞杆和暂存腔114的壁面之间设置有弹性件，所述弹性件用于使所述活塞杆保持伸展状态。

实施例六

请参考图8和图9，在实施例二、实施例三、实施例四的基础上，液面调整装置104设置在所述打印机主体上，并位于所述安装腔105内。由于打印机主体的体积较大，因此，便于液面调整装置104的设计和装配。

实施例七

请参考图8，在实施例六的基础上，容纳腔102内设置有弹性充气件115，所述液面调整装置104为充气装置，所述充气装置用于向所述弹性充气件115内充气，从而使所述弹性充气件115膨胀以减小所述容纳腔102的容积，使所述容纳腔102内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。由此，能够确保墨水的液面高度能够达到第二设定值，利于提高检测的准确性。

实施例八

请参考图9，在实施例六的基础上，主体部内设有充气腔室116和墨水袋117，所述墨水袋117容纳在所述充气腔室116内，所述墨水袋117内形成所述容纳腔102，所述液面调整装置104为充气装置，所述充气装置用于向所述充气腔室116内充气，从而使所述墨水袋117收缩变形，以使所述容纳腔102内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。由此，能够确保墨水的液面高度能够达到第二设定值，利于提高检测的准确性。

实施例九

请参考图2和图3，本实用新型实施例提供一种墨盒101，用于可拆卸的安装在打印机主体的安装腔105内，所述打印机主体的安装腔105内设有信号发射装置106和信号接收部，所述信号接收部用于接收所述信号发射装置106所发出的信号，所述墨盒101包括：主体部，所述主体部上设有容纳腔102和检测装置103，所述容纳腔102内容纳有墨水，所述容纳腔102内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值，所述容纳腔102内的墨水的液面高度还能够进行调整以达到第二设定值，所述第二设定值大于所述第一设定值；在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置且所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时，所述检测装置103能够使所述信号接收部接收所述信号，在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置且所述容纳腔102内的墨水的液面具有所述第二设定值时，所述检测装置103不能使所述信号接收部接收所述信号。

本实施例中，由于容纳腔102内的墨水的液面高度在初始状态下具有第一设定值，因此，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，若检测装置103处于正常状态则检测装置103能够使信号接收部接收信号。在墨盒101装入安装腔105的过程中，在墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。在完成检测装置103的检测之后，可调整容纳腔102内的墨水的液面高度，以使液面高度达到第二设定值置，此时，若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。其中，第二设定值可为容纳腔102内的墨水处于满装状态下的液面高度，从而当信号接收部不能接收到信号时即可说明容纳腔102内的墨水达到了满装状态，由此完成满装墨水状态的检测。由于能够在进行满装墨水状态的检测之前对检测装置103进行检测，当检测装置103的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒101的使用或对墨盒101进行维修，从而能够避免对后续的打印工作产生影响，提高了打印机使用的可靠性。

本实施例中，优选的，墨盒101在安装到位的状态下到达所述设定位置。由此，在墨盒101安装到位的状态下实现对检测装置103的检测，由于墨盒101在安装到位的状态下会与打印机主体相对定位，因此利于提高检测的稳定性和准确性。

请参考图6和图7，本实施例中，优选的，设定位置包括第一设定位置和第二设定位置，所述第一设定位置和第二设定位置沿所述安装腔105的长度方向间隔设置，所述墨盒101在装入所述安装腔105的过程中到达所述第一设定位置，所述墨盒101在安装到位的状态下到达所述第二设定位置；所述容纳腔102内的墨水的液面高度能够在所述墨盒101到达所述第二设定位置时进行调整，以使所述液面高度达到所述第二设定值。由此，墨盒101在装入安装腔105的过程中到达第一设定位置，即可在墨盒101安装过程中实现对检测装置103的检测。当检测装置103的检测结果为非正常状态时，可以停止墨盒101的使用或对墨盒101进行维修，从而能够省去后续不必要的安装操作。当检测装置103的检测结果为正常状态时，可继续安装墨盒101，墨盒101在安装到位的状态下到达第二设定位置，此时容纳腔102内的墨水的液面高度调整至第二设定值，从而完成满装墨水状态的检测。

本实施例中，优选的，墨盒101还包括液面调整装置104，所述液面调整装置104设置在所述主体部上，所述液面调整装置104用于调整所述容纳腔102内的墨水的液面高度，以使所述液面高度达到所述第二设定值。由此，使容纳腔102内的墨水的液面高度的调整更为方便可靠。

实施例十

请参考图2和图3，在实施例九的基础上，所述检测装置103在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时位于所述容纳腔102内的墨水的液面之上，从而能够接收所述信号并将所述信号传递至所述信号接收部；所述检测装置103在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时位于所述容纳腔102内的墨水的液面之下，从而使所述容纳腔102内的墨水能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。由此，在初始状态下检测装置103位于容纳腔102内的墨水的液面之上，因此，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，若检测装置103处于正常状态则能够接收信号并将信号传递至信号接收部。因此，在墨盒101装入安装腔105的过程中，在墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。在完成检测装置103的检测之后，可通过液面调整装调整容纳腔102内的墨水的液面高度，以使检测装置103位于容纳腔102内的墨水的液面之下，此时，容纳腔102内的墨水能够遮挡或改变信号的路径，使信号不能被信号接收部所接收，因此若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。

实施例十一

请参考图4和图5，在实施例九的基础上，检测装置103包括挡板109，所述挡板109用于在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时到达第一位置，从而使所述挡板109在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置时能够避让所述信号，使所述信号接收部能够接收所述信号；所述挡板109用于在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时到达第二位置，从而使所述挡板109在所述墨盒101到达所述安装腔105内的设定位置时能够遮挡或改变所述信号的路径，使所述信号不能被所述信号接收部所接收。由此，当检测装置103处于正常状态时，挡板109在初始状态下位于第一位置，当墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，挡板109能够避让信号，使信号能够传递至信号接收部。因此，在墨盒101装入安装腔105的过程中，在墨盒101到达安装腔105内的设定位置时，可检测信号接收部是否接收到信号，若信号接收部接收到信号则说明检测装置103处于正常状态，若信号接收部未接收到信号则说明检测装置103处于非正常状态，由此能够实现对于检测装置103的检测。在完成检测装置103的检测且检测装置103的检测结果为正常状态时，可通过液面调整装调整容纳腔102内的墨水的液面高度，以使挡板109到达第二位置，此时，挡板109能够遮挡或改变信号的路径，使信号不能被信号接收部所接收，因此若信号接收部不能接收到信号，则说明容纳腔102内的墨水的液面高度达到了第二设定值。

本实施例中，优选的，所述检测装置103还包括：连杆110，设置在所述容纳腔102内并与所述容纳腔102的壁面铰接，所述挡板109设置在所述连杆110上；浮块111，设置在所述连杆110上，用于在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第一设定值时带动所述连杆110相对于所述容纳腔102的壁面旋转以使所述挡板109到达所述第一位置，并在所述容纳腔102内的墨水的液面高度具有所述第二设定值时带动所述连杆110相对于所述容纳腔102的壁面旋转以使所述挡板109到达所述第二位置。通过调整墨水的液面高度从而使浮块111能够带动连杆110相对于容纳腔102的壁面旋转，以使挡板109到达第一位置和第二位置，由此，使检测装置103结构简单，检测可靠。

实施例十二

请参考图2-图7，在实施例九、实施例十、实施例十一的基础上，液面调整装置104用于被所述安装腔105内的触发部所触发，所述液面调整装置104在触发状态下能够使所述容纳腔102内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。由此，可通过触发装置112触发液面调整装置104而对容纳腔102内的墨水的液面高度进行调整，操作简单方便。其中，触发部可为安装腔105的壁面或设置在安装腔105内的固定部等被动触发部，也可为伸缩装置或信号发射器等主动触发部。

本实施例中，优选的，液面调整装置104包括驱动装置113和暂存腔114，所述暂存腔114与容纳腔102相连通，所述暂存腔114内容纳有墨水，所述驱动装置113用于与所述触发部相接触从而被触发以驱动所述暂存腔114内的墨水进入所述容纳腔102内，以使所述容纳腔102内的墨水的液面高度达到所述第二设定值。由此，能够确保墨水的液面高度能够达到第二设定值，利于提高检测的准确性。

本实施例中，优选的，驱动装置113包括活塞杆，所述活塞杆伸缩设置在所述暂存腔114内，所述活塞杆在收缩状态下能够挤压所述暂存腔114内的墨水，以驱动所述暂存腔114内的墨水进入所述容纳腔102内，所述活塞杆用于与所述触发部相接触以实现收缩。由此，能够确保暂存腔114内的墨水能进入容纳腔102内，利于提高检测的准确性。

本实施例中，优选的，活塞杆和暂存腔114的壁面之间设置有弹性件，所述弹性件用于使所述活塞杆保持伸展状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。