封闭式刮刀的制作方法

本实用新型涉及印刷机械，尤其是一种封闭式刮刀。

背景技术：

目前油墨刮刀常见的有两种，一种是开放式刮刀，由传墨辊通过挤压传递把墨传到网纹辊，然后由刮刀片与网纹辊刮擦来达到均匀传墨的目的。另一种是半封闭式刮刀，采用人工加墨至储墨槽里，由网纹辊自带油墨，然后刮刀刀片刮擦来达到均匀传墨的目的。开放式的由于墨会随辊运动，无法收集，易飞溅，故墨的浪费率较高，清洗对环保的破坏较重，对工作环境影响很大，也限制了印刷的效率和速度。半封闭式的不仅加墨不便且需要人工不定时连续加墨，增加了人员劳动强度和疲劳，极大的浪费人力资源和降低工作效率，且存在安全隐患；另外，在网纹辊俩端圆周面非常容易存在积墨现象，这些积墨会传递到后面的版辊和底辊上，严重影响印刷质量。如何解决网纹辊圆周表面积墨问题，提高工作效率和印刷质量是行业内值得研究的一个问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种封闭式刮刀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是封闭式刮刀，包括：

网纹辊；

刀腔壳体，设置在所述网纹辊的一侧，所述刀腔壳体的端部设置有卡槽；

刮刀，一端固定设置在所述刀腔壳体上，另一端与所述网纹辊抵接；

刮刀压板，位于所述刮刀上方，与所述刀腔壳体固定连接；

端密封盖，位于所述刀腔壳体的端部，且与所述刀腔壳体固定连接；

第一密封垫，位于所述卡槽内，与所述网纹辊紧密连接，且与所述刀腔壳体密封连接；以及

第二密封垫，位于所述端密封盖与所述第一密封垫之间，紧贴所述第一密封垫，与所述网纹辊紧密连接，且与所述刀腔壳体密封连接。

其中，所述刮刀、刀腔壳体、网纹辊之间形成一个中空腔体，所述第二密封垫、第一密封垫、端密封盖依次设置在所述刀腔壳体端部。

于本实用新型一实施例中，所述刀腔壳体的端部开设有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈。所述密封圈的两端抵接至所述刮刀压板。

于本实用新型一实施例中，所述密封槽的结构为U型。

于本实用新型一实施例中，所述第一密封垫、第二密封垫均与所述网纹辊的轴线垂直。

于本实用新型一实施例中，所述端密封盖上开设有容纳槽，所述第二密封垫位于所述容纳槽内。

于本实用新型一实施例中，所述容纳槽的宽度大于所述第二密封垫的宽度。

于本实用新型一实施例中，所述第二密封垫贴合在所述网纹辊的端面圆上。

于本实用新型一实施例中，所述刀腔壳体的截面为U型，所述刀腔壳体的两端均设置有所述卡槽。

本技术方案具有以下有益效果：

刀腔壳体和刀腔壳体两端的第一密封垫，及刀腔壳体形成了一个闭环密封，油墨进出时自动形成一个封闭循环，粘在网纹辊两端的油墨被第二密封垫刮净，刀腔壳体两端端密封盖处采用双重密封，第一密封垫、第二密封垫均垂直所述网纹辊的轴线设置，从而在网纹辊两端面形成直角式密封，确保油墨不会堆积在网纹辊表面。再在侧盖处设一圈O型圈密封。内渗的油墨或液体会因网纹辊两端的圈密封而不会被甩出或滴漏。本实用新型解决网纹辊圆周表面积墨问题，有效提高了工作效率和印刷质量，改善了工作环境和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型另一视角的剖视图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的一种端密封盖结构示意图。

1、第一密封垫；2、第二密封垫；3、密封圈；4、网纹辊；5、刀腔壳体；6、端密封盖；7、刮刀；8、刮刀压板；9、卡槽；10、密封槽；11、容纳槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至8对本实用新型作进一步描述。

一种封闭式刮刀，包括网纹辊4、刀腔壳体5、刮刀7、刮刀压板8、端密封盖6、第一密封垫1、第二密封垫2，所述刀腔壳体5设置在所述网纹辊4的一侧，所述刮刀7的一端固定设置在所述刀腔壳体5上，所述刮刀7的另一端与所述网纹辊4抵接，用于刮网纹辊4上多余的油墨。所述刮刀压板8位于所述刮刀7上方，与所述刀腔壳体5固定连接。所述刮刀7、刀腔壳体5、网纹辊4之间形成一个中空腔体，所述第二密封垫2、第一密封垫1、端密封盖6依次设置在所述刀腔壳体5端部。所述第一密封垫1、第二密封垫2均与所述网纹辊4的轴线垂直。所述第一密封垫1贴合在所述网纹辊4的表面圆上，所述第二密封垫2贴合在所述网纹辊4的端面圆上。

所述端密封盖6位于所述刀腔壳体5的端部，且与所述刀腔壳体5固定连接。所述刀腔壳体5的截面为U型，所述刀腔壳体5的两端均设置有所述卡槽9。所述第一密封垫1位于所述卡槽9内，与所述网纹辊4紧密连接，且与所述刀腔壳体5密封连接。所述端密封盖6上开设有容纳槽11，所述第二密封垫2位于所述容纳槽11内。所述第二密封垫2位于所述端密封盖6与所述第一密封垫1之间，紧贴所述第一密封垫1，与所述网纹辊4紧密连接，且与所述刀腔壳体5密封连接。所述容纳槽11的宽度大于所述第二密封垫2的宽度，从而将第二密封垫2牢固地固定在网纹辊4与端密封盖6之间。所述刀腔壳体5的端部开设有密封槽10，所述密封槽10的结构为U型。所述密封槽10中设置有密封圈3，所述密封圈3的两端抵接至所述刮刀压板6。

所述第一密封垫1、第二密封垫2均由泡沫海绵加工制造而成，具有压缩性好，与钢或陶瓷件摩擦系数低，另外较低的吸水性特别方便清洗，降低串色的可能性。所述密封圈3采用优质丁氰橡胶，耐腐蚀能力强，用于端密封盖6的密封。所述刮刀7采用优质不锈钢片制造，有良好的韧性和较高的硬度，耐腐蚀能力强。

工作时，刀腔壳体5和刀腔壳体5两端侧的内密封垫1和网纹辊4及刀腔5形成一个闭环密封，墨进出时自动形成一个封闭循环，粘在网纹辊4俩端的墨被外密封垫2刮净，第一密封垫内渗的油墨或液体会因整个沿刀腔壳体截面设置的密封圈3而不会发生被甩出或滴漏的现象。清洗时，直接打入清洗水，循环进行清洗，网纹辊和刀腔同时清洗，清洗效率高。

本实用新型通过对刮刀结构上的改进，使得具有以下效果：

1、提升了使用安全性：首先不会发生喷墨现象，不会污染操作人员和印刷关键零部件，无需频繁拆卸清理清洗，操作人员安全性极大提高，各印刷关键零部件不会因频繁拆卸受伤受损，不会污染到印刷的产品，从而确保了人员、设备、产品的安全。

2、改善了操作环境：因为本结构密封效果可靠稳定，不会喷甩墨或液体，可以使工作环境可以保持干净整洁，各电气元件清洁卫生，同时清洗采用封闭循环清洗，清洗液体需求量节省60％以上，方便收集处理再利用，基本无排放，为印刷企业节省了大量资源。另外，清理和维护均可在无拆装的基础上，节省了大量的人力，大大减3、轻操作人员的负担，降低操作人员的工作强度。

3、工作质量和效率得到有效提高：本结构大大降低污染，不会影响产品质量，同时，不拆卸的维护和清洗，省去了频繁拆装造成的误差，每次开机启动对版时间缩短，在保证精度的同时还提高了生产效率、清洗和维护效率。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。