一种人防阀门自动印标签机的制作方法

文档序号:14912947发布日期:2018-07-10 23:55

本实用新型涉及一种人防阀门自动印标签机。



背景技术:

现有技术中没有这种装置,是人防领域的首次创新,现有技术的人防阀门采用的都是人手工打印,有工作效率低,准确性差等缺陷。



技术实现要素:

本实用新型提供一种人防阀门自动印标签机。

本实用新型采用如下技术方案:一种人防阀门自动印标签机,包括底板、人防阀门放置台、立板、固定板、标签压头、导柱、固定筒、推板、弹簧固定块、弹簧、压标签气缸、气缸固定板、调节固定板、限位块、滑道板、导筒固定板、缓冲机构、调节柱、横板;该人防阀门自动印标签机是以底板为底部支撑板,在底板的两侧固定两个立板,在两个立板的相对面的中间位置安装一个固定板,在固定板的安装面上固定两条调节固定板,两条调节固定板距离两个立板的距离均等,调节固定板的安装面与固定板贴合,调节固定板的另一面通过螺丝固定调节柱的一面,调节柱的另一面安装滑道板,在滑道板的另一面配合安装导筒固定板,使得导筒固定板可以在滑道板上上下滑动,在导筒固定板里面的安装孔内嵌入四个固定筒,四个固定筒分布均匀,固定筒的通孔的中心轴与导筒固定板的上表面垂直,在每个固定筒都配合安装了导柱,使得导柱可以在固定筒中上下抽拉,导柱与固定筒为同轴,导柱的下端与标签压头固定,并在标签压头与导筒固定板之间设置缓冲机构,导柱的另一端与推板的一面连接,推板的另一安装面与压标签气缸的推杆固定连接,压标签气缸的安装面与气缸固定板连接,气缸固定板也与横板固定连接,从而对气缸固定板起到固定作用,横板架在两个立板的上方,在推板的上表面偏外的位置安装弹簧固定块,在气缸固定板的下表面也设置了弹簧固定块,弹簧的上下端也连接在这上下面的弹簧固定块上,在固定板的安装面的上方位置安装限位块,并使得限位块处于推板的上方,使得推板上升的位置受到限位,在标签压头的正下方设置人防阀门放置台,防阀门放置台并安装在底板上面。

所述缓冲机构为压缩弹簧,缓冲机构与导柱同轴。固定筒与导筒固定板的安装孔采取过盈安装。过盈安装是指,包括最小过盈等于零,孔的公差带在轴的公差带之下,孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的的各个方向上的尺寸所得的代数差,此差为负时是过盈配合。

本实用新型的工作原理:该人防阀门自动印标签机可以对放置在人防阀门放置台上面的人防阀门进行装夹后,人防阀门进行压力锤击,使得阀门上表面留下标签压头预先设置的花纹。工作过程为,气缸的推杆的推进,带动了推板的下降,推板的下降也带动了固定在推板上面的导柱,导柱在固定筒中下推,导柱的下推最终使得标签压头下降锤击人防阀门,打下花纹。在锤击人防阀门时,缓冲机构起到缓冲作用,不易太大力,锤伤阀门。当锤击完毕,压标签气缸要回缩,因为压标签气缸选用单作用气缸,选用单作用气缸,起到减低成本的作用,压标签气缸回缩,是通过气缸控制阀断电,弹簧回缩,压标签气缸的推杆下降时,弹簧处于伸长状态,带动原本下降的机构上升,并通过限位器的高度限制,使得压标签气缸回到原先位置,以上完成一次锤击周期,依次复始。在工作前的调试,可以通过调节调节柱的伸出长度,来调节标签压头的前后位置的一定尺寸的偏移,使得印出的标签位置更加合适。

本实用新型的有益技术效果:现有技术中没有这种装置,是人防领域的首次创新,此实用新型节约成本,实现全自动化,大大提高工作效率高,并且准确高,现场操作性好,具有很强的实用性。

附图说明

图1为人防阀门自动印标签机整体结构图;

图2为人防阀门自动印标签机的主视图;

图3为人防阀门自动印标签机的后视图。

附图标记说明

1.底板、2.人防阀门放置台、3.立板、4.固定板、5.标签压头、6.导柱、7.固定筒、8.推板、9.弹簧固定块、10.弹簧、11.压标签气缸、12.气缸固定板13.调节固定板、14.限位块、15.滑道板、16.导筒固定板、17.缓冲机构、18.调节柱、19.横板。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-3所示,本实用新型采用如下技术方案:一种人防阀门自动印标签机,包括底板1、人防阀门放置台2、立板3、固定板4、标签压头5、导柱6、固定筒7、推板8、弹簧固定块9、弹簧10、压标签气缸11、气缸固定板12、调节固定板13、限位块14、滑道板15、导筒固定板16、缓冲机构17、调节柱18、横板19;该人防阀门自动印标签机是以底板1为底部支撑板,在底板1的两侧固定两个立板3,在两个立板3的相对面的中间位置安装一个固定板4,在固定板4的安装面上固定两条调节固定板13,两条调节固定板13距离两个立板3的距离均等,调节固定板13的安装面与固定板4贴合,调节固定板13的另一面通过螺丝固定调节柱18的一面,调节柱18的另一面安装滑道板15,在滑道板15的另一面配合安装导筒固定板16,使得导筒固定板16可以在滑道板15上上下滑动,在导筒固定板16里面的安装孔内嵌入四个固定筒7,四个固定筒7分布均匀,固定筒7的通孔的中心轴与导筒固定板16的上表面垂直,在每个固定筒7都配合安装了导柱6,使得导柱6可以在固定筒7中上下抽拉,导柱6与固定筒7为同轴,导柱6的下端与标签压头5固定,并在标签压头5与导筒固定板16之间设置缓冲机构17,导柱6的另一端与推板8的一面连接,推板8的另一安装面与压标签气缸11的推杆固定连接,压标签气缸11的安装面与气缸固定板12连接,气缸固定板12也与横板19固定连接,从而对气缸固定板12起到固定作用,横板19架在两个立板3的上方,在推板8的上表面偏外的位置安装弹簧固定块9,在气缸固定板12的下表面也设置了弹簧固定块9,弹簧10的上下端也连接在这上下面的弹簧固定块9上,在固定板4的安装面的上方位置安装限位块14,并使得限位块14处于推板8的上方,使得推板8上升的位置受到限位,在标签压头5的正下方设置人防阀门放置台2,防阀门放置台2并安装在底板1上面。

所述缓冲机构17为压缩弹簧,缓冲机构17与导柱6同轴。固定筒7与导筒固定板16的安装孔采取过盈安装。过盈安装是指,包括最小过盈等于零,孔的公差带在轴的公差带之下,孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的的各个方向上的尺寸所得的代数差,此差为负时是过盈配合。

本实用新型的工作原理:该人防阀门自动印标签机可以对放置在人防阀门放置台2上面的人防阀门进行装夹后,人防阀门进行压力锤击,使得阀门上表面留下标签压头5预先设置的花纹。工作过程为,气缸11的推杆的推进,带动了推板8的下降,推板8的下降也带动了固定在推板8上面的导柱6,导柱6在固定筒7中下推,导柱6的下推最终使得标签压头5下降锤击人防阀门,打下花纹。在锤击人防阀门时,缓冲机构17起到缓冲作用,不易太大力,锤伤阀门。当锤击完毕,压标签气缸11要回缩,因为压标签气缸11选用单作用气缸,选用单作用气缸,起到减低成本的作用,压标签气缸11回缩,是通过气缸控制阀断电,弹簧10回缩,压标签气缸11的推杆下降时,弹簧处于伸长状态,带动原本下降的机构上升,并通过限位器14的高度限制,使得压标签气缸11回到原先位置,以上完成一次锤击周期,依次复始。在工作前的调试,可以通过调节调节柱18的伸出长度,来调节标签压头5的前后位置的一定尺寸的偏移,使得印出的标签位置更加合适。

本实用新型在现有技术中没有,是人防领域的首次创新,此实用新型节约成本,实现全自动化,大大提高工作效率高,并且准确高,现场操作性好,具有很强的实用性。

本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型盖的范围内。

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