一种带材印字机的制作方法

本实用新型涉及印字装置技术领域，尤其涉及一种带材印字机。

背景技术：

随着社会的发展进步，塑料制品的应用越来越广泛，带材表面通常会压制标识，或者印上文字来作为宣传。传统的带材印字机在印字的过程中带材容易出现滑移的状况，从而出现模糊、重影、缺损、污染的不良状况，印字效果差，严重影响产品美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种带材印字机，解决目前技术中传统的带材印字机在印字过程中容易出现带材滑移的状况，印字效果差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带材印字机，包括机架和装置在机架上的印字轮，其特征在于，所述的机架上设置向印字轮表面涂覆油墨的油墨供给机构，在机架上位于印字轮的上方设置了压紧机构，所述的压紧机构包括将带材紧压贴合在印字轮上的压紧轮，所述的压紧轮装置摆臂杆上，摆臂杆装置在转轴上，所述转轴通过轴承装置在机架上，所述的转轴的周向表面设置有压板，所述的压板由连接在机架上的限位机构限制转动。本实用新型所述的带材印字机通过压紧机构使得带材紧贴在印字轮上，限位机构限制压板的位置，压板带动转轴转动，从而转轴带动摆臂杆转动，最终压紧轮将带材紧压贴合在印字轮上，避免在印字加工过程中带材在印字轮上发生打滑，避免出现拖墨的状况，确保印字轮能精确的在带材上印出字样，保障印字清晰，避免出现模糊、重影、缺损、污染的不良状况，提高印字加工质量。

进一步的，所述的限位机构包括限位螺杆和固定在机架上的限位架，限位螺杆装置在限位架上开设的螺孔中，限位螺杆的端部抵靠压板，结构简单，调节方便，通过旋拧限位螺杆即可调节压板的位置，确保压紧轮将带材紧压贴合在印字轮上。

进一步的，所述的限位螺杆上设置了手轮，方便调节，操作省力。

进一步的，所述的压板上连接有弹力沿限位螺杆作用力反向的弹簧，利用弹簧的弹力使得压板自动贴靠在限位螺杆，从而压紧轮能自动抬升，方便在压紧轮和印字轮之间放入带材，提高操作便捷性。

进一步的，所述的弹簧装套在设置机架上的凸起的弹簧座上，起到固定和导向作用，避免弹簧脱出，保障弹簧稳定的对压板起到弹力作用。

进一步的，所述的油墨供给机构包括上墨轮和墨盒，上墨轮与印字轮相切，墨盒位于上墨轮下方，上墨轮以转动的方式沾上墨盒中的油墨，同时在转动的过程中与印字轮相接处，将油墨涂覆在印字轮上，最后印字轮在其转动过程中将字样印制到带材上。

进一步的，所述的上墨轮由电机驱动，结构简单，自动化上墨，并且通过调节电机转动速度来控制汲墨量，在保障印字清晰的基础上，避免印字轮上存在过多的油墨导致甩墨、溅墨、重影等。

进一步的，所述的上墨轮上设置了调节上墨轮高度的上墨轮调节机构，使得上墨轮能适用于不同尺寸的印字轮，印字轮可方便的更换，并且不受其公差限制，能够加工不同印字图样。

进一步的，所述的印字轮设置有两个，并且两个印字轮在水平方向上处于两条输送路线上，可进行双带同步加工，加工效率高。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的带材印字机使得带材紧贴在印字轮上，避免在印字加工过程中带材在印字轮上发生打滑，确保印字轮能精确的在带材上印出字样，保障印字清晰，避免出现模糊、重影、缺损、漏印等不良状况，印字轮汲墨量可调，汲墨均匀，印字效果一致，避免出现甩墨、溅墨、拖墨等油墨污染问题，保持带材表面整洁，提高印字加工质量，生产效率高，调节灵活方便，部件更换方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中剖面A的结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种带材印字机，有效保证带材稳定的沿印字轮输送，避免出现带材相对于印字轮滑移的状况，避免出现模糊、重影、缺损、污染的不良状况，确保印字清晰，印字速度快、效率高。

如图1至图3所示，一种带材印字机，包括机架1和装置在机架1上的印字轮2，机架1上设置向印字轮2表面涂覆油墨的油墨供给机构3，在本实施例中，油墨供给机构3包括上墨轮15和墨盒16，上墨轮15与印字轮2相切，墨盒16位于上墨轮15下方，上墨轮15由电机17驱动，同时，上墨轮15上设置了调节上墨轮15高度的上墨轮调节机构18，在更换不同尺寸的印字轮2时可通过上墨轮调节机构18调节上墨轮15的高度，使得上墨轮15能与不同尺寸的印字轮2充分相切，确保油墨能稳定的涂覆到印字轮2上。

印字轮2旁设置了与其表面接触的刮墨组件，刮去过多的油墨，避免出现甩墨、溅墨的状况，同时在带材输送方向上位于印字轮2的前后位置上分别设置了导带轮组件一和导带轮组件二，提高带材输送的稳定性。

在机架1上位于印字轮2的上方设置了压紧机构4，压紧机构4包括将带材5紧压贴合在印字轮2上的压紧轮6，压紧轮6装置摆臂杆7上，摆臂杆7装置在转轴8上，所述转轴8通过轴承装置在机架1上，所述的转轴8的周向表面设置有压板9，所述的压板9由连接在机架1上的限位机构10限制转动。转轴8的转动动作使得摆臂杆7能够上下摆动，从而带动压紧轮6上下动作，针对不同尺寸的印字轮2，通过旋转调节转轴8使得压紧轮6能将带材5紧压贴合在印字轮2；通过限位机构10使得压紧轮6始终维持将带材5紧压贴合在印字轮2的状态，确保带材整个面受力均匀，防止出现拖带、滞带的状况，保障印字清晰。

在本实施例中，限位机构10包括限位螺杆11和固定在机架上的限位架12，限位螺杆11装置在限位架12上开设的螺孔中，限位螺杆11的端部抵靠压板9，限位螺杆11上设置了手轮19，同时，压板9上连接有弹力沿限位螺杆11作用力反向的弹簧13，弹簧13装套在设置机架1上的凸起的弹簧座14上，通过旋拧限位螺杆11即可调节压板9的位置，确保压紧轮6将带材5紧压贴合在印字轮2上。

印字轮2可设置两个，并且两个印字轮2在水平方向上处于两条不同的输送路线上，分别与两个印字轮2接触的上墨轮15由同一个电机17通过同步传统机构驱动，实现双带同步高速印字。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。