一种机架移动式钢板在线打码机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种机架移动式钢板在线打码机。

背景技术：

在联板生产线中，往往是待联板加工完成后再在联板上的打码，此方式由于联板加工完成后，联板为离散的状态，打码效率低，往往需要工人将联板一一放在打码机上。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种机架移动式钢板在线打码机，它是对一整张钢板进行打码，打码效率高，可实现自动化打码，无需人力操作，也无需工人上料，可作为联板生产线的一个组成，利于在线自动化连续生产，同时在打码时可避免打码机对钢板冲击造成的变形，其采用的技术方案如下：

一种机架移动式钢板在线打码机，其特征在于，包括：可Y向移动平台、平台行走电机、平台行走驱动齿轮、X向移动平台、X向移动驱动电机、驱动齿轮、打码机头、打码机头驱动电机、打码气缸和X向齿条，所述可Y向移动平台的底部设置有滑块，所述平台行走电机固定安装于可Y向移动平台上且其转轴与平台行走驱动齿轮相连接，所述X向移动驱动电机固定安装于X向移动平台上且其转轴与驱动齿轮相连接，所述X向移动平台与可Y向移动平台上的X向导轨滑动连接，所述X向齿条固定设置于可Y向移动平台上，所述驱动齿轮与X向齿条相啮合，通过X向移动驱动电机使得X向移动平台可沿可Y向移动平台X向滑动，所述打码机头驱动电机和打码气缸均固定安装于X向移动平台上，所述打码机头与打码机头驱动电机转轴相连接，所述打码气缸的活塞杆末端与打码机头相接触。

在上述技术方案基础上，所述平台行走电机为两个，对称设置于可Y向移动平台的两端处。

在上述技术方案基础上，还包括打码托架、打码托架行走电机和打码托架行走齿轮，所述打码托架位于可Y向移动平台的下方，所述打码托架主要由顶面为平面的打码钢托板和打码随动钢托板组成，所述打码钢托板固接于打码随动钢托板上，所述打码随动钢托板上转动连接有若干个用于支撑钢板的支撑滚轮，所述打码托架行走电机固定安装于打码随动钢托板上，所述打码托架行走齿轮与打码托架行走电机的转轴相连接，所述托架底部设置有与固定支架滑动连接的滑槽。

本实用新型具有如下优点：它是对一整张钢板进行打码，打码效率高，可实现自动化打码，无需人力操作，也无需工人上料，可作为联板生产线的一个组成，利于在线自动化连续生产，同时在打码时可避免打码机对钢板冲击造成的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型侧视角的一个立体结构示意图；

图3：本实用新型仰视角的一个立体结构示意图；

图4：本实用新型所述托架的立体结构示意图；

图5：本实用新型使用时的立体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例的一种机架移动式钢板在线打码机，其特征在于，包括：可Y向移动平台80、平台行走电机81、平台行走驱动齿轮82、X向移动平台83、X向移动驱动电机84、驱动齿轮88、打码机头86、打码机头驱动电机85、打码气缸87和X向齿条89，所述可Y向移动平台80的底部设置有滑块，所述平台行走电机81固定安装于可Y向移动平台80上且其转轴与平台行走驱动齿轮82相连接，所述X向移动驱动电机84固定安装于X向移动平台83上且其转轴与驱动齿轮88相连接，所述X向移动平台83与可Y向移动平台80上的X向导轨800滑动连接，所述X向齿条89固定设置于可Y向移动平台80上，所述驱动齿轮88与X向齿条89相啮合，通过X向移动驱动电机84使得X向移动平台83可沿可Y向移动平台80X向滑动，所述打码机头驱动电机85和打码气缸87均固定安装于X向移动平台83上，所述打码机头86与打码机头驱动电机85转轴相连接，所述打码气缸87的活塞杆末端与打码机头86相接触。

优选的，所述平台行走电机81为两个，对称设置于可Y向移动平台80的两端处。

优选的，还包括打码托架、打码托架行走电机和打码托架行走齿轮，所述打码托架位于可Y向移动平台80的下方，所述打码托架主要由顶面为平面的打码钢托板891和打码随动钢托板890组成，所述打码钢托板891固接于打码随动钢托板890上，所述打码随动钢托板890上转动连接有若干个用于支撑钢板的支撑滚轮892，所述打码托架行走电机固定安装于打码随动钢托板890上，所述打码托架行走齿轮与打码托架行走电机的转轴相连接，所述托架底部设置有与固定支架滑动连接的滑槽。所述打码随动钢托板890上固定安装有行走电机座893,所述打码托架行走电机固定安装于行走电机座893上。

在使用时，用于支撑可Y向移动平台80的第一固定机架上具有沿Y向布设的第一导轨及第一齿条，所述可Y向移动平台80与第一导轨滑动连接，所述平台行走驱动齿轮82与第一齿条相啮合；在平台行走电机81的驱动下，可Y向移动平台80沿第一导轨及第一齿条Y向移动；用于支撑打码托架的第二固定机架上具有沿Y向布设的第二导轨及第二齿条，所述打码托架底部的滑槽与第二导轨滑动连接，所述打码托架行走齿轮与第二齿条相啮合，在打码托架行走电机的驱动下，打码托架沿第二导轨及第二齿条Y向移动。

工作时，钢板移至打码区域，定位不动，机架移动式钢板在线打码机根据数控编程在打码区域自动定位在打码位置打印钢号，由于打码托架在打码托架行走电机的驱动下随着可Y向移动平台80一起移动，因为打码随动钢托板890上支撑滚轮892的作用，打码托架在移动过程中与钢板是滚动摩擦，钢板位置不动，打码钢托板891起抵消打码时冲击力的作用可防止钢板由于打码冲击而翘曲变形。打码机头86采用液压圆盘打字。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。