包装膜反转印刷设备的制作方法

本实用新型涉及到包装材料印刷设备技术领域，具体地说，是一种包装膜反转印刷设备。

背景技术：

随着印刷技术的进步，目前已可大量且快速的将油墨印刷于多种材质的表面，例如：纸张、塑料材质、金属材质或任何可供印刷的材质(就是承印材料)等，而这些都需要依赖印刷机。

现有的印刷机，其机台的一侧设有原料滚筒装置，另一侧设有多组印刷装置，但是为了某些特殊要求，比如需要对某些承印材料进行哑光或增亮时，在一台印刷机器印刷最后一色之前，就必须将承印材料进行反转，所以现有技术中的印刷机给印刷工艺流程造成了不便，尤其是在进行套印的时候，既延缓了印刷时间又浪费了印刷中的人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种包装膜反转印刷设备，该设备结构简单，操作方便，可将承印的基膜进行反转印刷，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装膜反转印刷设备，其关键在于：包括机架以及安装在该机架上的放卷机构、若干个并排设置的单色印刷机构、收卷机构，在靠近所述收卷机构的两个单色印刷机构之间设置有反转机构，所述反转机构包括与所述机架固定连接的框架型支撑座，在该支撑座的左侧设置有引入辊，在支撑座内固定有交叉设置的第一导向辊与第二导向辊，其中第一导向辊沿着支撑座的右前至左后方向设置，且位于第二导向辊的下方，在所述支撑座的前侧固定有过渡辊，在所述支撑座的右侧设置有两个输出辊，在反转印刷时，基膜从引入辊的上侧送入第一导向辊的下侧，之后经过第一导向辊绕折后送入过渡辊的下侧，然后通过过渡辊的绕折后送入第二导向辊的上侧，最后从输出辊送出，实现基膜的180°反转。

本设备在生产时，放卷机构放出的基膜依次经过各单色印刷机构印刷后送入反转机构，该反转机构通过第一导向辊、过渡辊与第二导向辊将所述基膜进行180度反转，送入最后一个单色印刷机构进行基膜反面的最后一色印刷，最后通过收入收卷机构中。从而实现了不停机印刷基膜的正反两面，加快了印刷时间，提高了印刷效率，从而有助于实现基膜的哑光或增亮需求。

进一步的，所述第一导向辊与第二导向辊分别沿着支撑座的两条对角线方向设置，且所述第一导向辊与第二导向辊在竖直方向上的投影呈X字形。

进一步的，为了保证材料走动流畅不起皱，不跑边不划伤，在所述第一导向辊、第二导向辊以及过渡辊上均设置有防滑网纹。

进一步的，所述的输出辊与引入辊结构一致，且两个输出辊采用上下重叠布置方式。

进一步的，在所述放卷机构与单色印刷机构之间还设置有引入机构，在所述单色印刷机构与收卷机构设置有导出机构。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，通过反转机构中的第一导向辊、过渡辊与第二导向辊将所述基膜进行180度反转，从而实现了不停机印刷基膜的正反两面，加快了印刷时间，提高了印刷效率，从而有助于实现基膜的哑光或增亮需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述反转机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种包装膜反转印刷设备，包括机架1以及安装在该机架1上的放卷机构2、n个并排设置的单色印刷机构3、收卷机构4，在靠近所述收卷机构4的两个单色印刷机构3之间即n-1个与n个单色印刷机构3之间设置有反转机构5，在所述放卷机构2与单色印刷机构3之间还设置有引入机构6，在所述单色印刷机构3与收卷机构4设置有导出机构7；所述反转机构5包括与所述机架1固定连接的框架型支撑座51，在该支撑座51的左侧设置有引入辊52，在支撑座51内固定有交叉设置的第一导向辊53与第二导向辊54，其中第一导向辊53沿着支撑座51的右前至左后方向设置，且位于第二导向辊54的下方，在所述支撑座51的前侧固定有过渡辊55，在所述支撑座51的右侧设置有两个输出辊56，在反转印刷时，基膜从引入辊52的上侧送入第一导向辊53的下侧，之后经过第一导向辊53绕折后送入过渡辊55的下侧，然后通过过渡辊55的绕折后送入第二导向辊54的上侧，最后从输出辊56送出，实现基膜的180°反转。

参见附图3，所述第一导向辊53与第二导向辊54分别沿着支撑座51的两条对角线方向设置，且所述第一导向辊53与第二导向辊54在竖直方向上的投影呈X字形。

从图2与图3中可以看出，为了保证材料走动流畅不起皱，不跑边不划伤，在所述第一导向辊53、第二导向辊54以及过渡辊55上均设置有防滑网纹57。

本例中，所述的输出辊56与引入辊52结构一致，且两个输出辊56采用上下重叠布置方式。

在反转印刷时，基膜从引入辊52的上侧送入第一导向辊53的下侧，之后经过第一导向辊53绕折后送入过渡辊55的下侧，即实现了基膜的90°翻折，然后通过过渡辊55的绕折后送入第二导向辊54的上侧，最后从输出辊56送出，从而实现了基膜的180°反转，从而便于对基膜的发面进行印刷，实现基膜的哑光或增亮需求。