一种烫印机的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烫印机，尤其涉及一种烫印机的烘干装置。

背景技术：

现有技术中，在烫印的工作中，一般是使用的碘钨灯管烘干装置是直接照到产品上的，同时因为烫印产品会出现部分区域需要加热温度较高，而一般的烘干装置均为均匀烘干，因此可能出现烫印成品往往出现打皱的现象，烫印效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烫印机的烘干装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烫印机的烘干装置，包括烘干发热轴、弧形热反射板和安装杆，所述安装杆水平设置在所述烫印机的上方，且通过连接杆与所述烫印机固定连接，多个所述烘干发热轴通过所述安装杆固定在所述烫印机的上方，多个所述弧形热反射板设置在所述弧形热反射板的上方，且通过直杆与所述安装杆固定连接，所述弧形热反射板的弧心轴向下设置。

具体地，所述安装杆、所述烘干发热轴和所述弧形热反射板的数量均为多个，多个所述烘干发热轴平行设置，多个所述安装杆平行设置，所述烘干发热轴与所述安装杆垂直设置，所述弧形热反射板设置在两个相邻的安装杆之间，且所述弧形热反射板的弧心轴与所述烘干发热轴平行。

优选地，所述弧形热反射板在水平面的投影宽度等于两个所述烘干发热轴之间的距离，所述弧形热反射板的长度等于两个所述安装杆之间的距离

进一步，所述烘干装置还包括转动装置，所述弧形热反射板通过所述转动装置与所述安装杆可转动连接；

所述转动装置包括转套、转动轴承、驱动齿轮和转动电机，所述转套的端面通过所述转动轴承与所述安装杆可转动连接，所述转套与所述烘干发热轴同轴设置，所述转套的外侧设置有环形齿纹，所述驱动齿轮与所述转动电机的转矩输出轴固定连接，且所述驱动齿轮通过齿纹与所述转套啮合，所述转动电机与所述安装杆固定连接，所述弧形热反射板通过直杆与所述转套固定连接。

优选地，所述安装杆上设置有安装通孔，所述烘干发热轴设置在所述安装通孔内并与所述安装通孔固定连接，所述转套的中轴线与所述安装通孔的中轴线重合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种烫印机的烘干装置通过在烘干发热轴的上方设置弧形热反射板，将烘干发热轴的热量返还至烫印机上，避免出现散热的情况；同时通过转动装置带动弧形热反射板转动，可以对热反射方向进行调整，对需要特定烘干的区域进行加温烘干。

附图说明

图1是本实用新型所述一种烫印机的烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种烫印机的烘干装置的局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种烫印机的烘干装置，包括烘干发热轴4、弧形热反射板6、转动装置和安装杆2，安装杆2水平设置在烫印机1的上方，且通过连接杆21与烫印机1固定连接，多个烘干发热轴4通过安装杆2固定在烫印机1的上方，多个弧形热反射板6设置在弧形热反射板6的上方，且通过直杆5和转动装置与安装杆2固定连接，弧形热反射板6的弧心轴向下设置，安装杆2、烘干发热轴4和弧形热反射板6的数量均为多个，多个烘干发热轴4平行设置，多个安装杆2平行设置，烘干发热轴4与安装杆2垂直设置，弧形热反射板6设置在两个相邻的安装杆2之间，且弧形热反射板6的弧心轴与烘干发热轴4平行，弧形热反射板6在水平面的投影宽度等于两个烘干发热轴4之间的距离，弧形热反射板6的长度等于两个安装杆2之间的距离

转动装置包括转套3、转动轴承9、驱动齿轮7和转动电机8，转套3的端面通过转动轴承9与安装杆2可转动连接，转套3与烘干发热轴4同轴设置，转套3的外侧设置有环形齿纹，驱动齿轮7与转动电机8的转矩输出轴固定连接，且驱动齿轮7通过齿纹与转套3啮合，转动电机8与安装杆2固定连接，弧形热反射板6通过直杆5与转套3固定连接，安装杆2上设置有安装通孔，烘干发热轴4设置在安装通孔内并与安装通孔固定连接，转套3的中轴线与安装通孔的中轴线重合。

本实用新型一种烫印机的烘干装置的工作原理如下：

在不需要对烫印机1产品进行特定区域加热时，通过转动电机8和驱动齿轮7带动转套3匀速转动，将烘干发热轴4散发的热量通过弧形热反射板6反射至产品表面，实现正常的烘干。

在需要对烫印机1产品进行特定区域加热时，通过转动电机8控制弧形热反射板6在特定区域时停留时间延长，从而实现了对特定区域的加热。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。