喷头的制作方法

本实用新型属于，尤其涉及一种喷头。

背景技术：

传统的静电印刷在化工业、喷雾以及打印电子行业有着良好的发展，传统静电喷射喷头采用与之匹配的静电喷头，这种喷头在整版喷印、农药喷刷等行业的应用极为广泛，但是这类喷头的设备对于印刷喷射出线的线宽线距等参数要求不高，不能满足电子元器件中印刷的要求。因此，亟需一种可喷射出具有较小的线宽线距的线的静电喷头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷头，旨在解决现有技术中的静电喷头不能喷射出较小的线宽线距的线的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷头，包括安装座与喷射组件，所述喷射组件包括导管以及喷嘴，所述安装座开设有贯穿其顶端和底端的导孔，所述导管穿设固定于所述导孔内，所述喷嘴沿所述导管长度方向固定设于所述导管内并露出于所述导孔外，所述喷嘴包括圆柱部以及锥形部，所述圆柱部与所述锥形部固定连接。

进一步地，所述喷射组件还包括导线，所述导线的一端伸入所述导孔内并弯折伸入所述导管内，所述导线的另一端延伸出所述导孔外以用于与外部电源连接。

进一步地，所述导线插入所述导管的长度大于所述喷嘴插入所述导管的长度。

进一步地，所述安装座的底端开设有用于对所述喷嘴进行保护的防护凹槽。

进一步地，所述喷嘴的外端部至所述安装座的底端的距离为1mm～2mm。

进一步地，所述导线为铜丝。

进一步地，所述安装座为铁氟龙安装座。

进一步地，所述锥形部与所述圆柱部固定连接的一端的直径与所述圆柱部的直径相同，所述锥形部的另一端的直径为0.06mm～0.09mm。

进一步地，所述导孔的直径为0.5mm～1mm。

进一步地，所述导管为毛细玻璃管。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的喷头使用时，通过喷射组件向外喷射液体，并且喷嘴组件包括导管与喷嘴，并将喷嘴设置为由圆柱部以及锥形部固定连接而成，当喷头向外喷射液体时，首先液体由导管流向喷嘴，再由喷嘴的圆柱部喷射向锥形部，并从锥形部的一端喷射出，由于锥形部末端的内径比圆柱部的内径小，这样，当液体从锥形部的一端喷射出时，即可喷射出具有较小的线宽线距的线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图。

图2为图1中A部的局部结构放大图。

其中，图中各附图标记：

10—安装座 20—喷射组件 21—导管

22—喷嘴 11—导孔 23—导线

221—圆柱部 222—锥形部 12—防护凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种喷头，包括安装座10与喷射组件20，喷射组件20包括导管21以及喷嘴22，安装座10开设有贯穿其顶端和底端的导孔11，导管21穿设固定于导孔11内，喷嘴22沿导管21长度方向固定设于导管21内并露出于导孔11外，喷嘴22包括圆柱部221以及锥形部222，圆柱部221与锥形部222固定连接。

本实用新型实施例提供的喷头在使用时，通过喷射组件20向外喷射液体，并且喷嘴组件20包括导管21与喷嘴22，并将喷嘴22设置为由圆柱部221以及锥形部222固定连接而成，当喷头向外喷射液体时，首先液体由导管21流向喷嘴22，再由喷嘴22的圆柱部221喷射向锥形部222，并从锥形部222的一端喷射出，由于锥形部222末端的内径比圆柱部221的内径小，这样，即当液体从锥形部222的一端喷射出时，可喷射出具有较小的线宽线距的线。

进一步地，在本实施例中，锥形部222与圆柱部221固定连接的一端的直径与圆柱部221的直径相同，锥形部222的另一端的直径为0.06mm～0.09mm。通过将锥形部222的另一端(喷嘴的外端部)的直径设置为0.06mm～0.09mm，可有效的喷嘴的外端部的直径减小，起到可喷射出具有较小的线宽线距的线的作用，其中线宽可达到0.03mm。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，所述喷射组件20还包括导线23，导线23的一端伸入导孔11内并弯折伸入导管21内，导线23的另一端延伸出导孔11外以用于与外部电源连接。通过在喷射组件20上设置了导线23，导线23与导管21并排设置且一端深入导孔11内，并弯折伸入导管21内，导线23的另一端延伸出导孔11外以用于与外部电源连接，在外部电源通电后，导线23周围产生静电场，并对所要喷射的液体能产生静电场力，起到对液体产生推动力的作用，还可有效的避免导管21的堵塞。由于喷嘴22是由锥形部222与圆柱部221固定连接而成，在静电喷射情况下，锥形部222向外喷射液体时，会形成泰勒锥，将锥形部222的喷射口直径设置为0.06mm～0.09mm后，可使形成的泰勒锥减小，从而提高制程能力并降低线宽，而且泰勒锥的减小可有效提高喷射过程中的射流稳定性。

进一步地，泰勒锥是指随着电场强度逐渐增大，溶液中的同性电荷聚集在液滴表面，表面电荷产生的电场引起液滴变形，当电压到达某一临界值时，锥形部222的喷射口处的液滴有半球形逐渐变为锥形，这一带电的锥形体表称为泰勒锥。

更进一步地，锥形部222的喷射口直径具体为0.06mm、0.07mm、0.08mm或者0.09mm。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，导线23插入导管21的长度大于喷嘴22插入导管21的长度。通过将导线23插入导管21的长度设置为大于喷嘴22插入导管21的长度，可起到保证整个喷嘴22上均能受到相同的静电场力，以此保证液体在喷嘴中的流速相同。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，安装座10的底端开设有用于对喷嘴22进行保护的防护凹槽12。通过在安装座10的底端开设一个防护凹槽12用于保护喷嘴22，可有效延长喷头使用寿命。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，喷嘴22的外端部至安装座10的底端的距离为1mm～2mm。通过设置喷嘴22的外端部至安装座10的底端的距离为1mm～2mm可有效的对喷嘴进行保护，有效延长喷头使用寿命。

进一步地，如图1～2所示，在本实施例中，导线23为铜丝。使用铜丝作为导线23是因为铜丝的电阻率低，在外部电源通电后，铜丝的低电阻率可为喷头提供较高的静电场，且铜丝的耐腐蚀性好，可有效延长喷头的使用寿命。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，安装座10为铁氟龙安装座，使用铁氟龙制作安装座10是由于铁氟龙的耐高温及其高抗摩擦系数，可以有效增加安装座的使用寿命；同时铁氟龙原料的成本较低，可有效的降低生产成本。

进一步地，在本实施例中，：所述导孔的直径为0.5mm～1mm。

进一步地，在本实施例中，导管11为毛细玻璃管。

本实用新型实施例还提供一种喷头制作方法，包括以下步骤：

S1：提供毛细管，在高温环境下拉伸所述毛细管形成两端直径不同的喷嘴22，且喷嘴22包括圆柱部221和锥形部222；

S2：提供生胶带，将生胶带包覆于圆柱部221外；

S3：提供导管21，将包覆有生胶带的圆柱部221插入导管21内并与导管21固定；

S4：提供安装座10，在安装座10上开设有贯穿其顶端和底端的导孔11，将步骤S3加工后的导管21于安装座10的底端插入导孔11内，且锥形部222露出于导孔11外。

本实用新型实施例提供的喷头制作方法，可以制作出喷头，喷头使用时，其中导管21与喷嘴22在向外喷射液体时起到效果，并将喷嘴22设置为由一根毛细管在高温环境下拉伸为圆柱部221以及锥形部222，当喷头向外喷射液体时，首先液体由导管21流向毛细管，再由毛细管的圆柱部221喷射向锥形部222，并从锥形部222的一端喷射出，由于锥形部222末端的内径比圆柱部221的内径小，这样，即当液体从锥形部222的一端喷射出时，可喷射出具有较小的线宽线距的线。

进一步地，在本实施例中，使用的毛细管为圆柱状且直径为0.25mm～0.35mm的毛细管。通过使用直径0.25mm～0.35mm尺寸的毛细管，可有效控制流入喷嘴的液体量，避免液体中的杂质淤积过多堵塞喷嘴。

进一步地，在本实施例中，在步骤S3中，还提供导线23，将导线23随包覆有生胶带的圆柱部221插入导管21内，且导线23插入导管21的长度大于圆柱部221插入导管内的长度。

进一步地，在本实施例中，毛细管为毛细玻璃管。

进一步地，在本实施例中，导孔11的直径为0.5mm～1mm。通过将导孔11的尺寸设为直径为0.5mm～1mm，可起到在将步骤S3加工后的导管21于安装座10的底端插入导孔11时，减少步骤S3中使用的生胶带的作用，可有效的减少加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。