一种金属材料表面印刷设备的制作方法

本实用新型涉及金属印刷设备技术领域，特别涉及一种金属材料表面印刷设备。

背景技术：

通常来说，在印刷过程中，为了提高印刷的准确度，都会涉及到对印刷件进行定位的问题，例如，对于金属表面金属材料表面印刷设备而言，多采用传统的简易靠边定位方式，在实际印刷过程中，通过设置在印刷平台上的限位挡块来限定金属料带的位置，但是由于在连续印刷过程中，料带需要相对于印刷平台移动，故料带与限位挡块之间存在较大的活动间隙，导致印刷平台对料带的定位精度较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种金属材料表面印刷设备，旨在提高印刷平台对料带的定位精度，进而提升印刷工艺的准确度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种金属材料表面印刷设备，用以定位料带，所述金属材料表面印刷设备包括：

印刷平台，所述印刷平台上表面开设有安装槽；

背板，设于所述安装槽，所述安装槽底壁设有容纳槽，所述背板与所述容纳槽对应位置设有让位孔；以及，

定位机构，容设于所述容纳槽，所述定位机构包括定位针和直线驱动装置，所述直线驱动装置安装于所述容纳槽，且驱动所述定位针上下移动，用以在所述定位针向上穿过所述让位孔时，驱动所述定位针与所述料带上的定位孔配合以定位料带，并在所述定位针向下收缩时释放料带。

优选地，所述定位机构还包括与所述直线驱动装置可拆卸连接的安装块，所述定位针设于所述安装块远离所述直线驱动装置的一端。

优选地，所述金属材料表面印刷设备包括两个沿所述料带的长度方向间隔设置的所述定位机构；

所述安装槽底壁对应设有两个用以供两个所述定位机构容设的所述容纳槽。

优选地，所述定位机构包括两个沿所述料带的宽度方向呈间隔设置的所述定位针，两个所述定位针用以对应与所述料带的两侧的定位孔定位配合。

优选地，所述定位针与所述定位孔之间的单边配合间隙为2～6μm。

优选地，所述定位针的上端由下至上呈减缩设置。

优选地，所述定位针的材质为不锈钢。

优选地，所述直线驱动装置为气缸，所述气缸设于所述容纳槽底壁，所述容纳槽底壁设有用以供所述气缸气管穿出的通孔。

本实用新型技术方案中，通过直线驱动装置驱动定位针穿出并与料带上的定位孔配合，以将料带定位于印刷平台上，提高了印刷平台对料带的定位精度，且长期使用不易失效，确保料带与印刷平台的相对位置后再进行印刷，进而提升了印刷的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属材料表面印刷设备的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1提供的金属材料表面印刷设备的局部剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前在金属材料的印刷过程中，对金属料带进行定位的方法多采用传统的简易靠边定位方式，在实际印刷过程中，通过设置在印刷平台上的限位挡块来限定料带的位置，但是由于在连续印刷过程中，料带需要相对于印刷平台移动，故料带与限位挡块之间存在较大的活动间隙，导致印刷平台对料带的定位精度较差。

本实用新型提出的一种金属材料表面印刷设备，用以印刷金属料带，请参阅图1至图3，所述金属材料表面印刷设备包括：印刷平台1、背板2以及定位机构3，所述印刷平台1上表面开设有安装槽11；所述背板2设于所述安装槽11，所述安装槽11底壁设有容纳槽12，所述背板2与所述容纳槽12对应位置设有让位孔21；所述定位机构3容设于所述容纳槽12，所述定位机构3包括定位针31和直线驱动装置，所述直线驱动装置安装于所述容纳槽12，且驱动所述定位针31上下移动，用以在所述定位针31向上穿过所述让位孔21时，驱动所述定位针31与所述料带4上的定位孔41配合以定位料带4，并在所述定位针31向下收缩时释放料带4。

通过所述直线驱动装置驱动所述定位针31穿出并与所述料带4上的定位孔41配合，以将所述料带4定位于印刷平台1上，提高了所述印刷平台1对所述料带4的定位精度，且长期使用不易失效，确保所述料带4与所述印刷平台1的相对位置后再进行印刷，进而提升了印刷的准确度。

所述定位机构3还包括与所述直线驱动装置可拆卸连接的安装块32，所述定位针31设于所述安装块32远离所述直线驱动装置的一端。其中，所述直线驱动装置为气缸，请参阅图3，所述气缸33设于所述容纳槽12底壁，所述容纳槽12底壁设有用以供所述气缸331气管穿出的通孔121；所述气缸推杆34的外端与所述安装块32连接，所述定位针31固定连接于所述安装块32朝向所述让位孔21的一端，通过所述气缸推杆34推动所述安装块32上下移动，进而驱使所述定位针31上下移动，在穿出所述让位孔21时与所述定位孔41配合以定位料带4，并在所述定位针31向下收缩时释放料带4。

在本实用新型中，为了便于根据实际印刷需求选用不同尺寸的所述定位针31，所述安装块32可通过螺栓固定安装于所述气缸推杆34的端部，更换所述安装块32即可更换不同尺寸的所述定位针31。

对所述料带4进行定位，所述定位针31只需要沿所述料带4的长度方向或宽度方向至少设置两个，即可实现。具体地，请参阅图1至图3，所述金属材料表面印刷设备包括两个沿所述料带4的长度方向间隔设置的所述定位机构3；所述安装槽11底壁对应设有两个用以供两个所述定位机构3容设的所述容纳槽12。当然，所述定位机构3的数量并不仅限于两个，也可以设置为多个，其设置间距根据实际印刷需求而定，以便于所述料带4每运行至一个工位，都可以通过所述定位机构3对其进行准确的定位。

请详细参阅图1和图2，所述定位机3包括两个沿所述料带4的宽度方向呈间隔设置的所述定位针31，两个所述定位针31用以对应与所述料带4的两侧的定位孔41定位配合。在所述料带4的长度方向通过两个所述定位机构3进行定位的基础上，单个所述定位机构3还能同时在所述料带4的宽度方向上对料带4进行定位，提高了所述定位机构3的定位可靠性。

在本实施例中，所述定位针31与所述定位孔41之间的单边配合间隙为2～6μm，大大提高了所述定位机构3的定位精度。为避免所述定位针31与所述定位孔41配合时，所述定位针31从所述定位孔41中滑出，导致定位不准确，所述定位针31与所述定位孔41配合时，所述定位针31超出所述定位孔41的端面设置。但是同时也要考虑所述料带4需要移动时，所述定位针便于与所述定位孔41分离，故所述定位针31超出所述定位孔41端面的长度为0.1～0.3mm。

通过所述定位针31与所述定位孔41的配合来对所述料带4与所述印刷平台1的相对位置进行定位，所述定位针31与所述定位孔41之间不可避免的会发生摩擦，为了避免所述定位针31因为碰撞、磨损或受力变形而影响所述定位机构3的定位精度，所述定位针31朝向所述让位孔41的一端呈上窄下宽设置，且所述定位针31的材质优选为不锈钢，使得所述定位机构3在长期使用过程中不容易失效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。