本实用新型涉及一种印花机，特别涉及一种双功能印花机。
背景技术：
现在的杯具印花行业中，往往只能印刷圆柱形杯体，当印刷圆锥形杯体时，往往会非常困难，印刷出来的效果差，原因在于，吸杯装置的角度无法调节，一般的吸杯装置为水平设置；另外，传统印花方式通过机械传动来控制吸杯头的转动，无论产品印刷面积多大，都需要运行整个行程，才能使吸杯头处于下一个印刷工位的起始位置处，而且现在的设备一般都只能印刷产品的形状有限，不同产品需要不同设备才能生产，无法满足全部的产品类型，这样会大大提高生产成本，造成资源不必要的浪费，所以，亟需实用新型一种可以满足大部分产品的生产需求。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种双功能印花机，包括机架、设置在机架上的旋转台、直线印刷机构、扇形印刷机构、上杯装置、下杯装置、第一驱动装置，其特征在于，还包括一个或者多个吸杯机构，所述吸杯机构设置在所述旋转台上，所述旋转台四周设置有加工工位，所述直线印刷机构、扇形印刷机构、上杯装置和下杯装置设置在所述旋转台四周的加工工位中，所述第一驱动装置带动所述旋转台转动。
进一步地，所述吸杯机构包括吸杯座、吸杯装置和旋转装置，所述旋转装置设置在所述吸杯座上，所述吸杯装置与所述旋转装置连接。
进一步地，所述旋转装置包括蜗轮、蜗杆和旋转轴，所述涡轮与所述旋转轴固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。
进一步地，还包括紧固装置，所述紧固装置设置在所述旋转轴的一侧，所述紧固装置包括上紧固块、下紧固块和螺杆，所述上紧固块和所述下紧固块通过所述螺杆靠近或者远离。
进一步地，所述吸杯装置包括吸杯头、调速电机，所述调速电机与所述吸杯头连接，并且带动所述吸杯头转动。
进一步地，所述吸杯机构设置有六个，并且均匀的设置在所述旋转台的边缘，所述直线印刷机构和所述扇形印刷机构各设置有两个，分别设置在所述吸杯机构对应的加工工位中。
进一步地，所述直线印刷机构包括直线印刷支架、直线网板、水平移动装置、刮刀装置和吊板装置，所述刮刀装置和吊板装置可滑动的设置在所述直线印刷支架上，所述直线网板一侧与所述水平移动装置连接，另一侧与所述吊板装置滑动连接，所述直线网板设置在所述刮刀装置的下方。
进一步地，所述吊板装置上设置滑轮，所述直线网板放置在滑轮上。
进一步地，所述扇形印刷机构包括扇形印刷支架、扇形网板、刮刀装置和扇形机构，所述刮刀装置和扇形机构可滑动的设置在所述扇形支架上，所述扇形网板与所述扇形机构连接并且设置在所述刮刀装置的下方。
进一步地，所述扇形机构包括传动杆和步进电机，所述步进电机带动所述传动杆转动。
本实用新型取得的有益效果：
本实用新型的一种双功能印花机，可以实现不同产品的印刷，功能齐全，通过调速电机单独控制吸杯头的转动，从而使印刷更加灵活，又减少了生产时间，提高了生产效率，另外，将直线印刷机构和扇形印刷机构同时设置，可以减少资源浪费，节约生产成本，满足大部分产品印刷。
附图说明
图1为本实用新型的一种双功能印花机的主视图；
图2为本实用新型的一种双功能印花机的俯视图；
图3为吸杯机构的结构示意图；
图4为吸杯机构的俯视图；
图5为旋转装置的结构示意图；
图6为紧固装置的结构示意图；
图7为吸杯装置的结构示意图；
图8为直线印刷机构的结构示意图；
图9为扇形印刷机构的机构示意图；
附图标记如下：
1、旋转台，2、直线印刷机构，3、扇形印刷机构，4、上杯装置，5、下杯装置，6、驱动装置，7、吸杯机构，8、机架，21、直线印刷支架，22、直线网板，23、水平移动装置，24、刮刀装置，25、吊板装置，31、扇形印刷支架，32、扇形网板，33、扇形机构，331、传动杆，332、步进电机，71、吸杯座，72、吸杯装置，73、旋转装置，721、吸杯头，722、调速电机，731、蜗轮，732、蜗杆，733、旋转轴，734、紧固装置，7341、上紧固块，7342、下紧固块，7343、螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种双功能印花机，如图1和2所示，包括机架8、设置在机架上的旋转台1、直线印刷机构2、扇形印刷机构3、上杯装置4、下杯装置5、驱动装置6，还包括一个或者多个吸杯机构7，吸杯机构7设置在旋转台1上，旋转台1四周设置有加工工位，直线印刷机构2、扇形印刷机构3、上杯装置4和下杯装置5设置在旋转台1四周的加工工位中，驱动装置6带动旋转台1转动。
如图3和4所示，吸杯机构7包括吸杯座71、吸杯装置72和旋转装置73，旋转装置73设置在吸杯座71上，吸杯装置72与旋转装置73固定连接，通过旋转装置73的转动，从而实现吸杯装置72角度的变换。
如图5所示，旋转装置73包括蜗轮731、蜗杆732和旋转轴733，蜗轮731与蜗杆732啮合连接，旋转轴733与蜗轮731固定连接，通过棘轮扳手旋转蜗杆732带动蜗轮731转动，从而实现旋转轴733的转动，由于吸杯装置73需要调节的角度非常精确，通过蜗轮731和蜗杆732的传动比，可以满足精确调节吸杯装置733的角度。为了使吸杯装置73调节好的角度能够稳定固定，如图6所示，还包括紧固装置734，紧固装置734设置在旋转轴733的一侧，紧固装置734包括上紧固块7341、下紧固块7342和螺杆7343，上紧固块7341和下紧固块7342通过螺杆7343连接在一起，上紧固块7341螺孔内的螺纹与下紧固块7342螺孔内的螺纹相反，通过螺杆7343的旋转，可以实现上紧固块7341和下紧固块7342的靠近和远离，从而达到夹紧或者放松旋转轴733。
如图7所示，吸杯装置72包括吸杯头721和调速电机722，吸杯装置72在使用时，吸杯头721伸入产品中，为了防止产品内的空气与外接流通，在吸杯头721上还设置有密封圈，在吸杯头721上设置有气孔，当需要固定产品时，只需要通过气孔将产品内吸真空，当需要放开产品时，只需要通过气孔对产品内充气；调速电机722在印刷时带动吸杯头721转动，调速电机722与印花机的网板同步运行；当前工位印刷完毕后，通过调速电机722带动吸杯头721旋转至下一个工位起始位置处即可进行下一个工位的印刷。
如图8所示，直线印刷机构2包括直线印刷支架21、直线网板22、水平移动装置23、刮刀装置24和吊板装置25，刮刀装置24和吊板装置25可滑动的设置在直线印刷支架21上，直线网板22一侧与水平移动装置23连接，另一侧与吊板装置25滑动连接，直线网板22设置在刮刀装置24的下方；其中，水平移动装置23通过伺服电机带动螺杆转动，从而实现对直线网板22的水平移动；在吊板装置25上设置滑轮，直线网板22放置在滑轮上，这样可以减少直线网板22在移动时的阻力。在印刷时，产品与直线网板22贴合，刮刀装置24压在直线网板22上，通过水平移动装置23带动直线网板22水平移动，另外的，吸杯机构7的调速电机722带动产品同步转动，实现对产品表面的印刷。
如图9所示，扇形印刷机构3包括扇形印刷支架31、扇形网板32、刮刀装置24和扇形机构33，刮刀装置24和扇形机构33可滑动的设置在扇形支架31上，扇形网板32与所扇形机构33连接并且设置在刮刀装置24的下方。扇形机构33包括传动杆331和步进电机332，步进电机332带动传动杆331转动，从而实现扇形网板32的旋转。在印刷时，产品与扇形网板32贴合，刮刀装置24压在扇形网板32上，通过扇形机构33带动扇形网板32旋转，另外的，吸杯机构7的调速电机722带动产品同步转动，实现对产品表面的印刷。
在一具体实施例中，如图2所示，吸杯机构7设置有六个，并且均匀的设置在旋转台1的边缘，对应的，在旋转台1四周设置六个工位，直线印刷机构2和扇形印刷机构3各设置有两个，六个工位依次设置上杯装置4、两个直线印刷机构2、两个扇形印刷机构3和下杯装置5。
再次如图1和2所示，本实用新型的一种双功能印花机在使用时，产品通过上杯装置4进入吸杯机构7，当产品为圆柱形时，驱动装置6带动旋转台1转动，使产品移动至直线印刷机构2下方，直线印刷机构2工作，对产品印刷完后进入下一个直线印刷机构2的下方，对产品进一步地印刷，印刷完成后，旋转至下杯装置5，产品离开吸杯装置7；当产品为锥形时，调节吸杯装置72的角度后固定，驱动装置6带动旋转台1转动，使产品移动至扇形印刷机构3下方，扇形印刷机构3工作，对产品印刷完后进入下一个扇形印刷机构3的下方，对产品进一步地印刷，印刷完成后，旋转至下杯装置5，产品离开吸杯装置7。
本实用新型的一种双功能印花机，可以实现不同产品的印刷，功能齐全，通过调速电机单独控制吸杯头的转动，从而使印刷更加灵活，传统方式通过机械传动来控制吸杯头的转动，无论产品印刷面积多大，都需要运行整个行程，现在通过调速电机单独控制，当印刷完后，只需要通过调速电机旋转至下一个印刷点的起始位置即可，这样减少了生产时间，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。