本实用新型属于印刷设备领域，具体涉及一种手动复膜机的改良结构系统。
背景技术：
手动热裱复膜机是现有复膜机使用最广泛的复膜设备之一。由于价格低又实用的原因，绝大多数印刷厂家都使用手动复膜机。其工艺过程是，把涂上胶水的薄膜与需复膜的材料（如印刷品）进行复裱，送入烘干道进行烘干。所述烘干道上下层设置有若干组加热管，对胶水进行烘干，使薄膜与需复膜的材料（如印刷品）牢固结合。为了缩短烘干时间，以便节省电能，常采用油性胶水。由于油性胶水在加热烘干时，挥发出的气体不符合环保要求，现在需采用符合环保要求的水溶性粘合剂，但是水溶性粘合剂由于水不容易挥发，水溶性粘合剂在烘干道的烘干时间比较长，电能消耗增加。同时复膜速度下降。
技术实现要素：
针对现有手动复膜机存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种手动复膜机的改良结构，旨在使手动复膜机工艺操作时，减少电能消耗，提高复膜速度，并且又符合环保要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，手动复膜机的改良结构，该系统包括：加热滚筒，粘合剂滚筒和粘合剂储存盒；其中，所述加热滚筒安装于原手动复膜机设备的侧端；所述粘合剂滚筒与粘合剂储存盒相吻合；所述加热滚筒内置有发热装置，所述发热装置与温度控制电路相连接；所述粘合剂储存盒储存有水溶性粘合剂。该改良结构系统设置有两个电机，电机分别与加热滚筒和粘合剂滚筒连接，驱动加热滚筒和粘合剂滚筒旋转。膜片覆盖于粘合剂滚筒与加热滚筒的外表面之上。
本实用新型要解决的问题是：现在因环保原因，要在手动复膜机上使用水溶性粘合剂， 该粘合剂由于水不容易挥发，致使原机型在使用中电耗增加，速度下降，而 现有的有些机器由于无法准确的达到合适的干燥温度，如果干燥温度过高，会使得粘合剂表面结皮，严重影响了其产品质量，温度过低则会达不到较好的干燥效果，以至对产品形成了很大的影响。
本实用新型所述的手动热裱复膜机的改良结构，是安装于原手动复膜机之上的。工作运行时，膜片先于粘合剂滚筒接触，以便在膜片涂上水溶性粘合剂，膜片再与加热滚筒的外表面相接触，对膜片上的水溶性粘合剂进行预烘干，与需复膜的材料（如印刷品）进行复裱，送入烘干道进行烘干。但由于加热滚筒先对对膜片上的水溶性粘合剂进行预烘干，烘干道中原来有几组加热管共10多条，此时只需开1组或者不用开都可以，用电量大幅减少。虽然增加了加热滚筒的用电，但其用电量很少。整体上减少了电能消耗，提高复膜速度，并且工艺过程又符合环保要求。
附图说明
图1是手动复膜机的改良结构的结构示意图。
附图标志：1-手动复膜机，2-膜，3-加热滚筒，4-粘合剂滚筒，5-粘合剂储存盒。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案。手动复膜机的改良结构，该结构包括：加热滚筒，粘合剂滚筒和粘合剂储存盒；其中，所述加热滚筒安装于原手动复膜机设备的侧端；所述粘合剂滚筒与粘合剂储存盒相吻合；所述加热滚筒内置有发热装置，所述发热装置与温度控制电路相连接；所述粘合剂储存盒储存有水溶性粘合剂。该改良结构系统设置有两个电机，电机分别与加热滚筒和粘合剂滚筒连接，驱动加热滚筒和粘合剂滚筒旋转。膜片覆盖于粘合剂滚筒与加热滚筒的外表面之上。