本实用新型涉及填充装置技术领域，具体为一种打印机喷墨填充装置。
背景技术：
喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种，现在又以后者更为常见形态，而液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的，喷墨打印机采用技术主要有两种：连续式喷墨技术与随机式喷墨技术。早期的喷墨打印机以及当前大幅面的喷墨打印机都是采用连续式喷墨技术，而当前市面流行的喷墨打印机都普遍采用随机喷墨技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表，随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射，所以又称为按需式。连续喷墨技术以电荷调制型为代表。这种喷墨打印原理是利用压电驱动装置对喷头中墨水加以固定压力，使其连续喷射。为进行记录，利用振荡器的振动信号激励射流生成墨水滴，并对其墨水滴大小和间距进行控制。由字符发生器、模拟调制器而来的打印信息对控制电报上电荷进行控制，形成带电荷和不带电荷的墨水滴，再由偏转电极来改变墨水滴的飞行方向，使需要打印的墨水滴飞行到纸面上，生成字符/图形纪录。
但喷墨打印机加墨较为麻烦，且使用者在加墨过程中很难掌握具体的加墨量，经常导致加墨过多而引起打印机故障，还容易导致加墨过程中的墨粉滴漏，存在待改进的方面。
所以，如何设计一种打印机喷墨填充装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打印机喷墨填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机喷墨填充装置，包括填墨管，所述填墨管的顶部设有端盖，所述端盖嵌套设置于填墨管上，并与所述填墨管固定连接，且所述端盖的顶部设有细长的填墨针，所述填墨针嵌入设置于所述端盖内，并与所述填墨管连通，所述填墨管的底部设有底座，所述底座的底部安装有推钮，所述推钮内部设有弹簧扣，所述弹簧扣嵌入设置于所述推钮内，并与所述推钮卡合，所述填墨管的内部设有固定片，且所述弹簧扣与所述填墨管通过所述固定片固定连接，所述固定片的一侧设有推片，所述推片和弹簧扣的中间位置设有推杆，所述推杆的端部分别嵌入设置于弹簧扣和推片内，且所述弹簧扣和推片均与所述推杆固定连接，所述推片的侧面分别设有真空腔和墨粉，所述真空腔和墨粉的外侧面均设有真空层。
进一步的，所述填墨针的底部设有密封圈，所述密封圈嵌套设置于所述填墨针上，并与所述端盖通过粘胶粘合。
进一步的，所述弹簧扣内部安装有弹簧，所述弹簧嵌入设置于所述弹簧扣内。
进一步的，所述填墨管的内侧面设有PP材料层，所述PP材料层覆盖设置于所述填墨管上，并与所述填墨管通过粘胶粘合。
进一步的，所述填墨针的端部设有防漏筛，所述防漏筛嵌入设置于端盖内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种打印机喷墨填充装置，区别于现有的墨粉填充装置，利用真空压力差原理，采用底部按压推钮的方式使得内部的推杆推动推片方式，能够实现填墨过程中墨粉从填墨针中均匀出墨效果，相较于挤压式的填充装置，能够帮助使用者了解具体的出墨量，避免了使用者在加墨过程中无法估计具体加墨量而导致的加墨过多所引起的打印机故障的问题，也避免了加墨过程中的墨粉滴漏的问题，具有较强的实用性和便利性，具备广阔的市场前景和应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的A-A剖视图；
图中：1-填墨管；2-底座；3-推钮；4-端盖；5-密封圈；6-填墨针；7-真空层；8-弹簧；9-固定片；10-推杆；11-墨粉；12-防漏筛；13-弹簧扣；14-真空腔；15-推片；16-PP材质层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机喷墨填充装置，包括填墨管1，所述填墨管1的顶部设有端盖4，所述端盖4嵌套设置于填墨管1上，并与所述填墨管1固定连接，且所述端盖4的顶部设有细长的填墨针6，所述填墨针6嵌入设置于所述端盖4内，并与所述填墨管1连通，所述填墨管1的底部设有底座2，所述底座2的底部安装有推钮3，所述推钮3内部设有弹簧扣13，所述弹簧扣13嵌入设置于所述推钮3内，并与所述推钮3卡合，所述填墨管1的内部设有固定片9，且所述弹簧扣13与所述填墨管1通过所述固定片9固定连接，所述固定片9的一侧设有推片15，所述推片15和弹簧扣13的中间位置设有推杆10，所述推杆10的端部分别嵌入设置于弹簧扣13和推片15内，且所述弹簧扣13和推片15均与所述推杆10固定连接，所述推片15的侧面分别设有真空腔14和墨粉11，所述真空腔14和墨粉11的外侧面均设有真空层7。
进一步的，所述填墨针6的底部设有密封圈5，所述密封圈5嵌套设置于所述填墨针6上，并与所述端盖4通过粘胶粘合，所述密封圈5用于保持填墨针6和端盖4连接处的相对于密封性，防止空气进入真空层7内。
进一步的，所述弹簧扣13内部安装有弹簧8，所述弹簧8嵌入设置于所述弹簧扣13内，所述弹簧8用于实现弹簧扣13的回弹效果。
进一步的，所述填墨管1的内侧面设有PP材料层16，所述PP材料层16覆盖设置于所述填墨管1上，并与所述填墨管1通过粘胶粘合，所述PP材料层16具有较强的气密性，有助于保持真空层7的真空效果。
进一步的，所述填墨针6的端部设有防漏筛12，所述防漏筛12嵌入设置于端盖4内，所述方漏筛12用于防止加墨过程中墨粉的滴漏问题。
工作原理：首先，将打印机的墨盒从墨盒仓中取出，将该装置的填墨针6插入墨盒的加墨孔内，并用大拇指向下压推钮3，由于推片15和弹簧扣13的中间位置设有推杆10，推杆10的端部分别嵌入设置于弹簧扣13和推片15内，且弹簧扣13和推片15均与推杆10固定连接，这样的话推杆15就可以受到推钮3的作用带动推片15将墨粉11从填墨针6挤压出填入打印机的墨盒内，并且因为填墨管1内设有真空层7，当一部分墨粉11离开填墨管1后，受到真空压力差的影响，在推片15的一侧形成了真空腔14就能缓缓推动推片15将后续的墨粉11推出，相较于挤压式的填充装置，能够帮助使用者了解具体的出墨量，避免了使用者在加墨过程中无法估计具体加墨量而导致的加墨过多所引起的打印机故障的问题，同时填墨针6端部设有的防漏筛12也避免了加墨过程中的墨粉滴漏的问题。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。