本实用新型涉及卷标印刷生产设备技术领域，尤其涉及一种实现表面凹凸兼容的卷标生产装置。
背景技术：
在标签印刷领域中，为了使得标签的表面具备立体的视觉效果和触觉效果，通常在标签制备工艺中采用一些简易的丝网印刷的效果来体现。如果要在纸类材料上烫印出凹凸磨砂效果，现有的工艺大多选择在纸类材料上先烫印后挤压凸，这种工艺易于操作，但是只能运用在纸类材料上，无法运用在膜类材料上，这是由于膜类材料的特性所决定的。再有对于厚度较大的PVC、PP、PET材料表面，挤压凸工艺是无法完成的，若通过普通的丝网印技术只能实现凸的效果，无法实现凹凸兼备的功能。为此，本申请人进行了有益的探索和尝试，研发了一种在纸类材质、膜类材质或其他金属材质的材料上实现表面凹凸兼容的卷标生产装置，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种在纸类材质、膜类材质或其他金属材质的材料上实现表面凹凸兼容的卷标生产装置。
本实用新型所要解决的技术问题可采用如下技术方案来实现：
一种实现表面凹凸兼容的卷标生产装置，包括：
一基材放卷辊；
一PP膜放卷辊；
一设置在所述基材放卷辊之后的用于在所述基材放卷辊所放出的基材表面上印刷第一UV光油层的印刷辊组；
一设置在所述PP膜放卷辊和印刷辊组之后的用于将所述PP膜放卷辊所放出的PP膜与经过所述印刷辊组印刷后的基材进行压合的橡胶压合辊组；
一设置在所述橡胶压合辊组之后的用于对压合有PP膜的基材进行干燥处理的紫外线灯；
一设置在所述紫外线灯之后的用于将所述PP膜从所述基材上剥离的PP膜剥离导向辊；
一设置在所述PP膜剥离导向辊之后的用于收卷剥离后的PP膜的PP膜收卷辊；
一设置在所述PP膜剥离导向辊之后的用于在剥离PP膜后的基材表面上印刷第二UV光油层的网版压印辊组；
一设置在所述网版压印辊组之后的用于对印刷有所述第二UV光油层的基材进行干燥的UV干燥机构；以及
一设置在所述UV干燥机构之后的成品收卷辊。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述UV干燥机构与网版压印辊组之间的预留距离至少在1m以上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一UV光油层的厚度为0.5μm～2μm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二UV光油层的厚度为8μm～40μm。
由于采用如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型首先在基材上印刷加工不同厚度的第一UV光油层，利用单面处理的PP膜加速流平控制，以加速第一UV光油层的流平性，然后再采用紫外线灯对第一UV光油层进行固化定型。接着，再采用网版压印辊组在第一UV光油层的表面上印刷第二UV光油层，第二UV光油层的厚度及图案根据不同凹凸感效果来决定，同时利用不同油的表面张力差异，使得第二UV光油层在第一UV光油层的表面开始不规则的收缩，其收缩有一定的时间要求，故必须对其在干燥前的距离进行控制，以达到批次间的收缩率保持一致，再进行UV固化，定着其最终的表面效果。本实用新型有效地解决了在各类材料表面效果特性的问题，增加普通的标签或包装表面纹理效果，可以在任何材料上做纹理效果，无论是膜类材质、纸类材质、或是金属材质，这样扩大了推广范围，提高设备的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种实现表面凹凸兼容的卷标生产装置，包括基材放卷辊100、PP膜放卷辊200、印刷辊组300、橡胶压合辊组400、紫外线灯500、PP膜剥离导向辊600、PP膜收卷辊700、网版压印辊组800、UV干燥机构900以及成品收卷辊1000，其中基材放卷辊100、PP膜放卷辊200、印刷辊组300、橡胶压合辊组400、紫外线灯500、PP膜剥离导向辊600、PP膜收卷辊700、网版压印辊组800、UV干燥机构900以及成品收卷辊1000可集成在一个机架或不同机架上。
基材放卷辊100上放置基材卷标并控制基材卷标放出，基材卷标可以为不同材质的待加工的烫印产品，例如膜类材质、纸类材质、金属材质等。PP膜放卷辊200上放置PP膜卷并控制PP膜卷放出，PP膜为硬度在80-90的肖式PP膜。
印刷辊组300设置在基材放卷辊100之后，其用于在基材放卷辊100所放出的基材10表面上印刷第一UV光油层。印刷辊组300可采用不同网纹辊组在基材10上印刷不同厚度和不同图案的第一UV光油层，第一UV光油层作为底油层，其厚度为0.5μm～2μm。
橡胶压合辊组400设置在PP膜放卷辊200和印刷辊组300之后，其用于将PP膜放卷辊200所放出的PP膜20与经过印刷辊组300印刷后的基材10a进行压合。
紫外线灯500设置在橡胶压合辊组400之后，其用于对压合有PP膜20的基材10a进行干燥处理。
PP膜剥离导向辊600设置在紫外线灯500之后，其用于将PP膜20从基材10a上剥离。
PP膜收卷辊700设置在PP膜剥离导向辊600之后，其用于收卷剥离后的PP膜20。
网版压印辊组800设置在PP膜剥离导向辊600之后，其用于在剥离PP膜后的基材10a表面上印刷第二UV光油层。网版压印辊组800可采用不同参数的网版印刷辊印刷出需要的厚度、不同图样的第二UV光油层，使得基材10a表面上具有凹凸感效果。第二UV光油层的厚度可以为10μm～200μm。
UV干燥机构900设置在网版压印辊组800之后，且与网版压印辊组800之间的预留距离至少在1m以上，其用于对印刷有第二UV光油层的基材10b进行干燥。网版压印辊组800所印刷的第二UV光油层的表面能低于第一UV光油层，第二UV光油层在网版压印辊组800与UV干燥机构900之间的预留距离内开始不规则的收缩，进入UV干燥机构900后进行固化定型。
成品收卷辊1000设置在UV干燥机构900之后，用于卷收干燥后并印刷有第二UV光油层的基材10b，即为成品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。