UMI立体印刷设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃印刷机技术领域，特别涉及一种UMI立体印刷设备。

背景技术：

立体转印玻璃技术,英文名为UV Micro Imprinting，简称UMI。其中UV是指通过转印技术使玻璃或塑料表面呈现出所需的立体的金属质感，Micro是指通过激光微雕形成超精细立体图案，而Imprinting指的是盖印，通过盖印镀膜形成金属的颜色质感。目前的设备对于弧形的曲面玻璃难以印刷，需要设计改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种UMI立体印刷设备。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：UMI立体印刷设备，包括机架，机架的上表面立有两支撑杆，两支撑杆之间安装有一辊轴；机架中部固定有两伺服电机，两伺服电机分别位于两支撑杆的下方，每个伺服电机的输出轴连接有一短支臂；机架的底面固定有两气缸，两气缸分别位于两伺服电机的下方，两气缸的活塞杆均竖直向上设置，两气缸的活塞杆端部共同连接有一水平设置的平台，平台上固定有两铰接支座，每个铰接支座连接有一长支臂，长支臂的一端与铰接支座连接，长支臂的另一端用于与待印刷的玻璃连接，长支臂上安装有滑块，滑块与所在侧的短支臂铰接；所述辊轴的上方设有喷墨头，该喷墨头竖直向下且位置固定，喷墨头的两侧分别设有UV灯。

进一步地，所述机架安装于前后朝向的导轨上，机架由驱动装置驱动在导轨上移动。

本实用新型的有益效果：采用摆动导杆机构，通过气缸调节长支臂的铰接支座的高度，还可更换长度不同的短支臂，进而调节长支臂的摆动范围，能适应多种曲率、长短的玻璃的印刷需求。对于较宽的玻璃，可以由驱动装置驱动，使机架前后移动来印刷。整个设备简单、实用，能很好地对曲面玻璃进行印刷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标号如下：

1机架、2支撑杆、3辊轴、4伺服电机、5短支臂、6气缸、7铰链支座、8长支臂、9喷墨头、10 UV灯、11玻璃、12导轨。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，UMI立体印刷设备，包括机架1，机架1的上表面立有两支撑杆2，两支撑杆2之间安装有一辊轴3，用于承载弧形状的玻璃11；机架1中部固定有两伺服电机4，两伺服电机4分别位于两支撑杆2的下方，每个伺服电机4的输出轴连接有一短支臂5；机架1的底面固定有两气缸6，两气缸6分别位于两伺服电机4的下方，两气缸6的活塞杆均竖直向上设置，两气缸6的活塞杆端部共同连接有一水平设置的平台，平台上固定有两铰接支座7，每个铰接支座7连接有一长支臂8，长支臂8的一端与铰接支座7连接，长支臂8的另一端用于与待印刷的玻璃11连接，长支臂8上安装有滑块，滑块与所在侧的短支臂5铰接；所述辊轴3的上方设有喷墨头9，该喷墨头9竖直向下且位置固定，喷墨头9的两侧分别设有UV灯10。

在具体实施时，所述机架1安装于前后朝向的导轨12上，机架1由驱动装置（图中未示出）驱动在导轨12上前后移动。由于喷墨头9位置固定，可移动的机架1使得设备对玻璃的印刷范围更广。

在工作时，曲面的玻璃11放置于辊轴3上，由辊轴3支撑，两长支臂8的端部通过夹持件或直接与玻璃11的一端连接，根据玻璃11的长短、曲率，通过气缸6调节平台的高度，还可更换长度不同的短支臂5，进而调节长支臂8的摆动范围，以适应多种曲率、长短的玻璃。伺服电机4驱动短支臂5使得长支臂8作左右钟摆运动，长支臂8带动玻璃11在辊轴3上移动，喷墨头9和UV灯10工作实现印刷。另外，对于较宽的玻璃，可以由驱动装置驱动，使机架1在导轨12上前后移动来印刷。之后再进行激光微雕和盖印。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。