本实用新型属于印刷领域，尤其是涉及一种液体油墨印刷打胶装置。
背景技术：
目前，适用于薄膜材料凹版印刷的印刷机具有印刷效果不良好的问题，基料塑料薄膜主要是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其它树脂制成的薄膜，主要用于包装或用作覆膜层，采用凹版印刷机，主要包括放料、印刷、干燥、收卷等工艺，其中干燥工序是通过烘箱及冷却装置完成，但目前塑料薄膜在干燥步骤的传导过程中会因力场和温度场因素很容易被纵向拉伸，致使干燥效果不良，影响了印刷效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液体油墨印刷打胶装置，同时进行打胶，印刷效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液体油墨印刷打胶装置，包括底座、印刷机构、烘干机构、打胶机构，所述的印刷机构、烘干机构、打胶机构均固定于所述的底座上；
所述的打胶机构包括刮胶单元、打胶单元，所述的刮胶单元位于所述的打胶单元的一侧；
所述的刮胶单元包括刮胶架、刮胶气缸、刮胶支架、刮胶板，所述的刮胶架固定于所述的底座上，所述的刮胶气缸穿过所述的刮胶架与所述的刮胶支架相连，所述的刮胶板固定于所述的刮胶架上；
所述的打胶单元包括打胶架、胶箱、打胶喷头，所述的打胶架固定于所述的底座上，所述的胶箱固定于所述的打胶架上，所述的打胶喷头与所述的胶箱相连。
进一步，所述的烘干机构包括烘干室、烘干气腔、鼓风机，所述的烘干室位于所述底座上，所述的烘干气腔位于所述的烘干室的内部，所述的烘干气腔穿过所述的烘干室与所述的鼓风机通过管路相连，所述的烘干气腔上设置有若干的出气口，所述的烘干室的两端均设置有一通道。
进一步，所述的印刷机构包括印刷架、印刷滑套、印刷支架、印刷气缸、印刷喷头、墨盒，所述的印刷架固定于所述的底座上，所述的墨盒固定于所述的印刷架上，所述的印刷架上设置有印刷导轨，所述的印刷滑套与所述的印刷导轨相配合，所述的印刷支架固定于所述的印刷滑道上，所述的印刷气缸穿过该印刷支架与所述印刷喷头相连。
进一步，所述的印刷机构与烘干机构之间、烘干机构的内部均设置有移动单元，所述的移动单元包括移动辊、2个移动接触头，所述的移动接触头固定于所述的移动辊的两侧。
进一步，所述的烘干机构与打胶机构之间设置有移动辊。
进一步，所述的底座上设置有印刷座、打胶座，所述的印刷机构与烘干机构均位于所述的印刷座上，所述的打胶机构位于所述的打胶座上，所述的印刷座的高度高于所述的打胶座的高度。
相对于现有技术，本实用新型所述的液体油墨印刷打胶装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的液体油墨印刷打胶装置同时设置有打胶机构、印刷机构、烘干机构，在印刷后，可对墨水进行烘干，然后进行打胶，提高了印刷效果，保证了墨水的快干。
(2)本实用新型所述的液体油墨印刷打胶装置设置有移动单元与转移辊，移动单元可使基层移动，而转移单元可将基层的转移到不同的位置上，节省了人力操作，提高了自动化水平。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的液体油墨印刷打胶装置的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的印刷机构的示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-印刷座；3-打胶座；4-印刷机构；5-烘干机构；6-打胶机构；7-移动单元；8-转移辊；31-光滑垫板；41-印刷架；411-印刷导轨；42-印刷滑套；43-印刷支架；44-印刷气缸；45-印刷喷头；46-墨盒；51-烘干室；52-烘干气腔；521-出气口；53-鼓风机；54-通道；61-刮胶单元；611-刮胶架；612-刮胶气缸；613-刮胶支架；614-刮胶板；62-打胶单元；621-打胶架；622-胶箱；623-打胶喷头；71-移动辊；72-移动接触头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种液体油墨印刷打胶装置，包括底座1、印刷机构4、烘干机构5、打胶机构6，所述的印刷机构4、烘干机构5、打胶机构6均固定于所述的底座1上；
所述的打胶机构6包括刮胶单元61、打胶单元62，所述的刮胶单元61位于所述的打胶单元62的一侧；
所述的刮胶单元61包括刮胶架611、刮胶气缸612、刮胶支架613、刮胶板614，所述的刮胶架611固定于所述的底座1上，所述的刮胶气缸612穿过所述的刮胶架611与所述的刮胶支架613相连，所述的刮胶板614固定于所述的刮胶架611上；
所述的打胶单元62包括打胶架621、胶箱622、打胶喷头623，所述的打胶架621固定于所述的底座1上，所述的胶箱622固定于所述的打胶架621上，所述的打胶喷头623与所述的胶箱622相连。
所述的烘干机构5包括烘干室51、烘干气腔52、鼓风机53，所述的烘干室51位于所述底座1上，所述的烘干气腔52位于所述的烘干室51的内部，所述的烘干气腔52穿过所述的烘干室51与所述的鼓风机53通过管路相连，所述的烘干气腔52上设置有若干的出气口521，所述的烘干室51的两端均设置有一通道54。
所述的印刷机构4包括印刷架41、印刷滑套42、印刷支架43、印刷气缸44、印刷喷头45、墨盒46，所述的印刷架41固定于所述的底座1上，所述的墨盒46固定于所述的印刷架41上，所述的印刷架41上设置有印刷导轨411，所述的印刷滑套42与所述的印刷导轨411相配合，所述的印刷支架43固定于所述的印刷滑道上，所述的印刷气缸44穿过该印刷支架43与所述印刷喷头45相连。
所述的印刷机构4与烘干机构5之间、烘干机构5的内部均设置有移动单元7，所述的移动单元7包括移动辊71、2个移动接触头72，所述的移动接触头72固定于所述的移动辊71的两侧。所述的烘干机构5与打胶机构6之间设置有移动辊71。
所述的底座1上设置有印刷座2、打胶座3，所述的印刷机构4与烘干机构5均位于所述的印刷座2上，所述的打胶机构6位于所述的打胶座3上，所述的印刷座2的高度高于所述的打胶座3的高度。不同高度的印刷座2与打胶座3可便于移动辊71的作用。
所述的液体油墨印刷打胶装置同时设置有打胶机构6、印刷机构4、烘干机构5，在印刷后，可对墨水进行烘干，然后进行打胶，提高了印刷效果，保证了墨水的快干。
所述的液体油墨印刷打胶装置设置有移动单元7与转移辊8，移动单元7可使基层移动，而转移单元可将基层的转移到不同的位置上，节省了人力操作，提高了自动化水平。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。