本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种新型铝锭铸机打印装置。
背景技术：
铸机为一种将铝水铸成铝锭的设备，铝锭铸机打印装置就是将铝锭作为成品，在铝锭上打印产品标识及生产日期。
而现有的大部分铝锭铸机打印装置由支架、打印片、气缸、接近开关、钢字码等装置组成，采用竖式打印的方式，即与铸机联动，模具向前移动时，带动打印装置动作。现有的铝锭铸机打印装置重量较重，铸机为竖向运转，而打印机为横向运转，打印动作不灵活，气缸底座和打印片底座经常被卡变形，基本每个月打印片都要损坏1-2块，打印片落入铸模中无法恢复原位，铸机打印保护启动，整条流水线停止运行；而且电器接近开关经常损坏，也要每个月都要更换1-2个，打印过程中出现了上述打印故障后需要进行维修，不仅增加了维修工作又影响了铸机产量。因此，急需一种可以解决上述技术问题的新型铝锭铸机打印装置。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型铝锭铸机打印装置，解决了气缸底座和打印片底座经常被卡变形的技术问题，去除了电气接近开关，省去了电气接近开关的更换，提高了打印装置的灵活性，保证了打印装置的打印产量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供一种新型铝锭铸机打印装置，包括驱动机构、连接板、通轴、支架、夹具板和可活动字头，所述驱动机构与所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述通轴的一端固定连接，所述通轴可旋转的支撑于所述支架上，所述通轴的另一端与所述夹具板的一端固定连接，所述夹具板的另一端活动连接有所述可活动字头。
可选的，所述夹具板通过活动轴销与所述可活动字头连接。
可选的，所述可活动字头由7片打印片组成。
可选的，所述支架上设置有通孔，所述通轴贯穿所述通孔后与所述夹具板固定连接。
可选的，所述通孔处设置有与所述通轴相适应的轴承。
可选的，所述通孔处设置有与所述轴承相适应的轴承瓦盒。
可选的，所述驱动机构包括凸轮开关、气缸和电磁阀，所述凸轮开关与铸机的驱动轮连接，所述凸轮开关与铸机电气主控柜中的可编程控制器信号连接，所述可编程控制器将处理后的信号传输给所述电磁阀，所述电磁阀与所述气缸连接，所述气缸通过气缸联动轴与所述连接板的一端固定连接，所述气缸通过气缸底座固定。
可选的，所述电磁阀为电磁气动换向阀，所述气缸包括气缸进出气孔，所述电磁气动换向阀通过所述气缸进出气孔与所述气缸连接。
可选的，所述通轴的材质为直径50mm的圆钢。
可选的，根据权利要求5所述的新型铝锭铸机打印装置，其特征在于，所述轴承为UC208轴承。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型为一种新型铝锭铸机打印装置，气缸动作通过连接板带动通轴动作，通轴通过夹具板和活动轴销带动可活动字头动作完成打印过程，去除了电气接近开关，省去了电气接近开关的更换，同时本实用新型利用的是杠杆的正向动作力，使打印装置动作更灵活；而且，本实用新型打印机的动作方向和铸机的运行方向相同，解决了打印机的气缸底座和打印片底座被卡变形的技术问题，提高了打印装置的灵活性，保证了打印装置的打印产量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中新型铝锭铸机打印装置的结构示意图。
附图标记说明：1、铸机；2、铸模；3、气缸底座；4、气缸；5、连接板；6、支架；7、通轴；8、夹具板；9、活动轴销；10、可活动字头；11、电磁气动换向阀；12、气缸进出气孔；13、气缸联动轴；14、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种新型铝锭铸机打印装置，包括驱动机构、连接板5、通轴7、支架6、夹具板8和可活动字头10，所述驱动机构与连接板5的一端固定连接，连接板5的另一端与通轴7的一端固定连接，通轴7可旋转的支撑于支架6上，通轴7的另一端与夹具板8的一端固定连接，夹具板8的另一端活动连接有可活动字头10。
于本实施例中，如图1所示，驱动机构包括凸轮开关、气缸4和电磁阀。所述电磁阀优选为电磁气动换向阀11，所述气缸通过气缸底座固定。
为了便于所述凸轮开关感应铸机1运行的信号并发送该信号，所述凸轮开关设置在铸机1的驱动轮位置，PLC(可编程控制器)设置在铸机1的电气主控柜，控制整台铸机1的电气装置，所述凸轮开关与铸机1电气主控柜中的PLC(可编程控制器)信号连接。铸机1运行，所述凸轮开关感应一次信号并发送给所述PLC(可编程控制器)，所述PLC(可编程控制器)将收到的信号处理后传输给电磁气动换向阀11，优选的，所述PLC(可编程控制器)输出的信号是AC220V电源。
气缸4包括气缸进出气孔12和活塞杆。电磁气动换向阀11通过气缸进出气孔12与气缸4连接，气缸4上的活塞杆通过气缸联动轴13与连接板5的一端固定连接。
为了便于通轴7在支架6上旋转，支架6上设置有一通孔，通轴7贯穿所述通孔后与夹具板8固定连接；进一步地，所述通孔处设置有与通轴7相适应的轴承14，所述通孔处设置有与轴承14相适应的轴承瓦盒。
为了实现更好的传动效果，通轴7的材质优先选用直径50mm的圆钢，轴承14优选UC208轴承。
为了便于可活动字头10的上下动作，夹具板8通过活动轴销9与可活动字头10连接，优选的，可活动字头10由7片打印片组成。
本实用新型中新型铝锭铸机打印装置的工作过程如下：
铸机1带动铸模2动作，铸机1的驱动轮带着凸轮开关转动，铸机1运行一块铸模2，凸轮开关感应一次信号并发送给PLC(可编程控制器)，经PLC(可编程控制器)处理后输出信号给电磁气动换向阀11，电磁气动换向阀11得电动作，将压缩空气通过气缸进出气孔12传送给气缸4；气缸4自带活塞杆，活塞杆通过气缸联动轴13带动连接板5动作，连接板5通过通轴转动带动夹具板8动作，夹具板8通过活动轴销9带动可活动字头10上下动作完成打印。
需要说明的是，本实用新型中的驱动机构并不局限于本实施例，只要能实现驱动连接板动作，进而带动后续的可活动字头动作即可；本实施例中的电磁阀并不局限于本实施例电磁气动换向阀，只要能实现驱动过程的往复动作即可；可活动字头包括的打印片数量也不局限于实施例中的7片；通轴的材质、轴承的型号均为优选实施例，并不局限实施例中通轴的材质及轴承的型号。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。