本实用新型属于印刷技术领域，尤其涉及一种涂布头快速调整结构。
背景技术：
现有涂布头结构的料槽两侧设有水平的刮刀，刮刀之间放置网纹辊。网纹辊的中心位置很难与料槽中心吻合，对生产和调试人员的要求较高；当中心位置偏离后，导致涂布效果不一致，稳定性影响较大；料盒的三个空间方位都需要进行调整适合网纹辊，调整一个方位即导致整体位移，坐标方位不易把握；刮刀调节不到位，导致涂布头出现颤动声音；刮刀磨损不均匀，网纹辊使用寿命下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种涂布头快速调整结构，从而实现料盒与网纹辊水平对位准确，提高使用寿命。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
涂布头快速调整结构，包括壳体、设于壳体内的料盒组件，定位组件，以及设于壳体外的网纹辊；所述料盒组件包括料盒、与料盒连接的驱动装置，所述料盒的外侧开设有凹陷的料槽，所述料槽内设有开口向外的半圆基座，所述半圆基座与所述网纹辊水平对应贴合，所述定位组件包括旋转轴、旋紧螺钉和定位螺钉，所述壳体外设有锁紧固定所述料盒的定位螺钉，所述料槽的两侧设有刮刀，所述料盒的内侧设有连接所述刮刀并控制其调节旋转角度的旋转轴，所述旋转轴上设有旋紧固定所述刮刀的旋紧螺钉。
具体的，所述料盒的下方设有接料盒。
具体的，所述驱动装置包括设于料盒内侧的气缸。
具体的，所述刮刀的外侧设有刮刀压板。
具体的，所述壳体的外部设有连接所述旋转轴的旋转指示器。
与现有技术相比，本实用新型涂布头快速调整结构的有益效果主要体现在：通过料槽内半圆基座保证了网纹辊的同心度；半圆基座与网纹辊的同心度保证了，从而半圆基座两侧的刮刀与网纹辊对称度得到保证，避免刮刀不到位导致的噪音；通过定位组件调整定位保证了半圆基座与网纹辊的对位精准稳定，提高网纹辊和刮刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例料盒结构示意图；
图中数字表示：
1壳体、2网纹辊、3料盒、31料槽、32半圆基座、33接料盒、34气缸、4旋转轴、41旋紧螺钉、42定位螺钉、5刮刀、51刮刀压板、6旋转指示器。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是涂布头快速调整结构，包括壳体1、设于壳体1内的料盒组件，与料盒组件连接的定位组件，以及设于壳体1外的网纹辊2。
料盒组件包括料盒3、与料盒3连接的驱动装置。料盒3的外侧开设有凹陷的料槽31，料槽31内设有开口向外的半圆基座32。半圆基座32与网纹辊2水平对应贴合。料盒3的下方设有接料盒33。
定位组件包括旋转轴4、旋紧螺钉41和定位螺钉42。
驱动装置包括设于料盒3内侧并推动其运动的气缸34。壳体1外设有锁紧固定料盒3的定位螺钉42。
料槽31的两侧设有刮刀5，料盒3的内侧设有连接刮刀5并控制其调节旋转角度的旋转轴4。刮刀5的外侧设有压紧刮刀5的刮刀压板51。
壳体1的外部设有连接旋转轴4的旋转指示器6。
旋转轴4上设有旋紧固定刮刀5的旋紧螺钉41。
应用本实施例时，上料前，刮刀压51板拆除，气缸34推动料盒3使得半圆基座32与网纹辊2接触面贴合；定位螺钉42旋紧固定料盒3；供料时，根据旋转指示器6显示调节刮刀5角度；调整合适刮刀5角度后，旋紧螺钉41旋紧固定刮刀5，涂布头调整完毕。
本实施例通过料槽31内半圆基座32保证了网纹辊2的同心度；半圆基座32与网纹辊2的同心度保证了，从而半圆基座32两侧的刮刀5与网纹辊2对称度得到保证，避免刮刀5不到位导致的噪音；通过定位组件调整定位保证了半圆基座32与网纹辊2的对位精准稳定，提高网纹辊2和刮刀5的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。