本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种用于胶印机的流体油墨过滤装置。
背景技术：
胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。供墨系统指的是目前市面上的针对喷墨打印机进行改装的一种可连续式提供墨水供给的一种装置。结构及工作原理：袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。现有的过滤机不方便对流体油墨进行过滤处理，对流体油墨进行供墨输送操作效率低，过滤操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通过匀墨滚筒对流体油墨进行匀墨处理，通过出墨仓方便匀墨处理后的流体油墨进行输出；操作者再将匀墨处理后的流体油墨倒入过滤筒内，通过过滤网可以方便对流体油墨进行过滤处理，大大提高了流体油墨过滤处理的效率，方便给胶印机提供更佳的流体油墨的用于胶印机的流体油墨过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于胶印机的流体油墨过滤装置，包括机架，机架的前部两侧均设有侧架，侧架的顶部之间设有若干顶板，相邻两个顶板之间设有固定板，固定板上设有过滤筒，过滤筒的顶部为进料口，过滤筒的底部为出料口，固定板的中部位置设有过滤网，过滤网布置在过滤筒的底部出料口位置；过滤网为网状结构；侧架的前部之间设有对接板；机架的内侧部位置设有第一驱动电机，第一驱动电机的前部设有第一驱动轮，机架的外侧部设有第一从动轮，第一从动轮与第一驱动轮通过第一驱动皮带连接；机架的中部位置设有匀墨滚筒，匀墨滚筒的端部与第一从动轮连接；机架的内侧部位置设有第二驱动电机，第二驱动电机的前部设有第二驱动轮，机架的外侧部位置设有第二从动轮，第二从动轮与第二驱动轮通过第二驱动皮带连接，机架的顶部设有进料壳，进料壳内设有供墨系统，供墨系统与第二从动轮连接；进料壳的顶部设有进墨口，机架的后部设有出墨仓，匀墨滚筒设置在供墨系统的下部，匀墨滚筒设置在出墨仓的上方。
进一步地，所述机架的前部设有调节架，调节架呈倾斜状，调节架的上端安装在机架的顶部上，调节架的下端之间设有底轴；机架的前方设有供墨桶，供墨桶的顶部连接有升降拉丝，调节架的端部设有导向盘，升降拉丝的一端与供墨桶的顶部连接，升降拉丝的另一端卷绕在导向盘的外周面上。
进一步地，所述底轴的两端套装有平面轴承。
进一步地，所述底轴的的端部卡接在调节架的下端端部内，调节架的下端端部侧壁位置插接有锁销，锁销的内端设置在底轴的的端部侧壁位置。
进一步地，所述机架的底部设有若干支脚。
进一步地，所述侧架的中部之间设有对接轴。
进一步地，所述侧架的下部之间设有对接管。
进一步地，所述侧架的下部设有固定块，对接管的端部安装在固定块上。
进一步地，所述侧架的前部侧壁位置设有定位盘。
本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将该过滤装置安放在胶印机的侧部位置；操作者可以将待处理的流体油墨通过进墨口倒入进料壳的供墨系统内，第二驱动电机控制第二驱动轮实现旋转，第二驱动轮通过第二驱动皮带控制第二从动轮实现旋转，通过第二从动轮可以控制供墨系统实现旋转，第一驱动电机控制第一驱动轮实现旋转，第一驱动轮通过第一驱动皮带控制第一从动轮实现旋转，通过第一从动轮可以控制匀墨滚筒实现旋转，通过供墨系统可以对流体油墨进行输送，通过匀墨滚筒对流体油墨进行匀墨处理，通过出墨仓方便匀墨处理后的流体油墨进行输出；操作者再将匀墨处理后的流体油墨倒入过滤筒内，通过过滤网可以方便对流体油墨进行过滤处理，大大提高了流体油墨过滤处理的效率，方便给胶印机提供更佳的流体油墨。
附图说明
图1为本实用新型所述用于胶印机的流体油墨过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于胶印机的流体油墨过滤装置，包括机架11，机架11的前部两侧均设有侧架13，侧架13的顶部之间设有若干顶板18，相邻两个顶板18之间设有固定板19，固定板19上设有过滤筒20，过滤筒20的顶部为进料口，过滤筒20的底部为出料口，固定板19的中部位置设有过滤网21，过滤网21布置在过滤筒20的底部出料口位置；过滤网21为网状结构；侧架13的前部之间设有对接板22；机架11的内侧部位置设有第一驱动电机23，第一驱动电机23的前部设有第一驱动轮24，机架11的外侧部设有第一从动轮25，第一从动轮25与第一驱动轮24通过第一驱动皮带26连接；机架11的中部位置设有匀墨滚筒27，匀墨滚筒27的端部与第一从动轮25连接；机架11的内侧部位置设有第二驱动电机28，第二驱动电机28的前部设有第二驱动轮29，机架11的外侧部位置设有第二从动轮30，第二从动轮30与第二驱动轮29通过第二驱动皮带31连接，机架11的顶部设有进料壳32，进料壳32内设有供墨系统33，供墨系统33与第二从动轮30连接；进料壳32的顶部设有进墨口34，机架11的后部设有出墨仓35，匀墨滚筒27设置在供墨系统33的下部，匀墨滚筒27设置在出墨仓35的上方；机架11的前部设有调节架36，调节架36呈倾斜状，调节架36的上端安装在机架11的顶部上，调节架36的下端之间设有底轴37；机架11的前方设有供墨桶40，供墨桶40的顶部连接有升降拉丝41，调节架36的端部设有导向盘42，升降拉丝41的一端与供墨桶40的顶部连接，升降拉丝41的另一端卷绕在导向盘42的外周面上；底轴37的两端套装有平面轴承38；底轴37的的端部卡接在调节架36的下端端部内，调节架36的下端端部侧壁位置插接有锁销39，锁销39的内端设置在底轴37的的端部侧壁位置；机架11的底部设有若干支脚12；侧架13的中部之间设有对接轴14；侧架13的下部之间设有对接管15；侧架13的下部设有固定块16，对接管15的端部安装在固定块16上；侧架13的前部侧壁位置设有定位盘17。
本实用新型用于胶印机的流体油墨过滤装置，操作者可以将该过滤装置安放在胶印机的侧部位置；操作者可以将待处理的流体油墨通过进墨口34倒入进料壳32的供墨系统33内，第二驱动电机28控制第二驱动轮29实现旋转，第二驱动轮29通过第二驱动皮带31控制第二从动轮30实现旋转，通过第二从动轮30可以控制供墨系统33实现旋转，第一驱动电机23控制第一驱动轮24实现旋转，第一驱动轮24通过第一驱动皮带26控制第一从动轮25实现旋转，通过第一从动轮25可以控制匀墨滚筒27实现旋转，通过供墨系统33可以对流体油墨进行输送，通过匀墨滚筒27对流体油墨进行匀墨处理，通过出墨仓35方便匀墨处理后的流体油墨进行输出；操作者再将匀墨处理后的流体油墨倒入过滤筒20内，通过过滤网21可以方便对流体油墨进行过滤处理，大大提高了流体油墨过滤处理的效率，方便给胶印机提供更佳的流体油墨。
其中，机架11的前部设有调节架36，调节架36呈倾斜状，调节架36的上端安装在机架11的顶部上，调节架36的下端之间设有底轴37；机架11的前方设有供墨桶40，供墨桶40的顶部连接有升降拉丝41，调节架36的端部设有导向盘42，升降拉丝41的一端与供墨桶40的顶部连接，升降拉丝41的另一端卷绕在导向盘42的外周面上；底轴37的两端套装有平面轴承38；底轴37的的端部卡接在调节架36的下端端部内，调节架36的下端端部侧壁位置插接有锁销39，锁销39的内端设置在底轴37的的端部侧壁位置；所以通过供墨桶40可以方便存储待处理的流体油墨，操作者可以将供墨桶40内的流体油墨通过进墨口34倒入供墨系统33。
其中，机架11的底部设有若干支脚12；所以通过支脚12可以对机架11的底部进行支撑。
其中，侧架13的中部之间设有对接轴14；侧架13的下部之间设有对接管15；侧架13的下部设有固定块16，对接管15的端部安装在固定块16上；所以对接更加牢固。
其中，侧架13的前部侧壁位置设有定位盘17；所以通过定位盘17可以方便插接定位轴，方便对侧架13的前部进行定位安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。