本实用新型涉及工业印刷设备领域，更具体地说，它涉及一种商标印刷机。
背景技术：
商标印刷机也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备。
现有授权公告号CN204077065U的中国专利公开了一种商标印刷机，其包括机架，机架上设有横轴，横轴上设有若干印刷辊。机架上与横轴平行设有第一转轴，第一转轴上活动套设有若干与印刷辊相配合的墨斗。在使用的过程中，印刷辊不断转动将墨斗内的墨料粘附在印刷物上。
但是，当将墨料粘附在印刷物上后，墨料不会立即干透；在后续的输送和下料的过程中，当触碰到印刷表面时，会对印刷表面造成一定的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种商标印刷机，其具有提高印刷表面的墨料干燥速度的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种商标印刷机，包括机体、工作台、滚筒和设置在滚筒外表面上的印版，所述机体内部远离工作台的一侧设置有吸附装置, 所述吸附装置包括与机体转动连接的压筒和与压筒配合的吸附筒；所述压筒的外壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈对应印版的位置开设有若干凹槽；所述吸附筒外壁设置有吸附层；所述压筒的圆心和承压物的上表面之间的距离小于压筒的半径，所述压筒圆心和吸附筒圆心之间的距离小于压筒半径和吸附筒半径之和。
通过采用上述技术方案，因为压筒的圆心和承压物的上表面之间的距离小于压筒的半径，并且压筒的外壁设置有橡胶圈，橡胶圈对应印版的位置开设有若干凹槽。所以当压筒转动到最低点的时候，凹槽被压紧在印刷表面上，在凹槽和印刷表面之间的空气被完全挤出，在压筒转动的过程中，凹槽和印刷表面不断分离；此时因为外界大气压的压强大于凹槽和印刷表面之间的大气压，所以外界大气压会将印刷表面多余的油墨挤压进凹槽内部。然后凹槽内部的墨料和溶剂随着压筒的转动离开印刷表面。因为压筒圆心和吸附筒圆心之间的距离小于压筒半径和吸附筒半径之和，所以当压筒和吸附筒接触时，吸附筒外壁设置的吸附层会将凹槽内部的墨料和溶剂吸收。通过压筒和吸附筒的配合不断吸附印刷表面的油墨和溶剂，加速的印刷表面油墨的干燥速度。
进一步地，所述机体内部在滚筒远离工作台的一侧设置有蒸汽管，所述机体对应蒸汽管的端部开设有插入孔。
通过采用上述技术方案，因为通有高压蒸气的蒸汽管设置在滚筒远离工作台的一侧；高温蒸气会加速印刷表面墨料中溶剂的蒸发速度。利用高温蒸气提高印刷表面的温度，从而提高油墨聚合速度，降低油墨黏度，越有利于油墨的渗透；同时能够加速溶剂蒸发的速度，从而达到了提高印刷表面墨料干燥速度的目的。
进一步地，所述蒸汽管上设置有安全阀。
通过采用上述技术方案，安全阀是当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。在蒸汽管上设置安全阀可以增加操作者使用时的安全性。
进一步地，所述蒸汽管上设置有冷凝管。
通过采用上述技术方案，在蒸气管上设置冷凝管，然后蒸汽管内液化的冷凝水可以从蒸汽管内直接排出。增加了操作者使用时的安全性。
进一步地，所述冷凝管下方设置有开关阀。
通过采用上述技术方案，当商标印刷机在使用时，操作者将设置在冷凝管下方的开关阀打开，然后液化后的冷凝水可以直接从冷凝管流出。当商标印刷机在不使用时，直接将开关阀关闭即可。
进一步地，所述蒸气管外壁套设有与机体固定连接的蒸汽筒，所述蒸汽筒和承压物上表面留有间隙。
通过采用上述技术方案，通过在蒸汽管外壁套设与机体固定连接的蒸汽筒，可以使得蒸汽管内的热量更加均匀的分布在印刷表面；使得油墨中的溶剂挥发的更加均匀。同时，蒸汽筒对于蒸汽管具有一定的支撑作用。蒸汽筒和承压物上表面留有间隙，所以承压物不断移动的过程中，蒸汽筒和承压物不会直接接触，所以在提高印刷表面墨料干燥速度的同时不会对印刷表面造成损伤。
进一步地，所述蒸汽筒内部固定设置有若干固定蒸汽管的支撑架。
通过采用上述技术方案，在蒸汽筒内部合理布置支撑架，并将蒸汽管和支撑架固定连接；可以使得蒸汽筒的中心线和蒸汽管的中心线大致重合，可以使得蒸汽筒内的热量分布的更加均匀；同时高温蒸气的热量在印刷表面分布的更加均匀。所以印刷表面油墨干燥的速度基本相同。
进一步地，所述蒸汽筒靠近承压物的外壁开设有若干出气孔。
通过采用上述技术方案，高温蒸气通过开设在蒸汽筒外壁上的若干出气孔，从蒸汽筒内部排出；提高了印刷表面的热交换率，从而提高了印刷表面油墨的干燥速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置通有高压蒸气的蒸汽管可以提高印刷表面的热交换效果，进而提高印刷表面油墨的干燥速度；
2、通过设置压筒和吸附筒可以吸附印刷表面多余的油墨和溶剂，提高了印刷表面油墨的干燥速度。
附图说明
图1为实施例中商标印刷机的整体示意图；
图2为实施例中商标印刷机的剖视图；
图3为实施例中商标印刷机的内部视图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为实施例中蒸汽筒的整体示意图。
图中：1、承压物；2、机体；21、滚筒；211、印版；22、匀墨辊；23、着墨辊；24、插入孔；25、第一电动机；3、压筒；31、橡胶圈；311、凹槽；32、第二电动机；4、吸附筒；41、吸附层；5、蒸汽管；51、安全阀；52、冷凝管；521、开关阀；6、蒸汽筒；61、支撑架；62、出气孔；7、工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种商标印刷机，参照图1，其包括放置承压物1的工作台7和与工作台7连接的机体2。当承压物1经工作台7输送到机体2内，设置在机体2内部的滚筒21和固定在滚筒21上的印版211会将印版211上的图案印刷在与承压物1上表面接触的位置。
参照图2，机体2内部设置有匀墨辊22和与匀墨辊22接触的着墨辊23，第三电动机（图中未标出）在工作时带动匀墨辊22转动，匀墨辊22将吸附在其表面的墨料涂抹在与其外表面接触的着墨辊23上，同时因为着墨辊23和滚筒21的外表面接触，所以粘附在着墨辊23外表面的墨料会涂抹在滚筒21和印版211的外表面。当第一电动机25带动滚筒21转动的过程中将粘附在印版211上的墨料印刷在承压物1上表面。
参照图3，机体2（参照图1）内部设置有吸附装置,上述吸附装置设置在滚筒21远离工作台7（参照图1）一侧的位置。吸附装置包括与机体2转动连接的压筒3和与压筒3配合的吸附筒4。压筒3的圆心和承压物1的上表面之间的距离小于压筒3的半径，所述压筒3圆心和吸附筒4圆心之间的距离小于压筒3半径和吸附筒4半径之和。
参照图3和图4，压筒3的外壁设置有橡胶圈31，橡胶圈31对应印版211的位置开设有若干凹槽311；压筒3的端部和第二电动机32（参照图1）的伸出端固定连接。当压筒3转动到最低点的时候，凹槽311被压紧在印刷表面上，在凹槽311和印刷表面之间的空气被完全挤出，在第二电动机32（参照图1）带动压筒3转动的过程中，凹槽311和印刷表面不断分离，此时因为外界大气压的压强大于凹槽311和印刷表面之间的大气压，所以外界大气压会将印刷表面多余的油墨和溶剂挤压进凹槽311内部。
参照图3和图4，吸附筒4的外壁粘连有吸附层41，所述吸附层41可以采用醋酸纤维或者合成纤维等任意一种。当压筒3和吸附筒4接触时，吸附筒4外壁设置的吸附层41会将油墨和溶剂从凹槽311内部吸出。
参照图3，机体2（参照图1）内插设有通有高压蒸气的蒸汽管5，机体2对应蒸汽管5的位置开设有供蒸汽管5插入和穿出的插入孔24（参照图1）。为了增加印刷表面的干燥速度，将蒸汽管5设置在滚筒21和吸附装置之间。同时，蒸汽管5位于机体2外的进气端设置有安全阀51，位于机体2外的出气端设置有冷凝管52，冷凝管52上设置有开关阀521。
参照图4和图5，蒸汽管5外壁套设有和机体2（参照图1）固定连接的蒸汽筒6，同时蒸汽筒6内设置有若干支撑蒸汽管5的支撑架61。为了加速印刷表面的热交换效果，蒸汽筒6靠近印刷表面的外壁开设有若干出气孔62。
工作原理如下：
首先启动第一电动机25和第三电动机工作，然后匀墨辊22和着墨辊23不断转动将墨料涂抹在滚筒21和印版211的上表面；同时，操作者将放置在工作台7上的承压物1不断向机体2的方向推动。然后启动第二电动机32带动滚筒21不断转动，将印版211上的墨料涂抹在承压物1的上表面。同时将设置在冷凝管52上的开关阀521打开。
然后操作者继续推动承压物1沿着进料方向不断滑动，当印刷表面运动到蒸汽筒6的出气孔62下方时，蒸汽管5内通入的高温蒸气通过热传递导致印刷表面上方的温度不断增高，从而加速了墨料内溶剂的挥发速度。
然后操作者继续推动承压物1沿着进料方向不断滑动，当印刷表面运动到压筒3的下方时；在电动机带动压筒3转动的过程中，压筒3上设置的凹槽311和印刷表面接触，当压筒3转动到最低点的时候，凹槽311被压紧在印刷表面上，在凹槽311和印刷表面之间的空气被完全挤出。当压筒3继续转动时，凹槽311和印刷表面分离，此时因为外界大气压的压强大于凹槽311和印刷表面之间的大气压，所以外界大气压会将印刷表面多余的油墨挤压进凹槽311内部。
然后吸附有墨料的凹槽311跟随压筒3继续转动，当压筒3和吸附筒4接触时，吸附层41会将油墨和溶剂从凹槽311内部吸附出来。
当操作者将承压物1推出机体内部时，将第一电动机25、第二电动机32和第三电动机关闭，再将开关阀521关闭即可。