一种色带卡紧装置的制作方法

文档序号:14912937发布日期:2018-07-10 23:55

本实用新型涉及一种色带卡紧装置,特别涉及一种安装于热转印打码机上的色带卡紧装置。



背景技术:

现有的热转印打码机色带固定方式一种是先把色带固定在色带盒上,然后通过浮动对接槽将色带和色带驱动电机连接起来,这种连接方式结构比较复杂,加工工艺要求高,生产成本较高,而且活动连接的间隙会产生一定的相对位移,影响色带张力的稳定性。

另有一种色带固定方式是通过转接机构将色带直接固定在驱动电机轴上,克服了浮动连接产生的问题,但是色带卡紧装置的卡紧点少,卡紧点一般分布在轴端,色带卡紧受力不均匀,色带易产生偏心,造成色带转动阻力较大,而且操作时动作多,不够简洁方便。

还有一种色带直接与驱动电机轴的连接方式是在驱动电机轴上安装齿形转轴,利用色带张紧力使色带内衬柱面与齿形转轴的摩擦力带动色带同步转动,但仍然存在色带偏心受力不匀和产生相对位移的现象,影响色带的张力稳定。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种色带直接驱动自动卡紧装置,它解决了上述现有热转印打码机色带固定方式结构复杂,工艺要求高,色带易偏心受力不均匀和易产生相对位移,影响色带张力稳定性的问题,使色带转动的平稳性、色带安装的快捷性和使用方便性有效提高,提升产品的竞争力。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种色带卡紧装置,包括:色带安装轴、涨紧机构;所述色带安装轴直接与色带驱动电机的旋转轴连接,所述涨紧机构固定设置于色带安装轴的轴面上,涨紧机构与色带内衬的内壁紧密接触,涨紧机构由各个方向对色带内衬内壁施加的涨紧力均衡。

对上述基础结构进行优选的为,所述涨紧机构的弧面伸展方向与色带装入及退出所述色带安装轴的方向一致。

进一步优选的为,所述涨紧机构的最高点到所述色带安装轴轴心的距离大于所述色带内衬的内半径。

又进一步优选的为,所述涨紧机构为卡紧弹片,所述卡紧弹片为多个,多个卡紧弹片以色带安装轴的轴心线为中心线均匀设置于所述色带安装轴的轴面上。

再又进一步优选的为,所述卡紧弹片与所述色带内衬紧密接触的一面具有至少两个弧面结构。

更加优选的为,所述卡紧弹片包括:第一卡紧弹片、第二卡紧弹片、第一固定螺钉、第二固定螺钉;

在所述色带安装轴的轴面上,以色带安装轴的轴心线为中心线对称且平行开设有第一卡紧弹片安装槽、第二卡紧弹片安装槽;所述第一卡紧弹片通过所述第一固定螺钉固定在所述第一卡紧弹片安装槽内,第一卡紧弹片以第一固定螺钉为中心对称向相对的两边呈弧面伸展;所述第二卡紧弹片通过所述第二固定螺钉固定在所述第二卡紧弹片安装槽内,第二卡紧弹片以第二固定螺钉为中心对称向相对的两边呈弧面伸展。

本发明的有益效果在于:

1.本实用新型所提供的色带卡紧装置直接与色带驱动电机轴固定连接,并安装于热转印打码机上,为热转印打码机正常工作运行所需可靠稳定的色带张力提供基本保障。

2.本装置应用于热转印打码机上,对色带内衬涨紧的各个点分布在色带安装轴的轴面上,当色带装入色带安装轴时,设置在色带安装轴轴面上的涨紧机构与色带的内衬的内壁紧密接触,紧密接触产生的摩擦力使色带与色带安装轴形成一个无相对移动的整体,色带顺利可靠的卡紧在色带安装轴上,涨紧机构由各个方向对色带内衬内壁施加的涨紧力均衡,使得色带内衬受力均匀,不存在偏心或松动位移等现象。

3.涨紧机构的弧面伸展方向与色带装入及退出色带安装轴的方向一致,能够使色带轻松顺利的装入或退出色带安装轴。

4.涨紧机构的最高点到色带安装轴轴心的距离大于色带内衬的内半径,能够确保色带内衬获得足够的涨紧力,确保色带的位置稳定可靠。

本实用新型所提供的色带卡紧装置利用直接固定连接在色带驱动电机轴上色带安装轴上的涨紧机构对色带内衬产生涨紧摩擦力,使色带自动顺利可靠的卡紧在色带安装轴上,既能保障色带稳定可靠的张力输出,又能快捷方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A向沿色带安装轴中心线剖切的结构图。

图3是图1的B-B向沿色带截面剖切的左视图。

附图标记:

1为色带安装轴,2为卡紧弹片,3为固定螺钉,4为色带驱动电机,5为紧定螺钉,6为色带,7为色带内衬。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的色带卡紧装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

参看图1至图3,本实用新型提供了一种色带卡紧装置,它主要包括:色带安装轴1、涨紧机构。色带安装轴1直接与色带驱动电机4的旋转轴连接,涨紧机构固定设置于色带安装轴1的轴面上,涨紧机构与色带内衬7的内壁紧密接触,涨紧机构由各个方向对色带内衬7内壁施加的涨紧力均衡。

为便于安装和拆卸,安装涨紧机构时,将涨紧机构的弧面伸展方向与色带装入及退出色带安装轴的方向保持一致。

为进一步保障色带内衬受到的涨紧力足够大,涨紧机构的最高点到色带安装轴轴心的距离要大于色带内衬的内半径。

参考图1至图3,本实施例中采用的涨紧机构为卡紧弹片2。卡紧弹片2为多个,多个卡紧弹片2以色带安装轴1的轴心线为中心线均匀设置在色带安装轴1的轴面上;色带安装轴1是直接用紧定螺钉5固定连接在色带驱动电机4的旋转轴上的。

优选的,采用与色带内衬紧密接触的一面具有至少两个弧面结构的卡紧弹片2,使得涨紧点足够多。

本实施中的卡紧弹片2包括:第一卡紧弹片、第二卡紧弹片。在色带安装轴1的轴面上,以色带安装轴1的轴心线为中心线对称且平行开设第一卡紧弹片安装槽、第二卡紧弹片安装槽;第一卡紧弹片固定在第一卡紧弹片安装槽内,第二卡紧弹片固定在第二卡紧弹片安装槽内。对于卡紧弹片2的固定方式,本实施例中采用固定螺钉3固定。固定后的卡紧弹片2以固定螺钉3为中心对称向相对的两边呈弧面伸展,使色带6可以轻松顺利装入或退出色带安装轴1。

对于卡紧弹片安装槽的结构,优选的,将第一卡紧弹片安装槽、第二卡紧弹片安装槽均设置为槽底呈平面结构的凹槽。

在本实施例中,色带安装轴1的直径是25.5mm,色带内衬7是选取的具有圆柱型结构,内径为25.8mm的色带内衬。自由状态下,二个卡紧弹片2相对的二个顶点的距离值是26.28mm,这样卡紧弹片2的左右弧形曲面共4条边线的顶点的位置高出色带安装轴1,并且还高出色带的圆形内衬7的圆柱内表面,使色带的圆形内衬7装入色带安装轴1后能够被卡紧弹片2的弧线顶点涨紧卡住不松动,由于二个卡紧弹片2共有8个涨紧点,所以色带2的卡紧受力均衡,不会有偏心和松动移位等现象。

本实施例的工作过程如下:

如图2所示,色带6装入固定在色带驱动电机4的色带安装轴1时,色带内衬7的内壁开始与色带安装轴1上的卡紧弹片2接触,因卡紧弹片2的弧形曲面伸展方向与色带6的装入方向一致,所以色带内衬7的内壁压缩卡紧弹片2使色带6能够轻松顺利地装入色带安装轴并且到达指定位置。

色带6装到位后,卡紧弹片2通过其弧形曲面边线中间顶点向外涨紧卡住色带内衬7的内壁,使色带内衬7装入色带安装轴1后能够被涨紧卡住而不松动。

更换色带6需要退出色带安装轴1时,色带内衬7顺着卡紧弹片2的弧形曲面轻松的逐渐退出,直到完全脱离与卡紧弹片2的接触。

综上所述,本实用新型所提供的色带卡紧装置采用直接固定连接在色带驱动电机轴上色带安装轴的涨紧机构对色带内衬的内壁产生涨紧摩擦力,使色带自动顺利可靠的卡紧在色带安装轴上,既能保障色带稳定可靠的张力输出,又能方便快捷操作使用。

当然,本技术领域内一般技术人员应当意识到,上述实施例仅供说明本实用新型,而非对本实用新型的限制,只要不脱离本实用新型的实质精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化,因此所有等同的技术方案应该属于本实用新型的范畴且由各权利要求限定。

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