一种自带清洗装置的油墨槽的制作方法

文档序号:15479491发布日期:2018-09-18 22:17阅读:397来源:国知局

本实用新型涉及一种油墨槽,具体的说是一种自带清洗装置的油墨槽。



背景技术:

一般用于印刷的油墨槽在使用一段时间之后,需要对油墨槽内沾在其上的油墨进行清洗,保证其下次能够很好的使用,传统的都是通过人工进行清洗,费时费力,因此,很有必要设计一种能够方便清洗且能够自动清洗的油墨槽。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种自带清洗装置的油墨槽。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的:一种自带清洗装置的油墨槽,包括:油墨槽本体1和清洗装置2,所述油墨槽本体1上安装有清洗装置2,所述油墨槽本体1的底部安装有出水口3,所述油墨槽本体1内侧涂布有特氟龙涂层;

所述清洗装置2包括:供水装置、供气装置、高压气水数控脉冲发生器和喷头4,所述高压气水数控脉冲发生器内设置有数控脉冲管汇,所述数控脉冲管汇上设置有进气口、进水口以及高压混合液出口,所述进气口与供气装置连接,所述进水口与供水装置连接,所述高压混合液出口通过管路与喷头4连接。

优选的,所述油墨槽本体1一端的固定横梁上通过横向支架5安装有喷头4,所述横向支架5上设有用于固定的紧固螺栓6,所述横向支架5的前端部通过胶轴连接有喷头固定架7,所述喷头固定架7 的下部左右两侧分别连接有配重连接架8,所述配重连接架8上连接有支撑杆9,所述支撑杆9的另一端连接有连接耳10,所述连接耳 10固定在油墨槽本体1的横杆上且与配重连接架8位置相对应。

优选的,所述油墨槽本体1外侧底部还设置有加热层11,所述油墨槽本体1内设置有温度传感器12,所述加热层11和温度传感器 12均与控制器相连。

优选的,所述油墨槽本体1外侧涂布有UV漆面。

优选的,所述出水口3上安装有阀门301。

优选的,所述喷头固定架7为与喷头4相对应的环形套筒结构。

优选的,油墨槽本体1为不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果:本实用新型对现有墨槽进行改进,在墨槽表面镀特氟龙涂层,特氟龙具有高度不粘性、耐酸碱、耐溶剂的特性。延长墨槽的使用寿命,容易清洗,减少工人工作量;在墨槽底部安装有加热层,可以对油墨进行适度加热;清洗装置采用数控脉冲测控,冲击力大,清洗干净,喷头可以随意调整仰角,对墨槽的每一个位置都能清洗到,大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自带清洗装置的油墨槽的结构示意图

图中:1-油墨槽本体;2-清洗装置;

3-出水口,301-阀门;

4-喷头;5-横向支架;6-紧固螺栓;7-喷头固定架;8-配重连接架;

9-支撑杆;10-连接耳;11-加热层;12-温度传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实例。

如图1所示,一种自带清洗装置的油墨槽,包括:油墨槽本体1和清洗装置2,所述油墨槽本体1上安装有清洗装置2,所述油墨槽本体 1的底部安装有出水口3,所述油墨槽本体1内侧涂布有特氟龙涂层;所述清洗装置2包括:供水装置、供气装置、高压气水数控脉冲发生器和喷头4,所述高压气水数控脉冲发生器内设置有数控脉冲管汇,所述数控脉冲管汇上设置有进气口、进水口以及高压混合液出口,所述进气口与供气装置连接,所述进水口与供水装置连接,所述高压混合液出口通过管路与喷头4连接。

供水装置为储水罐,所述储水罐的疏水端与数控脉冲管汇上的进水口相连,供气装置包括空气压缩机和压缩空气储气罐,所述压缩空气储气罐的出气端与数控脉冲管汇上的进气口连接;储水罐提供清洗水源,压缩空气储气罐提供气源,高压气水数控脉冲发生器使水气在数控脉冲管汇中产生有机的高压叠加,从而对待墨槽上的污垢产生一定的纵向、横向冲击力,形成水爆效应,达到对墨槽的除垢目的。

在本实施例中,优选的,所述油墨槽本体1一端的固定横梁上通过横向支架5安装有喷头4,所述横向支架5上设有用于固定的紧固螺栓6,所述横向支架5的前端部通过胶轴连接有喷头固定架7,所述喷头固定架7的下部左右两侧分别连接有配重连接架8,所述配重连接架8上连接有支撑杆9,所述支撑杆9的另一端连接有连接耳10,所述连接耳10固定在油墨槽本体1的横杆上且与配重连接架8位置相对应;使用的过程中,将喷头安装在喷头固定架内,然后通过支撑杆对喷头固定架的仰角进行调整,喷头固定架的仰角的变动即可带动安装在其内部的喷头的仰角角度的调整。

在本实施例中,优选的,所述油墨槽本体1外侧底部还设置有加热层11,所述油墨槽本体1内设置有温度传感器12,所述加热层11 和温度传感器12均与控制器相连。

在本实施例中,优选的,所述油墨槽本体1外侧涂布有UV漆面。

在本实施例中,优选的,所述出水口3上安装有阀门301。

在本实施例中,优选的,所述喷头固定架7为与喷头4相对应的环形套筒结构。

在本实施例中,优选的,油墨槽本体1为不锈钢材质制成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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