一种高周波电压机用可调节模具的制作方法

文档序号:15479594发布日期:2018-09-18 22:18阅读:1079来源:国知局

本实用新型是一种高周波电压机用可调节模具,属于电压机技术领域。



背景技术:

高周波电压机是用来刻印凹凸字体等文字与图形,高周波电压机上装配有刻印模具,现有的电压机刻印模具的结构较为简单,只能进行单一深度的刻印,使用范围窄,灵活性差,使用不方便。

此外,现有的电压机在变换刻印形状时常需要更换刻印模具,而现有的电压机与刻印模具之间拆卸以及安装均需要花费大量的时间,使用不方便,降低了工作效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种高周波电压机用可调节模具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,灵活性好,扩大了使用范围,且便于安装以及拆卸。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高周波电压机用可调节模具,包括连接板、连接机构以及模具主体,所述连接板上安装有连接机构,所述连接机构设置在模具主体上端,所述模具主体上侧设有连接板,所述连接机构包括电动伸缩杆一、丝杆、顶块以及便拆组件,所述模具主体上端安装有便拆组件,所述便拆组件上端设置有丝杆,所述丝杆上安装有连接板,所述连接板下端设有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一下端固定有顶块,所述顶块下端设置有模具主体,所述顶块外侧设有便拆组件,所述便拆组件包括螺纹套筒、连杆、内齿环、电动伸缩杆二以及固定卡柱,所述丝杆下端安装有螺纹套筒,所述连杆设置在螺纹套筒内部,且延伸至螺纹套筒下端,所述连杆安装在模具主体上端,且延伸至模具主体内部,所述连杆下端固定有固定卡柱,所述固定卡柱外端设置有内齿环,所述内齿环下端安装有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二、内齿环以及固定卡柱均安装在模具主体内部。

进一步地,所述丝杆通过轴承与螺纹套筒相连接,所述螺纹套筒通过螺纹与连杆相连接,所述连杆通过螺纹与模具主体相连接。

进一步地,所述内齿环与模具主体接触位置安装有滚珠,所述丝杆上安装有轴承座,且轴承座通过滚珠螺母副与丝杆相连接,且轴承座设置在连接板内端,所述丝杆上端安装有手柄。

进一步地,所述丝杆以及便拆组件均设有四个,四个所述便拆组件结构相同,四个所述便拆组件均安装在模具主体上端。

进一步地,所述电动伸缩杆一以及顶块均设有两个,两个所述电动伸缩杆一对称安装在连接板下端,两个所述顶块对称设置在模具主体上端,两个所述顶块下端均设置有橡胶垫。

进一步地,所述连接板上端安装有连接杆,且连接杆通过螺栓与连接板相连接,所述连接板上端对称安装有两个刻度杆,且两个刻度杆均设置在丝杆前侧。

进一步地,所述内齿环内端均匀固定有至少两个凸块,所述固定卡柱外端均匀开设有至少两个凹槽,且凹槽内部设置有凸块。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高周波电压机用可调节模具,本实用新型因增加电动伸缩杆一、丝杆以及顶块,该设计可对连接板以及模具主体之间的距离进行调节,进而实现对刻印深度的调节,扩大了使用范围,提高了灵活性,且实现了支撑作用,提高了工作稳定性,解决了现有的电压机刻印模具的结构较为简单,只能进行单一深度的刻印,使用范围窄,灵活性差,使用不方便的弊端。

本实用新型由于增加螺纹套筒、连杆、内齿环、电动伸缩杆二以及固定卡柱,该设计便于模具主体与连接板的安装以及拆卸,提高了装配的工作效率,提高了使用便捷性,提高了工作效率,解决了现有的电压机在变换刻印形状时常需要更换刻印模具,而现有的电压机与刻印模具之间拆卸以及安装均需要花费大量的时间,使用不方便,降低了工作效率的问题。

因增加轴承以及螺纹,该设计便于螺纹套筒与连杆的连接,因增加轴承座、滚珠螺母副以及手柄,该设计可将转动运动转化为直线运动,因增加刻度杆,该设计便于工作人员直观的了解连接板与模具主体之间的距离,本实用新型使用方便,灵活性好,扩大了使用范围,且便于安装以及拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种高周波电压机用可调节模具的结构示意图;

图2为本实用新型一种高周波电压机用可调节模具中连接机构的示意图;

图3为本实用新型一种高周波电压机用可调节模具中便拆组件的示意图;

图中:1-连接板、2-连接机构、3-模具主体、4-电动伸缩杆一、5-丝杆、6-顶块、7-便拆组件、8-螺纹套筒、9-连杆、10-内齿环、11-电动伸缩杆二、12-固定卡柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种高周波电压机用可调节模具,包括连接板1、连接机构2以及模具主体3,连接板1上安装有连接机构2,连接机构2设置在模具主体3上端,模具主体3上侧设有连接板1。

连接机构2包括电动伸缩杆一4、丝杆5、顶块6以及便拆组件7,模具主体3上端安装有便拆组件7,便拆组件7上端设置有丝杆5,丝杆5上安装有连接板1,连接板1下端设有电动伸缩杆一4,电动伸缩杆一4下端固定有顶块6,顶块6下端设置有模具主体3,顶块6外侧设有便拆组件3,该设计可对连接板1以及模具主体3之间的距离进行调节,进而实现对刻印深度的调节。

便拆组件7包括螺纹套筒8、连杆9、内齿环10、电动伸缩杆二11以及固定卡柱12,丝杆5下端安装有螺纹套筒8,连杆9设置在螺纹套筒8内部,且延伸至螺纹套筒8下端,连杆9安装在模具主体3上端,且延伸至模具主体3内部,连杆9下端固定有固定卡柱12,固定卡柱12外端设置有内齿环10,内齿环10下端安装有电动伸缩杆二11,电动伸缩杆二11、内齿环10以及固定卡柱12均安装在模具主体3内部,该设计便于模具主体3与连接板1的安装以及拆卸,提高了装配的工作效率。

丝杆5通过轴承与螺纹套筒8相连接,螺纹套筒8通过螺纹与连杆9相连接,连杆9通过螺纹与模具主体3相连接,内齿环10与模具主体3接触位置安装有滚珠,丝杆5上安装有轴承座,且轴承座通过滚珠螺母副与丝杆5相连接,且轴承座设置在连接板1内端,丝杆5上端安装有手柄,丝杆5以及便拆组件7均设有四个,四个便拆组件7结构相同,四个便拆组件7均安装在模具主体3上端,电动伸缩杆一4以及顶块6均设有两个,两个电动伸缩杆一4对称安装在连接板1下端,两个顶块6对称设置在模具主体3上端,两个顶块6下端均设置有橡胶垫,连接板1上端安装有连接杆,且连接杆通过螺栓与连接板1相连接,连接板1上端对称安装有两个刻度杆,且两个刻度杆均设置在丝杆5前侧,内齿环10内端均匀固定有至少两个凸块,固定卡柱12外端均匀开设有至少两个凹槽,且凹槽内部设置有凸块。

具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用时,工作人员利用手柄转动丝杆5,由于丝杆5上安装有轴承座,且轴承座通过滚珠螺母副与丝杆5相连接,故丝杆5转动同时向下移动,丝杆5向下移动带动便拆组件7向下移动,便拆组件7向下移动带动模具主体3向下移动,当模具主体3向下移动到合适位置时,工作人员停止转动丝杆5,实现对连接板1以及模具主体3之间的距离进行调节,然后工作人员启动电动伸缩杆一4,电动伸缩杆一4工作带动顶块6向下移动,当顶块6向下移动到与模具主体3进行接触时,工作人员关闭电动伸缩杆一4,电动伸缩杆一4以及顶块6的设计实现了限位的功能,防止在电压机工作时,连接板1因受到的压力过大而向下移动,使轴承座以及丝杆5造成损坏,该设计可实现了刻印深度的调节,且提高了工作稳定性。

当需要更换模具主体3时,工作人员启动电动伸缩杆二11,电动伸缩杆二11工作带动内齿环10向下移动,当内齿环10向下移动至合适高度时,工作人员关闭电动伸缩杆二11,然后工作人员转动连杆9,由于连杆9通过螺纹与螺纹套筒8相连接,故连杆9转动同时向下移动,实现将连杆9与螺纹套筒8进行分离,进而实现将模具主体3从连接板1上拆卸下来,该设计提高了拆卸的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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