本实用新型涉及色卡喷印技术领域，特别涉及一种色卡喷印装置。
背景技术：
色卡用于色彩选择和比对，是实现色彩在一定范围内统一标准的工具，特别是在装修领域，色卡是设计师和客户沟通的桥梁，客户往往通过色卡来与设计师沟通，选择所需要的面板色彩。
色卡在生产过程中，采用相应的色彩涂料对卡纸进行喷印是色卡生产的关键步骤；现有的色卡喷印多采用人工手动作业，而色卡喷印包括放纸、定位、模压、喷漆等多个工序，需要多个工人相互配合完成，各工序中工人都需具备熟练的操作技能和协调配合能力，某一环节发生失误都会造成色卡喷印的质量问题，且人工成本较高，需要轮班休息，生产效率低且生产质量不可控。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种色卡喷印装置，解决现有的色卡喷印技术中存在的成本高、效率低且质量不可控的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种色卡喷印装置，包括喷印工作台、模压组件和喷漆组件；
所述喷印工作台上方设置有模压组件，所述模压组件包括喷印模具、压板和连接于压板上部的液压缸；
所述喷印模具下部设置有多个凹槽，所述凹槽的中部设有第一螺纹通孔，所述喷印模具的四角上分别设置有连接件，所述连接件用于将模具本体固定在压板下部；所述压板上设置有多个与第一螺纹通孔位置一一对应的圆柱形通孔；
所述喷漆组件包括第一导管、第二导管、油漆罐、液泵、气动阀；
所述气动阀包括气缸、阀体和伸缩杆；
所述阀体包括密闭的内腔，所述阀体上部设置有进料口，所述阀体下部设置有出料口，所述出料口处设置有球体，所述球体通过第一弹簧连接于阀体内腔的侧壁，所述阀体的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与第一弹簧位于同一轴线上，所述伸缩杆连接于气缸；所述进料口通过第一导管连接于油漆罐，所述第一导管上设置有液泵；所述出料口通过第二导管连接于喷印模具。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的色卡喷印装置的结构中，喷印模具通过液压缸带动下竖直方向移动，通过设置气动阀，通过第一导管和第二导管分别与油气罐和喷印模具连接，通过气缸带动气动阀的阀体间歇向喷印模具输送油漆；实现了色卡喷印的自动化，减少了人工的投入，降低了人工成本，喷漆量可通过调节气缸行程进行调节，喷印过程安全可控，提高了喷印效率和喷印质量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种色卡喷印装置的结构示意图；
标号说明：
1、喷印工作台；2、模压组件；21、喷印模具；211、凹槽；22、压板；221、圆柱形通孔；23、液压缸；3、喷漆组件；31、第一导管；32、第二导管；33、油漆罐；34、液泵；35、气动阀；351、气缸；352、阀体；353、伸缩杆；354、进料口；355、出料口；356、限位装置。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：喷印模具通过液压缸带动下竖直方向移动，通过设置气动阀，通过第一导管和第二导管分别与油气罐和喷印模具连接，通过气缸带动气动阀的阀体间歇向喷印模具输送油漆；实现了色卡喷印的自动化。
请参照图1，本实用新型涉及一种色卡喷印装置，包括喷印工作台1、模压组件2和喷漆组件3；
所述喷印工作台1上方设置有模压组件2，所述模压组件2包括喷印模具21、压板22和连接于压板22上部的液压缸23；
所述喷印模具21下部设置有多个凹槽211，所述凹槽211的中部设有第一螺纹通孔，所述喷印模具21的四角上分别设置有连接件，所述连接件用于将模具本体固定在压板22下部；所述压板22上设置有多个与第一螺纹通孔位置一一对应的圆柱形通孔221；
所述喷漆组件3包括第一导管31、第二导管32、油漆罐33、液泵34、气动阀35；
所述气动阀35包括气缸351、阀体352和伸缩杆353；
所述阀体352包括密闭的内腔，所述阀体352上部设置有进料口354，所述阀体352下部设置有出料口355，所述出料口355处设置有球体，所述球体通过第一弹簧连接于阀体352内腔的侧壁，所述阀体352的外侧设置有伸缩杆353，所述伸缩杆353与第一弹簧位于同一轴线上，所述伸缩杆353连接于气缸351；所述进料口354通过第一导管31连接于油漆罐33，所述第一导管31上设置有液泵3434；所述出料口355通过第二导管32连接于喷印模具21。
上述色卡喷印装置的工作原理说明：通过人工或机械手将需要喷印的色卡纸放置在喷印工作台1上，所述液压缸23控制压板22竖直方向移动，带动压板22下方的喷印模具21竖直方向移动，当需要喷印时，喷印模具21下部贴合喷印工作台1；通过液泵34将油漆罐33中的油漆通过第一导管31抽至气动阀35的内腔中，通过气缸351带动伸缩杆353压缩，使气动阀35内腔充气，使球体偏离出料口355，气动阀35内腔中的油漆通过出料口355进入第二导管32，从而进入喷印模具21下部的凹槽211中，喷印与色卡纸表面，完成喷印；当气缸351活塞杆收缩时，球体在第一弹簧的作用下回到出料口355处，堵住出料口355，同时关闭液泵34，停止喷漆，喷印模具21脱离喷印工作台1，通过人工或机械手取放色卡纸。
上述色卡喷印装置的有益效果在于：本实用新型涉及的色卡喷印装置的结构中，喷印模具21通过液压缸23带动下竖直方向移动，通过设置气动阀35，通过第一导管31和第二导管32分别与油气罐和喷印模具21连接，通过气缸351带动气动阀35的阀体352间歇向喷印模具21输送油漆；实现了色卡喷印的自动化，减少了人工的投入，降低了人工成本，喷漆量可通过调节气缸351行程进行调节，喷印过程安全可控，提高了喷印效率和喷印质量。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，所述伸缩杆353外部设置有同轴设置的第二弹簧。
当气动阀35需要停止向喷印模具21送料时，气缸351收缩过程中，第二弹簧能够辅助伸缩杆353迅速归位，从而使球体顺利顶住出料口355，组织油漆进入第二导管32。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，所述阀体352的内腔中设置有限位装置356，所述限位装置356包括水平设置的圆环柱状通道，所述球体与圆环柱状通道间隙配合，所述圆环柱状通道的下部设有开口，所述开口与出料口355连通。
圆环柱状通道起到球体移动的限位作用，使球体在气缸351的作用下在圆环柱状通道中移动。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，所述出料口355的处设置有倒角。
通过在出料口355处设置倒角，增大球体与出料口355的接触面积，使球体顶住出料口355时，能够更好地封住出料口355，阻止油漆进入第二导管32。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，所述出料口355处设置有橡胶圈。
通过在出料口355处设置橡胶圈，使球体顶住出料口355时，能够更好地封住出料口355，阻止油漆进入第二导管32。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，所述第二导管32包括第二导管32前段和第二导管32后段，所述第二导管32前段为塑胶软管，所述第二导管32后段为不锈钢直管，所述第二导管32后段穿设于压板22的圆柱形通孔221，所述第二导管32后段与第一螺纹通孔螺纹连接。
将第二导管32设计为两段结构，将第二导管32后段设计为不锈钢直管，通过穿设于压板22的圆柱形通孔221与第一螺纹通孔螺纹连接，当喷印模具21竖直方向移动时，不会因为第二导管32弯折而使油漆输送受阻。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，所述连接件包括螺栓，所述喷印模具21的四角上分别穿设有第二螺纹通孔，所述喷印模具21通过螺栓穿设于第二螺纹通孔固定在压板22下部。
压板22与喷印模具21之间通过螺栓连接，便于喷印模具21的拆卸，根据色块的需求更换对应的喷印模具21。
进一步的，上述色卡喷印装置结构中，还包括PLC控制器，所述气缸351、液压缸23和液泵34分别和PLC控制器电连接。
实施例1
一种色卡喷印装置，包括喷印工作台1、模压组件2和喷漆组件3；所述喷印工作台1上方设置有模压组件2，所述模压组件2包括喷印模具21、压板22和连接于压板22上部的液压缸23；所述喷印模具21下部设置有多个凹槽211，所述凹槽211的中部设有第一螺纹通孔，所述喷印模具21的四角上分别设置有连接件，所述连接件用于将模具本体固定在压板22下部；所述压板22上设置有多个与第一螺纹通孔位置一一对应的圆柱形通孔221；所述喷漆组件3包括第一导管31、第二导管32、油漆罐33、液泵34、气动阀35；所述气动阀35包括气缸351、阀体352和伸缩杆353；所述阀体352包括密闭的内腔，所述阀体352上部设置有进料口354，所述阀体352下部设置有出料口355，所述出料口355处设置有球体，所述球体通过第一弹簧连接于阀体352内腔的侧壁，所述阀体352的外侧设置有伸缩杆353，所述伸缩杆353与第一弹簧位于同一轴线上，所述伸缩杆353连接于气缸351；所述进料口354通过第一导管31连接于油漆罐33，所述第一导管31上设置有液泵34；所述出料口355通过第二导管32连接于喷印模具21；所述伸缩杆353外部设置有同轴设置的第二弹簧；所述阀体352的内腔中设置有限位装置356，所述限位装置356包括水平设置的圆环柱状通道，所述球体与圆环柱状通道间隙配合，所述圆环柱状通道的下部设有开口，所述开口与出料口355连通；所述出料口355的处设置有倒角；所述出料口355处设置有橡胶圈；所述第二导管32包括第二导管32前段和第二导管32后段，所述第二导管32前段为塑胶软管，所述第二导管32后段为不锈钢直管，所述第二导管32后段穿设于压板22的圆柱形通孔221，所述第二导管32后段与第一螺纹通孔螺纹连接；所述连接件包括螺栓，所述喷印模具21的四角上分别穿设有第二螺纹通孔，所述喷印模具21通过螺栓穿设于第二螺纹通孔固定在压板22下部；所述的色卡喷印装置还包括PLC控制器，所述气缸351、液压缸23和液泵34分别和PLC控制器电连接。
综上所述，本实用新型涉及的色卡喷印装置的结构中，喷印模具通过液压缸带动下竖直方向移动，通过设置气动阀，通过第一导管和第二导管分别与油气罐和喷印模具连接，通过气缸带动气动阀的阀体间歇向喷印模具输送油漆；实现了色卡喷印的自动化，减少了人工的投入，降低了人工成本，喷漆量可通过调节气缸行程进行调节，喷印过程安全可控，提高了喷印效率和喷印质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。