本实用新型涉及色卡喷印领域，特别涉及一种用于色卡喷印机的液压机构。
背景技术：
色卡用于色彩选择和比对，是实现色彩在一定范围内统一标准的工具，特别是在装修领域，色卡是设计师和客户沟通的桥梁，客户往往通过色卡来与设计师沟通，选择所需要的面板色彩。
色卡在生产过程中，采用相应的色彩涂料对卡纸进行喷印是色卡生产的关键步骤；现有的色卡喷印机通过液压缸带动喷印模具纵向移动，通过喷印模具下部贴合喷印工作台，从而按压住喷印工作台上的色卡纸，然后在喷印模具中注入需要喷印的油漆，从而在色卡纸上喷印出相应的色块。但是在色卡纸上喷印色块后，由于油漆具有一定的粘性，当喷印完成后，喷印模具在离开喷印平台时，会使色卡纸粘附在喷印模具上，不利于色卡纸的取放。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于色卡自动喷印机的液压机构，解决现有的色卡喷印机在完成色卡喷印后，色卡纸粘附于喷印模具的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于色卡自动喷印机的液压机构，包括基座和设置在基座上的第一液压缸、第二液压缸、连接板、喷印模具和喷印工作台；所述喷印工作台正上方设置有竖直方向移动的第一液压缸，所述第一液压缸的下部连接有水平方向设置的连接板，所述连接板的下部连接有竖直方向移动的第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有水平方向设置的喷印模具，所述连接板形状为矩形，所述连接板边缘设置有多条竖直向下的导柱。
进一步的，所述导柱的数量为4个，所述导柱分别设置在连接板四角的下部。
进一步的，所述喷印模具下部设置有多个凹槽，所述凹槽中部设置有螺纹通孔，所述连接板上设置有多个与螺纹通孔同轴方向设置的圆柱形通孔。
进一步的，所述喷印模具还包括喷印导管，所述喷印导管包括圆柱形直管，所述圆柱形不锈钢管，所述圆柱形不锈钢管下端与螺纹通孔螺纹连接，所述圆柱形不锈钢管与圆柱形通孔间隙配合。
进一步的，所述用于色卡自动喷印机的液压机构还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一液压缸和第二液压缸电连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的用于色卡喷印机的液压机构中，通过涉及第一液压缸和第二液压缸，通过第一液压缸下部设置连接板，在连接板边缘设置向下的导柱，在连接板下部设置第二液压缸，在第二液压缸下部设置喷印模具，第一气缸用于控制连接板竖直方向移动，通过导柱按压待喷印的色卡纸，而第二气缸用于控制喷印模具的竖直方向移动，当喷印完成后，第二气缸带动喷印模具离开喷印工作台时，通过导柱按压色卡纸边缘，使色卡纸能够顺利和喷印模具分离，从而便于色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种用于色卡自动喷印机的液压机构的结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、第一液压缸；3、第二液压缸；4、连接板；5、喷印模具；
6、喷印工作台；7、导柱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过导柱按压色卡纸边缘，使色卡纸能够顺利和喷印模具分离，从而便于色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
请参照图1，本实用新型涉及一种用于色卡自动喷印机的液压机构，包括基座1和设置在基座1上的第一液压缸2、第二液压缸3、连接板4、喷印模具5和喷印工作台6；
所述喷印工作台6正上方设置有竖直方向移动的第一液压缸2，所述第一液压缸2的下部连接有水平方向设置的连接板4，所述连接板4的下部连接有竖直方向移动的第二液压缸3，所述第二液压缸3的下端连接有水平方向设置的喷印模具5，所述连接板4形状为矩形，所述连接板4边缘设置有多条竖直向下的导柱7。
上述用于色卡自动喷印机的液压机构的工作原理说明：将待喷印的色卡纸放置在喷印工作台6上，所述第一液压缸2带动压板竖直向下移动，当导柱7触碰工作台时，正好压住待喷印的色卡纸边缘，然后第二液压缸3竖直向下移动，带动喷印模具5向下移动，当喷印模具5下部贴合喷印工作台6上放置的色卡纸时，通过导管在喷印模具5中注入油漆完成喷印，当喷印完成后，第二液压缸3带动压板向上移动，由于色卡纸的边缘受到导柱7的挤压，能够顺利和喷印模具5分离，停留在喷印工作台6上，当喷印模具5脱离喷印工作台6后，第一液压缸2向上移动，带动导柱7脱离喷印工作台6，然后通过机械手或者人工更换下一张需要喷印的色卡纸。上述第一液压缸2和第二液压缸3的移动顺序及移动行程可通过PLC控制器控制。
上述用于色卡自动喷印机的液压机构的有益效果在于：本实用新型涉及的用于色卡喷印机的液压机构中，通过涉及第一液压缸2和第二液压缸3，通过第一液压缸2下部设置连接板4，在连接板4边缘设置向下的导柱7，在连接板4下部设置第二液压缸3，在第二液压缸3下部设置喷印模具5，第一气缸用于控制连接板4竖直方向移动，通过导柱7按压待喷印的色卡纸，而第二气缸用于控制喷印模具5的竖直方向移动，当喷印完成后，第二气缸带动喷印模具5离开喷印工作台6时，通过导柱7按压色卡纸边缘，使色卡纸能够顺利和喷印模具5分离，从而便于色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
进一步的，上述用于色卡自动喷印机的液压机构中，所述导柱7的数量为4个，所述导柱7分别设置在连接板4四角的下部。
进一步的，上述用于色卡自动喷印机的液压机构中，所述喷印模具5下部设置有多个凹槽，所述凹槽中部设置有螺纹通孔，所述连接板4上设置有多个与螺纹通孔同轴方向设置的圆柱形通孔。
进一步的，上述用于色卡自动喷印机的液压机构中，所述喷印模具5还包括喷印导管，所述喷印导管包括圆柱形直管，所述圆柱形不锈钢管，所述圆柱形不锈钢管下端与螺纹通孔螺纹连接，所述圆柱形不锈钢管与圆柱形通孔间隙配合。
喷印导管与喷印模具5的连接部采用圆柱形不锈钢管，当喷印模具5与连接板4之间产生相对位移时，圆柱形不锈钢管能够通过间隙配合的圆柱形通孔穿过连接板4，使喷印导管在移动过程中不会发生弯折。
进一步的，上述用于色卡自动喷印机的液压机构中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一液压缸2和第二液压缸3电连接。
实施例1
一种用于色卡自动喷印机的液压机构，包括基座1和设置在基座1上的第一液压缸2、第二液压缸3、连接板4、喷印模具5和喷印工作台6；所述喷印工作台6正上方设置有竖直方向移动的第一液压缸2，所述第一液压缸2的下部连接有水平方向设置的连接板4，所述连接板4的下部连接有竖直方向移动的第二液压缸3，所述第二液压缸3的下端连接有水平方向设置的喷印模具5，所述连接板4形状为矩形，所述连接板4边缘设置有多条竖直向下的导柱7；所述导柱7的数量为4个，所述导柱7分别设置在连接板4四角的下部；所述喷印模具5下部设置有多个凹槽，所述凹槽中部设置有螺纹通孔，所述连接板4上设置有多个与螺纹通孔同轴方向设置的圆柱形通孔；所述喷印模具5还包括喷印导管，所述喷印导管包括圆柱形直管，所述圆柱形不锈钢管，所述圆柱形不锈钢管下端与螺纹通孔螺纹连接，所述圆柱形不锈钢管与圆柱形通孔间隙配合；PLC控制器分别与第一液压缸2和第二液压缸3电连接。
综上所述，本实用新型涉及的用于色卡喷印机的液压机构中，通过涉及第一液压缸和第二液压缸，通过第一液压缸下部设置连接板，在连接板边缘设置向下的导柱，在连接板下部设置第二液压缸，在第二液压缸下部设置喷印模具，第一气缸用于控制连接板竖直方向移动，通过导柱按压待喷印的色卡纸，而第二气缸用于控制喷印模具的竖直方向移动，当喷印完成后，第二气缸带动喷印模具离开喷印工作台时，通过导柱按压色卡纸边缘，使色卡纸能够顺利和喷印模具分离，从而便于色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。