本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用卡纸的生产工艺，特别涉及一种烟用卡纸复合转移工艺。
背景技术：
传统烟用卡纸按生产工艺不同可分为三类：白卡印刷型卡纸、转移印刷卡纸和复合印刷卡纸。白卡印刷卡纸工艺为采用普通卡纸原纸通过油墨（或涂料）印刷（或涂布），之后进行分切、压纹等后道加工制作而成；转移印刷卡纸工艺为采用PET或BOPP转移膜涂布转移涂料，经真空镀铝后与原纸复合，剥离涂布（或印刷）涂料（或涂料），最后进行分切、压纹等后道加工制作而成；复合印刷卡纸为采用原纸与铝箔（或PET/BOPP镀铝膜）直接复合，通过油墨（或涂料）印刷（或涂布），然后再进行分切、压纹等后道加工制作而成。这三类烟用卡纸存在相应的缺陷，比如白卡印刷型卡纸装饰效果一般；转移印刷卡纸和复合印刷卡纸装饰效果得到提高，但前者生产工序复杂，后者耗费资源较大。
一直以来，开发和研制装饰效果良好、安全绿色的烟用卡纸，已成为烟草包装行业势在必行的趋势。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种烟用卡纸复合转移工艺。
技术方案
一种烟用卡纸复合转移工艺，首先在普通满版镀铝转移膜上经凹版印刷方式局部涂布油性保护剂，所述局部区域可以是图案或文字；然后将上述涂布油性保护剂的镀铝转移膜通过三辊挤压方式，涂布固体胶层，该固体胶层为丙烯酸固体胶，通过加热融化的方式呈液态涂布；最后与烟用卡纸复合剥离，在固定贴合压力作用之下，将所述涂布过胶层的镀铝膜与烟用卡纸复合，涂布过油性保护剂层的地方胶层和油性保护层分离，铝层不会转移纸上，剥离之后即可得到具有信息层的镀铝转移卡纸。
一种烟用卡纸复合转移工艺，包括如下步骤：
A、依次安装料槽、凹版图案辊和胶辊，在料槽中加入油性保护剂，经凹版印刷方式在镀铝转移膜上涂布油性保护剂，涂布量0.1～0.3g/㎡，烘干温度100～120℃，速度120m/min；镀铝转移膜放卷张力为6～9 kgf，优选8kgf，胶辊压力为5～8kgf，优选7kgf；
B、在复合机施胶位安装加热料槽，料槽中加入水性固体丙烯酸胶黏剂，加热至80℃，以三辊挤压的方式涂布到上述已涂布油性保护剂的镀铝转移膜之上，施胶辊压力为7～9kgf，胶黏剂的涂布量为2～4g/㎡，镀铝转移膜放卷张力为7～9kgf，优选的，施胶辊压力为8kgf，胶黏剂的涂布量为3g/㎡，镀铝转移膜放卷张力为8kgf；
C、将涂布有胶黏剂的镀铝转移膜与烟用卡纸贴合，贴合压力为4～6kgf，贴合速度为90～110m/min，优选的，贴合压力为5kgf，贴合速度为100m/min；固化24h后，将镀铝转移膜与卡纸分离，分离速度为250m/min。
本发明的一个较优实施例，所述凹版图案辊可根据设计要求自由确定图文，可以是图案或文字。
本发明的一个较优实施例，所述油性保护剂成分为：八甲基环四硅氧烷 5-10份、十二烷基苯磺酸2-5份、硅酸四乙酯1-5份、溶剂50-80份；可根据实际要求对配方作调整，以满足不同转移需要。
本发明的一个较优实施例，所述水性丙烯酸胶黏剂购自巴斯夫股份公司，所述胶黏剂不含溶剂，没有溶剂挥发，无需烘箱烘干。
本发明的一个较优实施例，所述烟用卡纸为170～250g/㎡烟用卡纸。
本发明的一个较优实施例，剥离后的烟用卡纸可以通过印刷等后续深加工，使其具有不同视觉效果。
涂布过油性保护剂的区域由于水油分离的原理，不会有铝层转移到纸张，其他区域覆盖均匀铝层。油性保护剂量通过凹版图案辊及压力大小来调节，因为金属质感的不同，图案清晰，对比效果明显。
有益效果
本发明通过涂布油性保护剂的方式来实现不同图案的呈现，其效果精美，替代了传统洗铝工艺（通过强碱溶液洗去镀铝转移膜上铝层），显而易见不会对环境造成危害；胶黏剂贴合过程不含有机溶剂挥发，无需要高温烘干，既保护了大气环境，也节约了能源；所制得的烟用卡纸，表面图案精细，效果美观，符合绿色包装要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种烟用卡纸复合转移工艺，包括如下步骤：
1）普通镀铝转移膜，厚度15μm，镀铝效果均匀，转移效果良好；
2）安装料槽，凹版“黄鹤楼”图案辊，胶辊；在料槽中加入油性保护剂，经凹版方式在镀铝转移膜上涂布油性保护剂，烘干温度120℃，速度120m/min，油性保护剂量为0.25g/㎡；镀铝转移膜放卷张力为8kgf，胶辊压力为5kgf；
3）安装加热料槽，在料槽中加入固体丙烯酸胶黏剂，胶黏剂融化，融化温度为80℃，通过三辊挤压的方式涂布到（1）所述涂布过油性保护剂的镀铝转移膜上，施胶辊压力为8kgf，胶黏剂的涂布量为3g/㎡，镀铝转移膜放卷张力为8kgf；
4）将涂布过胶黏剂的镀铝转移膜与烟用卡纸贴合，贴合压力为5kgf，贴合速度为100m/min；
5）固化24小时后，将镀铝转移膜与卡纸分离，分离速度为250m/min；
6）剥离后卡纸面涂一层金色色墨，得金色“黄鹤楼”转移纸。
实施例2
一种烟用卡纸复合转移工艺，包括如下步骤：
1）普通镀铝转移膜，厚度15μm，镀铝效果均匀，转移效果良好；
2）安装料槽，凹版“星型”图案辊，胶辊；在料槽中加入油性保护剂，经凹版方式在镀铝转移膜上涂布油性保护剂，烘干温度120℃，速度120m/min，油性保护剂量为0.15g/㎡；镀铝转移膜放卷张力为8kgf，胶辊压力为7kgf；
3）安装加热料槽，在料槽中加入固体丙烯酸胶黏剂，胶黏剂融化（融化温度为80℃），通过三辊挤压的方式涂布到（1）所诉涂布过氟油的镀铝转移膜上，施胶辊压力为8kgf，胶黏剂的涂布量为3g/㎡，镀铝转移膜放卷张力为8kgf；
4）将涂布过胶黏剂的镀铝转移膜与烟用卡纸贴合，贴合压力为5kgf，贴合速度为100m/min；
5）固化24小时后，将镀铝转移膜与卡纸分离，分离速度为250m/min；
6）剥离后卡纸面涂一层红色色墨，得红色“星型”转移纸。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。