一种压克力钻石贴纸全自动筛钻印刷机的制作方法

本发明涉及一种压克力钻石贴纸全自动筛钻印刷机。

背景技术：

随着压克力钻石贴纸的不断创新，远销国内外，且由于产品的质量要求严格，需要大量熟练的人工操作。十年前刚开始出现仿台钻，人们用透明胶，双面胶、或者是直接点滴的液体胶拼成了很多种钻石的图案来，慢慢开始流行了钻石贴，后来发现了一种热熔胶的不干胶，这种胶、透明、环保、经过排版冲压成形后稳定性强，于是人们就用牙签裹上双面胶一颗颗点上去，设计出各种不同花样的钻石贴纸。由于市场的竞争、数量的增加、人们发现这种钻石底平、表面带很多的切面、经过摇晃、底部都会向下，于是兴起了手工筛钻的浪潮。但筛钻也离不开人工，离不开熟练的技巧，培养了一批又一批的技术工，一直在培养中浪费材料，浪费时间，使成本也增加，因此，一种代替人工，降低成本，提供产量，稳定质量的全新，全自动筛钻机亟待研究。目前，现有技术中有一种半自动筛钻机，又称摇钻机，其具有摇钻平台，平台下方连接一水平摆动装置，经过摇动平台，使平台内的压克力钻石颗粒均匀的掉入平台内的模版里。模版上设有与压克力钻石颗粒匹配的凹孔，凹孔排列成一定的图案。经过摇钻工序后，再通过倾斜装置，将多余的颗粒滑落至另一端，使排列好图案的颗粒露出，然后采用人工方式，通过滚刷将颗粒粘附，最后将滚刷接触胶纸并滚动，使颗粒按原有排列转移至胶纸上，即可在胶纸上附着由压克力钻石组成的图案。上述摇钻机不能完全替代人工，尤其是最后一道工序对精细度要求较高，因此，生产效率较低。另外，如果需要在同一胶纸上进行多道工序，即将不同形状或造型的颗粒，如三角形、圆形、五角星等，通过多次印刷转移，就对人工的要求更高，需要每次印刷前对准初始位置，否则，后续的印刷会覆盖前次工序，造成颗粒错位冲突，导致整张胶纸报废。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足设计了一种压克力钻石贴纸全自动筛钻印刷机。

本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种压克力钻石贴纸全自动筛钻印刷机，包括若干用于排列压克力钻石的摇钻装置、刷钻平台，所述摇钻装置环绕所述刷钻平台均匀间隔设置，所述摇钻装置上方设有延伸至所述刷钻平台的水平臂，所述水平臂下方悬挂有可以沿所述水平臂长度方向来回移动并且可以在垂直方向上下移动的滚筒，所述滚筒的外圆周面上设有粘性层，所述刷钻平台包括底座以及设置在底座上的转盘，所述转盘的旋转轴垂直于地面，所述转盘上沿圆周方向均匀设有若干工位，所述工位上设有热熔胶片固定装置。

进一步的，所述热熔胶片固定装置为真空吸附板。

进一步的，所述工位的数量比所述摇钻装置的数量多2个。

进一步的，所述滚筒通过伺服电机驱动其上下或水平移动。

本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过不同的工位控制工序，在筛钻后接着通过滚筒将压克力钻石转移至热熔胶片上，然后旋转转盘进行下一道筛钻和印刷工序，提高了工艺精确度，大大提高了生产效率，减少人工，节约成本。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

结合图1和图2，一种压克力钻石贴纸全自动筛钻印刷机，包括若干用于排列压克力钻石的摇钻装置1、刷钻平台2，所述摇钻装置1环绕所述刷钻平台2均匀间隔设置，所述摇钻装置1上方设有延伸至所述刷钻平台2的水平臂3，所述水平臂3下方悬挂有可以沿所述水平臂3长度方向来回移动并且可以在垂直方向上下移动的滚筒4，本实施例中，滚筒4固定在一垂直臂5的底部，垂直臂5与水平臂3垂直，并且可以沿水平臂3的方向来回移动，所述滚筒4通过伺服电机驱动其上下或水平移动。垂直臂5的上部设置一上下伺服电机51，上下伺服电机51通过传动机构控制垂直臂5的上下移动，传动装置可采用齿轮齿条等常用机构，在刷钻平台2的中心上方，设置一主伺服电机6，主伺服电机6连接一减速机7，减速机7再通过传动机构驱动垂直臂5在水平方向的来回移动，主伺服电机6可以同时驱动所有摇钻装置1上方的垂直臂5，实现垂直臂5同时向中心聚拢或分散，所述滚筒4的外圆周面上设有粘性层，可以粘起压克力钻石，所述刷钻平台2包括底座21以及设置在底座上的转盘22，所述转盘22的旋转轴垂直于地面，所述转盘22上沿圆周方向均匀设有若干工位9，所述工位9上设有热熔胶片固定装置。热熔胶片8平铺放置在工位9上。

所述热熔胶片固定装置为真空吸附板，即在工位下方设置真空泵，真空吸附板上设置若干小孔，使热熔胶片8可以牢固的吸附在工位9上，防止印刷时被滚筒4带着随意移动。也可以采用其他固定方式，如用于夹住纸张等薄片的夹具等。

所述工位的数量比所述摇钻装置的数量多2个。图2中示出了六工位的筛钻印刷机，并配合4台摇钻装置1，即半自动筛钻机或摇钻机，为现有技术。图中空出的2个工位9，左下角为入位工位，即在此工位将空白的热熔胶片置入，右下角为套色成品工位，在该工位完成所有工序，可以取出。

如图2，摇钻装置1内设置有模版11，模版11上设置凹孔组成的图案。摇晃后，颗粒落入凹孔内，然后倾斜模版11，多余的颗粒堆12滑入另一侧，使模版11完全露出。图中，左侧的摇钻装置1为工序1最先使用，按顺时针方向，依次为工序2-4，依次印刷出4条颗粒带。

本发明的运行步骤如下：首先，将热熔胶片8置入入位工位(即图2中左下角的工位)，然后摇钻装置1开始摇钻，摇钻完成后，滚筒4在摇钻装置1上方开始下降，下降至与摇钻装置1内的模版11贴合，随后，滚筒4开始水平运动，并且同时在模版11上滚动，由于滚筒4外圆周面上具有粘性，因此，将模版11内的颗粒粘起，滚动一周后，抬升滚筒4，并移动至工位上方(即入位工位的下一个工位)，随后，转盘22顺时针旋转，将热熔胶片8运送至滚筒4下方，滚筒4下降，贴合热熔胶片8，随后滚动，由于热熔胶片8具有较大的粘性,颗粒会按照原先摇钻时形成的图案复原在热熔胶片8上。重复上述步骤，完成1-4次刷钻工艺，最后在套色成品工位取出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。