本发明涉及pcb丝印技术领域，更具体地说，涉及一种pcb一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺。
背景技术：
丝网印刷的原理是:印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，该丝网印刷技术可应用于pcb板印刷。现有pcb板丝印工艺通常先进行塞孔印刷，然后对pcb板的正反两面进行板面印刷，其中，塞孔、正反面印刷分别需要在不同的丝印机上完成，即pcb板丝印过程至少需要在三台设备上完成，且每完成一个工序需要人工将pcb板送至下一工序，生产效率低，操作费时费力，人工成本较高，不利于提高生产效益。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供一种新型的pcb一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺，能有效提高生产效率。
为了实现上述方案之功能要求，本发明所采用的技术方案是：
一种pcb一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺，步骤包括，
a.将待印刷pcb板定位在可移动工作台上；
b.工作台带动待印刷pcb板水平移动依次至不同丝印工位，进行至少两次丝印操作。
上述步骤b包括步骤b1和b2，其中，
步骤b1，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第一丝印工位，进行塞孔印刷；
步骤b2，塞孔印刷完成后，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第二丝印工位，进行板面印刷。
还包括步骤c，将pcb板翻面，并由工作台带动移动至第二丝印工位，进行板面印刷。
优选的，还包括步骤b3，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第三丝印工位，进行板面文字或图形印刷。
优选的，在步骤b3之前，对pcb板完成板面印刷的一面进行烘干。
优选的，步骤b1中第一丝印工位印刷时，第一丝印工位的丝印网与待印刷pcb板通过中心点对应定位。
优选的，步骤b2中第二丝印工位印刷时，第二丝印工位的丝印网与待印刷pcb板通过中心点对应定位。
优选的，步骤a中，待印刷pcb板通过定位模板固定在工作台上，在定位模板上设置若干定位凸点，且pcb板上设置与定位凸点对应的定位孔。
上述步骤中，工作台带动待印刷pcb板水平移动的方向为前后移动或左右移动。
本发明的有益效果：本发明的丝印工艺通过可移动工作台带动待印刷pcb板水平移动，这样，待印刷pcb板可依次至不同丝印工位，进行至少两次丝印操作，实现一次定位可印刷两次以上，无需进行多次定位操作，降低人工操作，大大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本发明的丝印工艺流程图；
图2是本发明中实施例一的丝印工艺具体流程图；
图3是本发明中实施例二的丝印工艺具体流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明提供的一种pcb一次定位实现两次以上印刷的丝印工艺，步骤包括：a.将待印刷pcb板定位在可移动工作台上；b.工作台带动待印刷pcb板水平移动依次至不同丝印工位，进行至少两次丝印操作。这样，实现一次定位可印刷两次以上，无需进行多次定位操作，降低人工操作，大大提高生产效率。
参见图2，实施例一具体包括以下步骤：
步骤a中，待印刷pcb板通过定位模板固定在工作台上，在定位模板上设置若干定位凸点，且pcb板上设置与定位凸点对应的定位孔；
步骤b1，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第一丝印工位，进行塞孔印刷；第一丝印工位包括第一丝印台和安装在第一丝印台上的第一丝印网，该第一丝印网为用于塞孔印刷的丝印网。在第一丝印工位印刷时，第一丝印网与待印刷pcb板通过中心点对应定位。
步骤b2，塞孔印刷完成后，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第二丝印工位，进行板面印刷。第二丝印工位包括第二丝印台和安装在第二丝印台上的第二丝印网，该第二丝印网为用于板面印刷的丝印网。在第二丝印工位印刷时，第二丝印网与待印刷pcb板也通过中心点对应定位；
步骤c，将pcb板翻面，并由工作台带动移动至第二丝印工位，进行板面印刷，即步骤b2印刷pcb板的正面，步骤c印刷pcb板的底面。
该实施例中，步骤b与步骤c可分别在不同的工作台上完成，即设置两个工作台，两工作台分别通过移动机构驱动沿导轨滑动，两工作台分开上下导轨导向，这样可实现两工作台同时工作，一工作台上放置正面的pcb板，另一工作台上放置反面的pcb板，由于步骤b中完成塞孔和板面印刷两个步骤，两步骤存在时间间隔，这样步骤b1与步骤c可同时进行，当一工作台带动待印刷pcb板移动至第一丝印网位置时，另一工作台带动另一块已完成正面印刷的pcb板移动至第二丝印网位置进行反面印刷，这样可实现不同的pcb板的正面同时印刷，大大提高效率。
参见图3，实施例二具体包括以下步骤：
步骤a中，待印刷pcb板通过定位模板固定在工作台上，在定位模板上设置若干定位凸点，且pcb板上设置与定位凸点对应的定位孔；
步骤b1，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第一丝印工位，进行塞孔印刷；在第一丝印工位印刷时，第一丝印网与待印刷pcb板通过中心点对应定位。
步骤b2，塞孔印刷完成后，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第二丝印工位，进行板面印刷。在第二丝印工位印刷时，第二丝印网与待印刷pcb板也通过中心点对应定位；
步骤b2完成后，通过工作台将pcb板移动至烘干工位处，对pcb板完成板面印刷的一面进行烘干，这样能让pcb板可快速进入下一工序；
步骤b3，工作台带动待印刷pcb板水平移动至第三丝印工位，进行板面文字或图形印刷，第三丝印工位包括第三丝印台和安装在第三丝印台上的第三丝印网，该第三丝印网为用于文字或图形印刷的丝印网。
上述步骤中，工作台带动待印刷pcb板水平移动的方向为前后移动或左右移动，这样，可灵活匹配丝印机的丝印工位的不同位置设计。
该实施例中也可以采用实施例一中的双工作台的工作方式，当一工作台带动待印刷pcb板移动至第一丝印网位置时，另一工作台带动另一块已完成正面印刷的pcb板移动至第二丝印网位置进行反面印刷，当然，也可再增加工作台，第三个工作台方便第三丝印工位的印刷，这样大大提高效率。
以上所述，只是本发明比较典型的实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的技术手段达到本发明的实用效果，都应属于本发明的保护范围。