本发明涉及水转印
技术领域：
，具体涉及一种用于水转印的活化剂。
背景技术：
：水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。水转印的载体可以是塑料、橡胶、木材、金属、玻璃、尼龙、陶瓷等。水转印所用膜纸一般包括图案层和载体层，图案层即为油墨层，载体层一般为水性薄膜如聚乙烯醇(PVA)膜。水转印方法一般包括将水转印膜的图案层朝上铺于水面上，向水转印膜上喷洒活化剂活化其图案层，溶解其载体层，根据图案的位置将工件压入水中转印，水洗并烘干被转印的工件。由于水转印膜可以利用水的张力附着在各种形状的立体工件表面，大大减少了板面印花的虚位现象和对工件表面的损害，因而用途广泛。现有的水转印膜活化剂一般包括芳香族化合物、酮、783慢干剂，可以有效活化立体披覆水转印膜的图案层，完成水转印。但是现有的水转印膜活化剂有机挥发物含量高，对人体的毒性大，用于汽车内饰用品上，不能满足行业的需求。此外，现有的水转印膜活化剂由于活化剂对图案层的活化不彻底，存在白点、图案不清晰的问题，影响水转印工件的成品率。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于水转印的活化剂，具有低毒环保的优点，用于汽车内饰用品的水转印上，具有成品率高的特点。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于水转印的活化剂，是由以下原料按重量百分比组成：乙二醇乙醚醋酸酯25-35％，环已酮12-18％，783慢干水7-12％，乙二醇一丁醚7-12％，正丁醇12-20％，丁酯7-12％，醋酸仲丁酯7-12％。优选地，各组分的重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯30％，环已酮15％，783慢干水10％，乙二醇一丁醚10％，正丁醇15％，丁酯10％，醋酸仲丁酯10％。优选地，各组分的重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯25％，环已铜18％，783慢干水12％，乙二醇一丁醚12％，正丁醇14％，丁酯7％，醋酸仲丁酯12％。优选地，各组分的重量百分比为：乙二醇乙醚醋酸酯28％，环已酮16％，783慢干水11％，乙二醇一丁醚9％，正丁醇16％，丁酯9％，醋酸仲丁酯11％。优选地，乙二醇乙醚醋酸酯32％，环已酮14％，783慢干水7％，乙二醇一丁醚8％，正丁醇18％，丁酯12％，醋酸仲丁酯9％。采用本发明的水转印活化剂进行水转印的方法，将水转印膜纸铺放在水面，用喷枪向膜纸喷涂上述水转印活化剂，将膜纸的载体溶化在水里，仅留油墨层在水面，在油墨层开始散开时把产品光面朝下，通过水的压力让油墨层紧紧的贴在产品的表面上而形成表面的纹路效果。其中，较优地，水转印活化剂的用量为4-8mg/cm2水转印膜纸。本发明中，乙二醇乙醚醋酸酯，是一种无色液体，能与一般有机溶剂混溶，溶于水，有令人愉快的酯类香。其主要用于金属、家具喷漆的溶剂，刷涂漆用溶剂，还可用作保护性涂料、染料、树脂、皮革、油墨的溶剂，也可用于金属、玻璃等硬表面清洗剂的配方中，并可作化学试剂。乙二醇乙醚醋酸酯是本发明中的主要成分，在本发明中用作溶剂，用于溶解PVA水转印膜纸。环已酮，重要的工业溶剂，用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，脂、蜡及橡胶的溶剂。也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂，木材着色涂漆，可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。783慢干水属特慢干溶剂，主要用来做丝印油墨稀释剂，溶解力强、无毒、气味小、沸点高、挥发慢、不含水，不含氯和重金属，物理、化学性能稳定及流平性好等特点。其溶解性能优良，特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解力，使涂膜的平整度好而无桔皮、光泽好。乙二醇一丁醚，要用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工等。用在本发明中可以起到减少水转印出现白点和漏印现象的效果。正丁醇，微溶于水，溶于乙醇、醚等多数有机溶剂，又可用作有机染料和印刷油墨的溶剂，脱蜡剂。在本发明中添加正丁醇可以增加整个溶剂体系对PVA的溶解能力。丁酯，即醋酸丁酯，能与乙醇和乙醚混溶，溶于大多数烃类化合物，在本发明中作为有机溶剂。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的水转印活化剂是将上7种溶剂，按一定的比例混合在一起，利用把它们溶解性能和使用范围的不同，互相影响，大幅度地改善了其溶解能力，使各溶剂的优点得到充分发挥，以更有效地溶解水转印膜纸和活化油墨层，因此，水转印效果好，出现白点、漏印、划伤、图案不清晰的几率低，成品率高。本发明的水转印活化剂所含芳香族化合物少，还具有低毒环保，挥发性有机化合物含量低的优点，用于汽车内饰产品上，符合汽车用品行业标准。【具体实施方式】为了更清楚地表达本发明，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1本实施例说明本发明提供的水转印活化剂及使用该活化剂进行水转印的方法。取已经印好图案的水转印膜纸，将水转印膜纸图案朝上铺放在水面上，向膜纸喷涂水转印活化剂，将膜纸的载体溶化在水里，仅留油墨层在水面，约过50-60秒，油墨层开始散开，此时把汽车仪表盘装饰板光面朝下压入水中转印3秒，通过水的压力让油墨层紧紧的贴在汽车仪表盘装饰板的表面上而形成表面的纹路效果，用水洗净被转印的汽车仪表盘装饰板，然后将汽车仪表盘装饰板烘干即完成。其中，水转印活化剂是由以下原料按重量百分比组成：乙二醇乙醚醋酸酯25％，环已铜18％，783慢干水12％，乙二醇一丁醚12％，正丁醇14％，丁酯7％，醋酸仲丁酯12％；水转印活化剂的用量为8mg/cm2水转印膜纸。实施例2本实施例说明本发明提供的水转印活化剂及使用该活化剂进行水转印的方法。取已经印好图案的水转印膜纸，将水转印膜纸图案朝上铺放在水面上，向膜纸喷涂水转印活化剂，将膜纸的载体溶化在水里，仅留油墨层在水面，约过50-60秒，油墨层开始散开，此时把汽车仪表盘装饰板光面朝下压入水中转印3秒，通过水的压力让油墨层紧紧的贴在汽车仪表盘装饰板的表面上而形成表面的纹路效果，用水洗净被转印的汽车仪表盘装饰板，然后将汽车仪表盘装饰板烘干即完成。其中，水转印活化剂是由以下原料按重量百分比组成：乙二醇乙醚醋酸酯28％，环已酮16％，783慢干水11％，乙二醇一丁醚9％，正丁醇16％，丁酯9％，醋酸仲丁酯11％；水转印活化剂的用量为7mg/cm2水转印膜纸。实施例3本实施例说明本发明提供的水转印活化剂及使用该活化剂进行水转印的方法。取已经印好图案的水转印膜纸，将水转印膜纸图案朝上铺放在水面上，向膜纸喷涂水转印活化剂，将膜纸的载体溶化在水里，仅留油墨层在水面，约过50-60秒，油墨层开始散开，此时把汽车仪表盘装饰板光面朝下压入水中转印3秒，通过水的压力让油墨层紧紧的贴在汽车仪表盘装饰板的表面上而形成表面的纹路效果，用水洗净被转印的汽车仪表盘装饰板，然后将汽车仪表盘装饰板烘干即完成。其中，水转印活化剂是由以下原料按重量百分比组成：乙二醇乙醚醋酸酯30％，环已酮15％，783慢干水10％，乙二醇一丁醚10％，正丁醇15％，丁酯10％，醋酸仲丁酯10％；水转印活化剂的用量为6mg/cm2水转印膜纸。实施例4本实施例说明本发明提供的水转印活化剂及使用该活化剂进行水转印的方法。取已经印好图案的水转印膜纸，将水转印膜纸图案朝上铺放在水面上，向膜纸喷涂水转印活化剂，将膜纸的载体溶化在水里，仅留油墨层在水面，约过50-60秒，油墨层开始散开，此时把汽车仪表盘装饰板光面朝下压入水中转印3秒，通过水的压力让油墨层紧紧的贴在汽车仪表盘装饰板的表面上而形成表面的纹路效果，用水洗净被转印的汽车仪表盘装饰板，然后将汽车仪表盘装饰板烘干即完成。其中，水转印活化剂是由以下原料按重量百分比组成：乙二醇乙醚醋酸酯32％，环已酮14％，783慢干水7％，乙二醇一丁醚8％，正丁醇18％，丁酯12％，醋酸仲丁酯9％；水转印活化剂的用量为4mg/cm2水转印膜纸。实施例5本实施例说明本发明提供的水转印活化剂及使用该活化剂进行水转印的方法。取已经印好图案的水转印膜纸，将水转印膜纸图案朝上铺放在水面上，向膜纸喷涂水转印活化剂，将膜纸的载体溶化在水里，仅留油墨层在水面，约过50-60秒，油墨层开始散开，此时把汽车仪表盘装饰板光面朝下压入水中转印3秒，通过水的压力让油墨层紧紧的贴在汽车仪表盘装饰板的表面上而形成表面的纹路效果，用水洗净被转印的汽车仪表盘装饰板，然后将汽车仪表盘装饰板烘干即完成。其中，水转印活化剂是由以下原料按重量百分比组成：乙二醇乙醚醋酸酯35％，环已酮12％，783慢干水9％，乙二醇一丁醚7％，正丁醇20％，丁酯10％，醋酸仲丁酯7％；水转印活化剂的用量为6mg/cm2水转印膜纸。将本发明水转印的汽车仪表盘装饰板制作完毕后送检，测试样品中的甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯和总挥发性有机化合物的释放量，测试方法为SGS内部方法--试验袋法，分析仪器为热脱附气相质谱仪和高效液相色谱仪。测试结果如下表1：表1挥发性有机物检测结果从表1可以看出，采用本发明的水转印活化剂，产品的挥发性有机物含量低，远远低于汽车内饰的环保标准要求。对比例1-2本对比例说明采用现有技术的水转印活化剂对汽车仪表盘装饰板进行水转印。采用与实施例1相同的方法进行水转印，不同之处在于所有的水转印剂不同，所用水转印剂的组成成分和重量百分比情况见表2：表2水转印剂成分表对比例3本对比例说明采用现有技术的水转印活化剂对汽车仪表盘装饰板进行水转印的方法。采用与实施例1相同的方法进行水转印，不同之处在于所用的水转印剂不同，所用水转印剂的组成成分和重量百分比为：二甲苯47.3％，乙二醇乙醚醋酸酯10.7％，783慢干水9.5％，环己酮4.2％，丁酯19.2％，PU光油1.1％，甲基异丁基甲酮8％。水转印活化剂的性能测试：分别对实施例1-5和对比例1-2所得到的工件进行测试和观察，每例制作80个样品，测试其VOC含量，并记录其成品率，成品率的计算公式为：成品率＝(1-废品数/80)×100％，废品是指样品上出现白点、漏印、划伤、图案不清晰的样品，测试结果见下表3。表3性能测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3成品率/％9897979896818085从表1和表3的结果可看出，本发明的水转印活化剂具有较低的VOC含量，且能获得更高的成品率，成品率高，能减少汽车仪表盘装饰板的报废数量，降低汽车仪表盘装饰板损失。当前第1页1 2 3