本发明涉及印刷机械技术领域，特别涉及一种皮带清洗装置。
背景技术：
纸箱数码喷墨印刷机（以下简称：喷墨机）使用一定时间后，其皮带上的累积的废墨逐渐增多，需要进行清理。现有的皮带清洗方案主要要是通过一条刮板（俗称刮胶）与皮带相抵，随着皮带转动从而胶走废墨。然而，由于皮带的宽度较大，且其材质为非金属，因此皮带的表面平整度较底，刮板与皮带之间存在有缝，因此不能完全将废墨刮走。此外，随着喷墨机长时间工作，如果废墨未能及时清理干净，长时间残留在皮带上的，会渗透到皮带对应的金属平台上，由于墨水带有粘性，因此，会增加电机传动的阻力，增加伺服电机的负载；长时间高负载工作会缩短伺服电机寿命。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种皮带清洗装置，旨在解决现有技术中喷墨机的皮带废墨清理不便的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种皮带清洗装置，包括一根直管，该直管的一端通过管道连接有一个水泵，该直管的另一端盲堵，所述直管的顶部设置多个喷嘴；所述直管的一侧设置有一个顶部开口的直槽，直槽顶部邻近直管的那一侧设置有第一刮板，所述第一刮板的顶部设置有多个刮齿；直槽顶部远离直管的那一侧设置有一块第二刮板；所述直管和直槽的下方设置有一个集水槽；所述直槽连接有一根排墨管，该排墨管连接有一个风机。
所述的皮带清洗装置中，所述第一刮板的各个刮齿与直管上各个喷嘴数量相等且一一对应地设置。
所述的皮带清洗装置中，各个喷嘴按相同间距设置在直管顶部。
所述的皮带清洗装置中，所述第一刮板的各个刮齿为矩形齿或梯形齿。
所述的皮带清洗装置中，所述第一刮板和第二刮板的两端分别通过一块侧刮板连接。
所述的皮带清洗装置中，所述风机的出口端通过管道连接有一个过滤器。
所述的皮带清洗装置中，所述直管的进口端设置有一个流量调节阀。
所述的皮带清洗装置中，所述皮带清洗装置还包括一个用于调节直槽绕平行于支撑长度方向的轴线转动的调节装置。
所述的皮带清洗装置中，所述调节装置包括一根与直槽平行设置的枢轴，两个分别设置在枢轴两端的固定座，以及两个分别设置在所述直槽两端的活动座；所述两个活动座分别与枢轴的两端可转动地连接；其中一个活动座上可转动地连接有一根短轴，短轴上开设有一个螺纹孔，对应短轴的那个固定座上可转动地连接有一个调节手柄，该调节手柄的丝杆段与短轴的螺纹孔连接。
有益效果：
本发明提供了一种皮带清洗装置，相比现有技术，通过设置直管和多个喷嘴，实现对皮带喷水进行初步清洗并溶解废墨；皮带通过第一刮板后，可刮除大部分废墨；第二刮板刮除皮带上剩余的废墨。皮带转动时依次经过三个步骤的清理，提高了废墨的清理效果。
附图说明
图1为本发明提供的皮带清洗装置的立体图。
图2为本发明提供的皮带清洗装置的俯视图。
图3为本发明提供的皮带清洗装置的侧视示意图，图中第一刮板、第二刮板和皮带相抵。
图4为本发明提供的皮带清洗装置的侧视示意图，图中第一刮板、第二刮板和皮带分离。
图5为本发明提供的皮带清洗装置中，喷嘴和刮齿的布置示意图。
具体实施方式
本发明提供一种皮带清洗装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种皮带清洗装置。为了便于理解，图1、图3和图4中画出了喷墨机的皮带。图3和图4中箭头所示方向为皮带转动方向。
所述的一种皮带清洗装置包括一根直管1，该直管的一端通过管道12连接有一个水泵（图中未示出），该直管的另一端盲堵，所述直管的顶部设置多个喷嘴11（通常，各个喷嘴竖直向上地设置）；所述直管的一侧设置有一个顶部开口的直槽2，直槽顶部邻近直管的那一侧设置有第一刮板31，所述第一刮板的顶部设置有多个刮齿311，即任意相邻两个刮齿之间形成凹口312；直槽顶部远离直管的那一侧设置有一块第二刮板32；第二刮板整体呈矩形；所述直管和直槽的下方设置有一个集水槽4；所述直槽连接有一根排墨管21，该排墨管连接有一个风机（图中未示出），排墨管连接风机的进口。由于水泵和风机本身属于技术成熟的产品，因此附图中未示出。
实际使用时，水泵连接外部水源，使得直管的喷嘴可以喷水；风机启动使得直槽处形成负压，从而直槽成为“吸风槽”。当皮带经过直管时，喷头向上喷水对皮带表面起到预清洗的作用，同时，使得皮带表面的废墨溶解；向上喷出的水最终落入到集水槽中。随着皮带转动，皮带上溶解的废墨大部分被带有刮齿的第一刮板刮除，第一刮板刮除的废墨经过凹口被吸入直槽；由于第一刮板通过刮齿与皮带相抵，因此第一刮板与皮带之间相抵产生的压强增大，使得刮除废墨较彻底。随着皮带转动，经过第一刮板刮除后还剩余的一些废墨进一步被第二管板刮除，第二刮板刮除的废墨被吸入直槽。直槽中的废墨被风机抽走，送入后续工序。集水槽中的水可通过管道连接至后续工序。由此可见，本发明中提供的技术方案，使得皮带上的废墨首先经过喷水冲洗和溶解，然后依次经过第一刮板和第二管板的刮除，从而使得废墨能够被刮除干净。由于实际使用时，所述直管、直槽和集水槽可以设置在喷墨机的机架上且位于喷墨机的皮带的下方；因此可以方便地对喷墨机的皮带进行清理。
需要说明的是，喷墨机的皮带上通常沿整个皮带长度方向开设有若干列通孔，实际使用时，第一刮板的各个刮齿正好对应皮带上未设置通孔的区域，因此，第一刮板可以刮除皮带上大部分的废墨。
请参阅图5，进一步地，所述第一刮板31的各个刮齿与直管上各个喷嘴11数量相等且一一对应地设置。由于各个刮齿起到阻挡作用，避免喷头喷出的水花大量地涌入到直槽中。
优选地，各个喷嘴11按相同间距设置在直管1顶部；即便于直管的加工，也使得皮带上喷水更加均匀。
进一步地，所述第一刮板的各个刮齿为矩形齿或梯形齿（包括正梯形和上宽下窄的倒梯形）。
进一步地，所述第一刮板31和第二刮板32的两端分别通过一块侧刮板33连接。通过设置侧刮板，避免了刮除的废墨落到直槽两端的外侧。
进一步地，所述风机的出口端通过管道连接有一个过滤器（图中未示出），对清理的废墨起到过滤作用。
进一步地，所述直管1的进口端设置有一个流量调节阀13，优选为球阀。通过设置流量调节阀，便于调节直管中水量大小。
进一步地，所述皮带清洗装置还包括一个用于调节直槽绕平行于支撑长度方向的轴线转动的调节装置。
请参阅图3、图4，具体地，所述调节装置包括一根与直槽平行设置的枢轴61，两个分别设置在枢轴两端的固定座62，以及两个分别设置在所述直槽两端的活动座63；所述两个活动座63分别与枢轴61的两端可转动地连接；其中一个活动座上可转动地连接有一根短轴64，短轴上开设有一个螺纹孔，对应短轴的那个固定座上可转动地连接有一个调节手柄65，该调节手柄的丝杆段651与短轴的螺纹孔连接。由图3和图4可知，短轴与枢轴平行地设置，调节手柄的丝杆段与短轴水平垂直。
实际使用时，上述两个固定座用于设置在喷墨机的机架上。转动调节手柄时，调节手柄自身不发生直线移动，即，短轴带着活动座以及直槽整体地绕着枢轴在一定范围内转动，由于短轴可以相对于活动座发生自转，因此可以保证短轴与调节手柄的丝杆始终处于螺纹连接状态。实际操作时，可以通过转动调节手柄来控制直槽转动的角度。如图3和图4所示，当不进行清理废墨时，控制直槽按图示逆时针方向转动后，可以控制第一刮板、第二刮板与皮带表面完全分离（如图4所示的状态）。而清理废墨时，控制直槽按图3和图4所示顺时针方向转动，从而角度从而来控制第一刮板、第二刮板与皮带表面的贴紧程度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。