本发明涉及一种不沾手指纹仪。
背景技术：
印泥(也称印肉)是我国特有的文房之宝，无论是文件签署，还是历史文物以及金石书画之钤记，都需要使用印泥。根据史书上记载，印泥的发展起于魏晋南北朝。隋唐以后，有了丝帛和纸张，于是，人们采用水调蜂蜜、朱砂等方法，将印章印在纸上。这就是印泥的雏型。由于水干后朱砂易脱落，到了明代，特别是永乐初年，人们开始使用油调朱砂，之后便渐发展成我们现今到印泥了。
现有的印泥在按压指纹的使用过程当中，需要人们用手去蘸取印泥，使得印泥粘附在手指的表面，然后将手指对准纸张进行按压来完成对指纹的获取，但是当人们在蘸取印泥的过程当中会当印泥与手指的粘附不均匀时，会造成按压出来的指纹不清晰、不均匀，同时按压完指纹后，仍然会有大量的印泥附着在手指上，不环保使得手指上的印泥难以清洗干净，影响使用者的心情。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种通过印泥箱，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和印泥传输带，使得人们在按压指纹的过程当中，指纹更加清晰、均匀，同时有效的放置印泥粘附与手指表面，具有使用方便，不留痕迹、结构简单的优点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种不沾手指纹仪，包括有机壳，及设置于机壳内部的、且与机壳固定连接的用于存储印泥的印泥箱，所述印泥箱的一端设置有与机壳活动连接的第一传动轴，所述第一传动轴相对于印泥箱的一侧设置有与机壳活动连接的第二传动轴，所述第二传动轴上端设置有与机壳活动连接的第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴之间设置有印泥传输带连接，所述印泥传输带包括有印泥层，及设置于印泥层上端的且与印泥层相贴合的印泥隔离膜。
作为优选，所述印泥隔离膜的厚度大于0.012丝，所述印泥隔离膜为透明塑胶印泥隔离膜。
作为优选，所述机壳下端开设有用于指纹按压的按压槽。
作为优选，所述机壳上端设置有与机壳固定连接的、用于观察机壳内部运转情况的透明观察窗，所述机壳相对于第二传动轴的一端开设用于散热的通孔。
作为优选，所述机壳下端设置有与机壳固定连接的、用于固定印泥指纹机的底座。
作为优选，所述机壳包括以下重量份配比的原料：聚氯乙烯树脂60-70份、聚碳酸酯40-50份、高密度聚乙烯40-45份、聚甲基丙烯酸甲酯30-40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物10-20份、梭基丁腈橡胶7-8份、玻璃粉5-6份、氮化硅3-4份、滑石粉2-3份、石膏粉1-2份、氧化钙粉末2-3份、甲基戊酮醇1.5-2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5-2.5份、六偏磷酸钠1.5-2份、邻苯二甲酸酯类3-4份、3-氨基巴豆酸甲酯1-2份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种机壳的制造方法，包括以下步骤：
1)取聚氯乙烯树脂60-70份、聚碳酸酯40-50份、高密度聚乙烯40-45份、聚甲基丙烯酸甲酯30-40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物10-20份、梭基丁腈橡胶7-8份，送入球磨机内进行球磨，并控制球磨机设定转速700-780r/min，球磨时间设定为60-65min，制得粉末，备用；
2)取玻璃粉5-6份、氮化硅3-4份、滑石粉2-3份、石膏粉1-2份、氧化钙粉末2-3份加入到步骤1)制得的粉末中，并将其一同加入到三足式离心机中，同时控制离心机转速设定为800-900r/min,离心时间设定为4-5min，制得混合物，备用；
3)取步骤2)制得的混合物，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为6-7目，筛网层数设为1-2层，筛选结束后，制得混合粉末，备用；
4)将步骤3)制得的混合粉末，放入到密封炼混炼机内进行混炼，混炼温度为180-200℃，混炼炼时间为10-13min后，依次向其中加入甲基戊酮醇1.5-2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5-2.5份、六偏磷酸钠1.5-2份、邻苯二甲酸酯3-4份、3-氨基巴豆酸甲酯1-2份，并且将密炼混炼机的温度升高为150-200℃，加热时间为9-12min后，制得混合溶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合溶液加入到注射机内，并且通过注射机内的螺杆挤压将混合溶液挤压到温度为60-80℃的模具内进行成型，其中注射机的压力控制在75-78mpa，同时模具要求在55-58mpa保压20-25min，最后待模具自然冷却后，开模取件制得毛配件，备用；
7)将步骤6)制得的毛坯件，进行切割、去除边料即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明技术效果主要体现在以下方面：由于设置有印泥箱，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和印泥传输带，使得人们在按压印泥指纹时，可以通过第一传动轴的转动带动印泥传输带运转，使得印泥传输带运转经过印泥箱时，印泥箱表面的印泥会均匀的粘附于印泥传输带的表面，并且通过第二传动轴、与第三传动轴的运转，使得粘附有印泥的印泥传输带转动到按压槽的上方，使得人们在按压的过程当中按压出来的指纹更加清晰、均匀，同时印泥传输带的表面设置有印泥隔离膜，使得人们在按压印泥的过程当中手指不会直接与印泥接触，进而有效的防止了印泥粘附与手上而难以清洗，具有使用方便，不留痕迹、结构简单的优点，由于机壳中添加有用于加强机壳拉伸强度的邻苯二甲酸酯、玻璃粉，同时配合具有增强机壳抗冲击性的甲基戊酮醇和增强机壳弹性强度的聚氧乙烯聚氧丙醇胺，使得该机壳的弹性强度更高、耐磨性更好，并且有效的加强了机壳的保护性能、提高了机壳的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种不沾手指纹仪的整体结构示意图；
图2为本发明一种不沾手指纹仪的正视图；
图3为本发明一种不沾手指纹仪的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种不沾手指纹仪，如图1-3所述，包括有机壳1，所述机壳1上端设置有与机壳1螺钉连接的、用于观察机壳1内部运转情况的透明观察窗11，所述机壳1相对于第二传动轴4的一端开设用于将机壳1内部热量散出的通孔12，所述机壳1下端设置有与机壳1螺钉连接的、用于固定印泥指纹机的底座13，所述机壳1内部设置有与机壳1螺钉连接的用于存储印泥的印泥箱2，所述印泥箱2的一端设置有贯穿于机壳1侧壁、且与机壳1活动连接的第一传动轴3，所述第一传动轴3相对于印泥箱2的一侧设置有贯穿于机壳1侧壁的、且与机壳1活动连接的第二传动轴4，所述第二传动轴4上端设置有与机壳1活动连接的第三传动轴5，所述第一传动轴3、第二传动轴4和第三传动轴5之间设置有用于连接第一传动轴3、第二传动轴4和第三传动轴5的印泥传输带6，所述印泥传输带6包括有印泥层61，及设置于印泥层61上端的且与印泥层61通过胶水相贴合的印泥隔离膜62，所述印泥隔离膜62的厚度大于0.012丝，所述印泥隔离膜62为透明塑胶印泥隔离膜62，所述机壳1下端开设有用于指纹按压的按压槽7，所述机壳1包括以下重量份配比的原料：聚氯乙烯树脂70份、聚碳酸酯50份、高密度聚乙烯45份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物20份、梭基丁腈橡胶8份、玻璃粉6份、氮化硅4份、滑石粉3份、石膏粉2份、氧化钙粉末3份、甲基戊酮醇2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2.5份、六偏磷酸钠2份、邻苯二甲酸酯类4份、3-氨基巴豆酸甲酯2份。
一种机壳1的制造方法，包括以下步骤：
1)取聚氯乙烯树脂70份、聚碳酸酯50份、高密度聚乙烯45份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、聚苯乙烯丁二烯共聚物20份、梭基丁腈橡胶8份，送入球磨机内进行球磨，并控制球磨机设定转速780r/min，球磨时间设定为65min，制得粉末，备用；
2)取玻璃粉6份、氮化硅4份、滑石粉3份、石膏粉2份、氧化钙粉末3份加入到步骤1)制得的粉末中，并将其一同加入到三足式离心机中，同时控制离心机转速设定为900r/min,离心时间设定为5min，制得混合物，备用；
3)取步骤2)制得的混合物，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为7目，筛网层数设为2层，筛选结束后，制得混合粉末，备用；
4)将步骤3)制得的混合粉末，放入到密封炼混炼机内进行混炼，混炼温度为200℃，混炼炼时间为13min后，依次向其中加入甲基戊酮醇2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2.5份、六偏磷酸钠2份、邻苯二甲酸酯4份、3-氨基巴豆酸甲酯2份，并且将密炼混炼机的温度升高为200℃，加热时间为9min后，制得混合溶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合溶液加入到注射机内，并且通过注射机内的螺杆挤压将混合溶液挤压到温度为80℃的模具内进行成型，其中注射机的压力控制在78mpa，同时模具要求在58mpa保压25min，最后待模具自然冷却后，开模取件制得毛配件，备用；
7)将步骤6)制得的毛坯件，进行切割、去除边料即可。
实施例2
一种不沾手指纹仪，如图1-3所述，包括有机壳1，所述机壳1上端设置有与机壳1螺钉连接的、用于观察机壳1内部运转情况的透明观察窗11，所述机壳1相对于第二传动轴4的一端开设用于将机壳1内部热量散出的通孔12，所述机壳1下端设置有与机壳1螺钉连接的、用于固定印泥指纹机的底座13，所述机壳1内部设置有与机壳1螺钉连接的用于存储印泥的印泥箱2，所述印泥箱2的一端设置有贯穿于机壳1侧壁、且与机壳1活动连接的第一传动轴3，所述第一传动轴3相对于印泥箱2的一侧设置有贯穿于机壳1侧壁的、且与机壳1活动连接的第二传动轴4，所述第二传动轴4上端设置有与机壳1活动连接的第三传动轴5，所述第一传动轴3、第二传动轴4和第三传动轴5之间设置有用于连接第一传动轴3、第二传动轴4和第三传动轴5的印泥传输带6，所述印泥传输带6包括有印泥层61，及设置于印泥层61上端的且与印泥层61通过胶水相贴合的印泥隔离膜62，所述印泥隔离膜62为透明塑胶印泥隔离膜62，所述印泥隔离膜62的厚度大于0.012丝，所述机壳1下端开设有用于指纹按压的按压槽7，所述机壳1包括以下重量份配比的原料：聚氯乙烯树脂60份、聚碳酸酯40份、高密度聚乙烯40份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、聚苯乙烯丁二烯共聚物10份、梭基丁腈橡胶7份、玻璃粉5份、氮化硅3份、滑石粉2份、石膏粉1份、氧化钙粉末2份、甲基戊酮醇1.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5份、六偏磷酸钠1.5份、邻苯二甲酸酯类3份、3-氨基巴豆酸甲酯1份。
一种机壳1的制造方法，包括以下步骤：
1)取聚氯乙烯树脂60份、聚碳酸酯40份、高密度聚乙烯40份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、聚苯乙烯丁二烯共聚物10份、梭基丁腈橡胶7份，送入球磨机内进行球磨，并控制球磨机设定转速700r/min，球磨时间设定为60min，制得粉末，备用；
2)取玻璃粉5份、氮化硅3份、滑石粉2份、石膏粉1份、氧化钙粉末2份加入到步骤1)制得的粉末中，并将其一同加入到三足式离心机中，同时控制离心机转速设定为800r/min，离心时间设定为4min，制得混合物，备用；
3)取步骤2)制得的混合物，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为6目，筛网层数设为1层，筛选结束后，制得混合粉末，备用；
4)将步骤3)制得的混合粉末，放入到密封炼混炼机内进行混炼，混炼温度为180℃，混炼炼时间为10min后，依次向其中加入甲基戊酮醇1.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5份、六偏磷酸钠1.5份、邻苯二甲酸酯3份、3-氨基巴豆酸甲酯1份，并且将密炼混炼机的温度升高为150℃，加热时间为9min后，制得混合溶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合溶液加入到注射机内，并且通过注射机内的螺杆挤压将混合溶液挤压到温度为60℃的模具内进行成型，其中注射机的压力控制在75mpa，同时模具要求在55mpa保压20min，最后待模具自然冷却后，开模取件制得毛配件，备用；
7)将步骤6)制得的毛坯件，进行切割、去除边料即可。
实施例3
一种不沾手指纹仪，如图1-3所述，包括有机壳1，所述机壳1上端设置有与机壳1螺钉连接的、用于观察机壳1内部运转情况的透明观察窗11，所述机壳1相对于第二传动轴4的一端开设用于将机壳1内部热量散出的通孔12，所述机壳1下端设置有与机壳1螺钉连接的、用于固定印泥指纹机的底座13，所述机壳1内部设置有与机壳1螺钉连接的用于存储印泥的印泥箱2，所述印泥箱2的一端设置有贯穿于机壳1侧壁、且与机壳1活动连接的第一传动轴3，所述第一传动轴3相对于印泥箱2的一侧设置有贯穿于机壳1侧壁的、且与机壳1活动连接的第二传动轴4，所述第二传动轴4上端设置有与机壳1活动连接的第三传动轴5，所述第一传动轴3、第二传动轴4和第三传动轴5之间设置有用于连接第一传动轴3、第二传动轴4和第三传动轴5的印泥传输带6，所述印泥传输带6包括有印泥层61，及设置于印泥层61上端的且与印泥层61通过胶水相贴合的印泥隔离膜62，所述印泥隔离膜62为透明塑胶印泥隔离膜62，所述印泥隔离膜62的厚度大于0.012丝，所述机壳1下端开设有用于指纹按压的按压槽7，所述机壳1包括以下重量份配比的原料：聚氯乙烯树脂65份、聚碳酸酯45份、高密度聚乙烯42.5份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、聚苯乙烯丁二烯共聚物15份、梭基丁腈橡胶7.5份、玻璃粉5.5份、氮化硅3.5份、滑石粉2.5份、石膏粉1.5份、氧化钙粉末2.5份、甲基戊酮醇5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、六偏磷酸钠1.75份、邻苯二甲酸酯类3.5份、3-氨基巴豆酸甲酯1.5份。
一种机壳1的制造方法，包括以下步骤：
1)取聚氯乙烯树脂65份、聚碳酸酯45份、高密度聚乙烯42.5份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、聚苯乙烯丁二烯共聚物15份、梭基丁腈橡胶7.5份，送入球磨机内进行球磨，并控制球磨机设定转速740r/min，球磨时间设定为62.5min，制得粉末，备用；
2)取玻璃粉5.5份、氮化硅3.5份、滑石粉2.5份、石膏粉1.5份、氧化钙粉末2.5份加入到步骤1)制得的粉末中，并将其一同加入到三足式离心机中，同时控制离心机转速设定为850r/min,离心时间设定为4.5min，制得混合物，备用；
3)取步骤2)制得的混合物，加入到粉末过滤机中，并且将粉末过滤机的筛网规格设定为6.5目，筛网层数设为1.5层，筛选结束后，制得混合粉末，备用；
4)将步骤3)制得的混合粉末，放入到密封炼混炼机内进行混炼，混炼温度为190℃，混炼炼时间为11.5min后，依次向其中加入甲基戊酮醇2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、六偏磷酸钠1.75份、邻苯二甲酸酯3.5份、3-氨基巴豆酸甲酯1.5份，并且将密炼混炼机的温度升高为175℃，加热时间为10.5min后，制得混合溶液，备用；
6)将步骤5)制得的混合溶液加入到注射机内，并且通过注射机内的螺杆挤压将混合溶液挤压到温度为70℃的模具内进行成型，其中注射机的压力控制在76.5mpa，同时模具要求在56.5mpa保压22.5min，最后待模具自然冷却后，开模取件制得毛配件，备用；
7)将步骤6)制得的毛坯件，进行切割、去除边料即可。
实验例
实验对象：将本发明的实施例1-3生产的机壳分别作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上的常用机壳作为对比组，实验所用的四组机壳其规格大小均相同。
实验方法：机壳的密度大小，测试标准依据iso1183的相关规定。
机壳的拉伸强度，测试标准依据iso527的相关规定。
机壳的弯曲强度，测试标准依据iso178的相关规定。
机壳的缺口冲击强度，测试标准依据iso180的相关规定。
机壳的热变形温度，测试标准依据gb1634.2-2004的相关规定。
实验目的：测试上述实验组和对比组机壳的密度大小、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热变形温度，并对实验结果进行记录。
由上表可知，结合上表中实验组一、实验组二、实验组三和对比组中，密度大小、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热变形温度，通过对上表的实验数据进行对比，可以得出本发明中的机壳，具有更好的抗弯曲强度、抗缺口冲击强度和热变形温度，使得机壳自身力学性能优异、使用寿命更长、使用效果更好。
本发明技术效果主要体现在以下方面：本发明技术效果主要体现在以下方面：由于设置有印泥箱，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和印泥传输带，使得人们在按压印泥指纹时，可以通过第一传动轴的转动带动印泥传输带运转，使得印泥传输带运转经过印泥箱时，印泥箱表面的印泥会均匀的粘附于印泥传输带的表面，并且通过第二传动轴、与第三传动轴的运转，使得粘附有印泥的印泥传输带转动到按压槽的上方，使得人们在按压的过程当中按压出来的指纹更加清晰、均匀，同时印泥传输带的表面设置有印泥隔离膜，使得人们在按压印泥的过程当中手指不会直接与印泥接触，进而有效的防止了印泥粘附与手上而难以清洗，具有使用方便，不留痕迹、结构简单的优点，由于机壳中添加有用于加强机壳拉伸强度的邻苯二甲酸酯、玻璃粉，同时配合具有增强机壳抗冲击性的甲基戊酮醇和增强机壳弹性强度的聚氧乙烯聚氧丙醇胺，使得该机壳的弹性强度更高、耐磨性更好，并且有效的加强了机壳的保护性能、提高了机壳的使用寿命。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。