本发明属于烫金机技术领域，具体涉及一种全自动连续纸烫金机。
背景技术：
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。
其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。
完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。
1)温度
温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。
如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。
2)环境
机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。
3)压力
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
4)速度
烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。
烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)等。
总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。
烫金机烫金的注意事项如下：
1)、小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；
2)、切割时应掌握好车刀的速度和方向；
3)、电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；
4)、一般的包装为：64cm×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64cm，长度为120m或360m大卷或其它特殊规格。
5)、储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
公布号为cn105620026a的中国专利申请公开了一种自动烫金机，所述自动烫金机包括机座，在机座上设置平台，在平台上设置加热板，在加热板上端设置工作台，在工作台上端设置气缸，所述气缸上端连接调压阀，在工作台一侧设置电机，电机一侧连接电磁阀。所述自动烫金机结构小巧，使用方便，对压力进行调节比较方便，生产成本较低，速度快；但是所述自动烫金机存在不具有自动走纸单元，各装置不能够同一自动化控制，烫金的温度控制、离压/合压与走纸之间的协调的问题，导致烫金效率低下并存在浪费的现象。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的缺陷提供了一种全自动连续纸烫金机，所述全自动连续纸烫金机首次采用微电脑控制系统配合自动驱动走纸系统，取代人工频繁重复劳动，提高工作效率，减少人工劳动力投入，并极大地减少人工操作的失误概率，高效可靠。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种全自动连续纸烫金机，包括烫金机本体、主机仓及活动平板，所述烫金机本体的活动平板上端的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴上连接有转轮，所述转轮位于所述主机仓出纸口的上方，所述伺服电机与控制所述伺服电机运转的控制箱电连接。
进一步地，所述活动平板上端的一侧焊接有金属方板，所述伺服电机与所述金属方板栓接，所述伺服电机的转轴穿过所述金属方板的圆孔，所述活动平板上端的另一侧焊接有其内部带有转动轴承的圆块体，所述伺服电机的转轴另一端伸入所述圆块体的转动轴承的轴承孔中，所述伺服电机的转轴上串接有所述转轮。
进一步地，所述主机仓的侧壁边缘焊接有固定板，所述固定板上安装有用于自动识别所述活动平板与主机仓的电热板之间的合压/离压状态的霍尔传感器，所述霍尔传感器分别与所述电热板及所述控制箱电连接。
进一步地，所述电热板安装在所述主机仓的面板中部，所述活动平板的下部与所述主机仓的下部可转动地铰接在一起，当闭合所述活动平板时，所述活动平板的内表面与所述主机仓的面板及电热板相对。
进一步地，所述电热板上安装有温度控制装置，所述温度控制装置与所述控制箱电连接，所述电热板与所述控制箱电连接。
进一步地，所述固定板上开设有多个圆孔，所述温度控制装置、电热板的第一导线均通过上述圆孔与所述控制箱电连接；所述电热板的第二导线通过上述圆孔与所述霍尔传感器电连接。
进一步地，所述温度控制装置为温度探头或电子式热电偶。
进一步地，所述控制箱包括箱体，所述箱体内分别安装有控制模块、显示模块、信号接收模块、存储模块，所述显示模块、信号接收模块及存储模块分别与所述控制模块双向电连接；所述箱体的面板上还包括触屏操作界面，所述触屏操作界面与所述显示模块双向电连接。
进一步地，所述活动平板的下部与连接臂的一端铰接在一起，所述连接臂的另一端与转轮的中轴端头铰接在一起，所述转轮可转动地固定在所述主机仓的侧壁下部；所述连接臂设有两个，分别铰接于所述活动平板下部的两侧。
进一步地，所述烫金机本体还包括主机传动及走纸系统及主机启停装置，所述主机传动及走纸系统、主机启停装置、霍尔传感器、电热板及伺服电机均与所述信号接收模块电连接；所述控制模块为可编程逻辑控制器、单片机或控制芯片的一种。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、本发明所述的全自动连续纸烫金机，采用自动驱动走纸系统，取代传统烫金机由人工手工操作，需反复进行主机仓及活动平板“打开-放纸-合上-热印-打开-取出”的操作过程，减少人工频繁重复劳动，提高工作效率，减少人工劳动力投入，并极大地减少人工操作的失误概率，高效可靠。
2、本发明所述的全自动连续纸烫金机，采用控制箱对自动驱动走纸系统及主机启停装置进行自动控制，可实现一键启动烫金机本体进行工作，极大地简化操作流程，所述控制箱未来也可拓展更多程序指令，以满足未来多样需求。
3、本发明所述的全自动连续纸烫金机，所述霍尔传感器对主机仓的电热板及活动平板之间的合压/离压状态进行自动精确检测，达到合压状态正常走纸及离压状态自动停止走纸的目的，避免生产过程中不必要的浪费，确保纸票类产品的连号需求，降低残次品率。
4、本发明所述的全自动连续纸烫金机，通过温度探头/电子式热电偶对被测电热板的温度自动进行采样、即时监控，将得到的电信号转化成温度值，根据设定的温度值，控制电热板的接触器使得电热板电源接通或断开，来达到控制电热板温度的目的，所述电热板的温度控制更精准，能提高烫印出品质量的稳定性，提高生产的成品率。
附图说明
图1为本发明所述的全自动连续纸烫金机的结构示意图之一；
图2为本发明所述的全自动连续纸烫金机的结构示意图之二；
图3为本发明的模块结构框图。
其中，1-全自动连续纸烫金机；2-烫金纸；3-伺服电机；4-转轴；5-转轮；6-活动平板；7-霍尔传感器；8-连接臂；9-固定板；10-控制箱；11-触屏操作界面；12-电热板；13-温度控制装置；14-圆块体；15-转盘轮；16-面板；17-控制模块；18-存储模块；19-显示模块；20-信号接收模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
如图1及图2所示，一种全自动连续纸烫金机1，包括烫金机本体、主机仓及活动平板6，所述烫金机本体的活动平板6上端的一侧固定有伺服电机3，所述伺服电机3的转轴4上连接有转轮5，所述转轮5位于所述主机仓出纸口的上方，所述伺服电机3与控制所述伺服电机3运转的控制箱10电连接。
所述控制箱10用于控制所述伺服电机3运转，所述伺服电机3通过转轴4带动所述转轮5转动，所述转轮5为行业标准尺寸的0.5英寸等量孔距的转轮5，由伺服电机3驱动实现精确走纸，当所述烫金纸2在所述全自动连续纸烫金机1的伺服驱动装置的驱动下由所述主机仓出纸口的上方出来时，所述转轮5取代人力反复开合主机仓填纸/取纸，依据控制箱10制定的脉冲信号指令，可按需执行所述转轮5完成指定长度段的节点走纸任务。
如图1及图2所示，具体实施时，所述活动平板6上端的一侧焊接有金属方板，所述伺服电机3与所述金属方板栓接，所述伺服电机3的转轴4穿过所述金属方板的圆孔，所述活动平板6上端的另一侧焊接有其内部带有转动轴承的圆块体14，所述伺服电机3的转轴4的另一端伸入所述圆块体14的转动轴承的轴承孔中，所述伺服电机3的转轴4上串接有所述转轮5。
如图1及图2所示，具体实施时，所述主机仓的侧壁边缘焊接有固定板9，所述固定板9上安装有用于自动识别所述活动平板6与主机仓的电热板12之间的合压/离压状态的霍尔传感器7，所述霍尔传感器7分别与所述电热板12及所述控制箱10电连接。
所述电热板12接通电源产生热能，通过活动平板6加压，将电化铝基膜附着在承印物上。
如图1及图2所示，具体实施时，所述电热板12安装在所述主机仓的面板16中部，所述活动平板6的下部与所述主机仓的下部可转动地铰接在一起，当闭合所述活动平板6时，所述活动平板6的内表面与所述主机仓的面板16及电热板12相对。
通过所述霍尔传感器7自动检测并传递信号，可自动识别所述活动平板6与电热板12之间的合压/离压状态，即时反馈至所述控制箱10，由所述控制箱10即时自动判定并给予指令，以达到智能控制的目的，所述智能控制用于实现如下的目标：实现1)、合压状态正常走纸；2)离压状态自动停止走纸，避免生产过程中不必要的浪费，或是确保纸票类产品的连号需求，降低残次品率。
具体实施时，所述电热板12上安装有温度控制装置13，所述温度控制装置13与所述控制箱10电连接，所述电热板12与所述控制箱10电连接，所述温度控制装置13优选为温度探头或电子式热电偶，所述温度控制装置13的工作原理：通过温度探头/电子式热电偶对被测电热板12的温度自动进行采样、即时监控，将得到的电信号转化成温度值，根据设定的温度值，控制电热板12的接触器使得电热板12接通和断开电源来达到控制电热板12温度的目的，所述电热板12的温度控制更精准，能提高烫印出品质量的稳定性，提高生产的成品率。
如图1及图2所示，具体实施时，所述活动平板6的下部与连接臂8的一端铰接在一起，所述连接臂8的另一端与转盘轮15的中轴端头铰接在一起，所述转盘轮15可转动地固定在所述主机仓的侧壁下部；所述连接臂8有两个，分别铰接于所述活动平板6下部的两侧。
这种铰接的结构设计使所述全自动连续纸烫金机1的开关更加简便易行，所述全自动连续纸烫金机1的合压/离压状态检测更加精准。
具体实施时，所述固定板9上开设有多个圆孔，所述温度控制装置13、电热板12的第一导线均通过上述圆孔与所述控制箱10电连接；所述电热板12的第二导线通过上述圆孔与所述霍尔传感器7电连接。
如图1及图2所示，具体实施时，所述控制箱10包括箱体，所述箱体内分别安装有控制模块17、显示模块19、信号接收模块20、存储模块18，所述显示模块19、信号接收模块20及存储模块18分别与所述控制模块17双向电连接；所述箱体的面板16上还包括触屏操作界面11，所述触屏操作界面11与所述显示模块19双向电连接。
使用者通过所述界面按键操控，可向控制箱10发送其设定的不同指令，所述控制箱10将上述指令转换为脉冲信号后用于执行，驱动主机传动及走纸系统运行。
所述存储模块18用于存储预先设定的信息，比如电热板12的加热时间、转轮5指定长度段的节点走纸任务等，所述控制模块17使用时可以将其调出，所述显示模块19与所述触屏操作界面11相连，使用者通过所述触屏操作界面11输入控制指令，所述显示模块19也可以将所述控制模块17反馈的指令结果在所述触屏操作界面11显示出来。
如图1及图2所示，具体实施时，所述烫金机本体还包括主机传动及走纸系统(未示出)及主机启停装置(未示出)，所述主机传动及走纸系统、主机启停装置、霍尔传感器7、电热板12及伺服电机3均与所述信号接收模块20电连接；所述控制模块17为可编程逻辑控制器、单片机或控制芯片的一种。
本发明优选plc(programmablelogiccontroller)可编辑逻辑控制器微电脑控制所述控制箱10，操作者通过所述触屏操作界面11的按键操控，可向主机发送其设定的不同指令，上述指令转换为脉冲信号并传递上述指令用于执行，驱动由所述伺服电机3、转轮5及主机传动及走纸系统构成的自动驱动走纸系统自动运行。
所述控制箱10可实现一键启动烫金机本体进行工作，极大地简化操作流程。未来也可拓展更多程序指令，以满足未来多样需求。
由所述温度控制装置13自动控制控制所述电热板12的加热时间等，温度控制更精准，能够提高烫印出品的质量稳定性，提高生产成品率。
传统烫金机由人工手工操作，需反复进行“打开-放纸-合上-热印-打开-取出”的操作过程。
本发明所述的全自动连续纸烫金机1采用plc(programmablelogiccontroller)可编辑逻辑控制器微电脑控制，操作者通过界面按键操控，可向主机发送其设定的不同指令，转换为脉冲信号传递指令用于执行，驱动主机传动及走纸系统、主机启停装置、霍尔传感器7、电热板12及伺服电机3等运行。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。