本发明涉及电路板印刷附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置。
背景技术：
众所周知，液晶显示模组生产用电路板印刷装置是一种用于液晶显示模组生产，对其内部的电路板进行印刷的辅助装置，其在电路板印刷、液晶显示屏生产的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组生产用电路板印刷装置包括箱体、掩模和刮板，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的内底壁上设置有放置台，放置台的顶端设置有安放槽，安放槽的大小与掩模的大小相匹配，箱体的前端设置有操作口；现有的液晶显示模组生产用电路板印刷装置使用时，将电路板置于安放槽内，然后将掩模盖在电路板的顶端，将膏状的焊料置于掩模的顶端，通过刮板对焊料进行刮抹使焊料通过掩模上的模孔印刷到电路板上；现有的液晶显示模组生产用电路板印刷装置使用中发现，在工作腔的内部进行电路板和掩模的定位安放，操作较不方便，导致使用可靠性较低；并且通过人工对焊料进行刮抹印刷，耗费人力，长时间重复一个动作容易对工作人员的肢体造成损伤，导致实用性较低；同时难以保证焊料刮抹的均匀性，影响产品的品质。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种方便对电路板和掩模进行定位安放，操作方便，提高使用可靠性；同时无需人工进行焊料的刮抹，节省人力，提高实用性；同时可以保证对焊料刮抹的均匀性，提高产品品质的液晶显示模组生产用电路板印刷装置。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，包括箱体和掩模，箱体的内部设置有工作腔；还包括工作台、支撑板、滑台、第一电机、固定板、第一丝杠和两组限位杆，所述箱体安装在工作台顶端的左侧，并在箱体的右端设置有开口，所述支撑板安装在工作台顶端的右侧，支撑板的左端与工作腔的内顶壁右端连接，并且支撑板的顶端与工作腔的内底壁相平，所述固定板的底端与滑台顶端的右侧连接，并在固定板的左端中部设置有第一放置槽，并在第一放置槽的内部固定安装有第一滚珠轴承，所述滑台的中部设置有左右贯通的第一螺纹孔，滑台的前部和后部均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端分别与工作腔左侧壁底部的前端和后端连接，两组限位杆的右端自滑台的左端分别穿过两组限位孔并分别与固定板左端的前侧和后侧连接，所述第一电机安装在箱体的左端底部，所述第一丝杠的右端自滑台的左端螺装穿过第一螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，第一丝杠的左端自工作腔内穿过箱体的左侧壁并与第一电机的右侧输出端传动连接，滑台的顶端设置有安放槽，所述安放槽的大小与掩模的大小相匹配；还包括焊料罐、输料泵、输料管、左支板、右支板、第二电机、第二丝杠、滑块、安装板和两组电动缸，所述工作腔内设置有横向的隔板，所述隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述左支板和右支板的顶端分别与隔板底端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端设置有第二放置槽，所述第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述滑块上设置有左右贯通的第二螺纹孔，所述第而电机安装在右支板的右端，所述第二丝杠的左端自滑块的右端螺装穿过第二螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，第二丝杠的右端自右支板的左端穿过右支板并与第二电机的左侧输出端传动连接，所述隔板的底端设置有横向的限位槽，并在限位槽内设置有限位块，所述限位块可在限位槽内横向滑动，所述滑块的顶端与限位块的底端连接，所述安装板安装在滑块的底端，所述左电动缸和右电动缸分别固定安装于安装板底端的左侧和右侧，并在左电动缸和右电动缸的底部输出端均设置有伸缩杆，所述两组伸缩杆的底端均设置有压力检测装置，并在两组压力检测装置的底端均设置有刮板，所述焊料罐和输料泵均安装在隔板的顶端，输料泵的输入端与焊料罐连通，安装板的底端中部设置有输料头，所述输料管的输入端与输料泵的输出端连通，输料管的输出端与输料头连通。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，还包括单片机和控制器，所述压力检测装置包括上板体、下板体、四组定位杆和压力传感器，所述上板体的顶端与伸缩杆的底端连接，并在上板体的左前端、右前端、左后侧和右后端均设置有通孔，所述四组定位杆的底端自上板体的顶端分别穿过四组通孔并分别与下板体顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组定位杆的顶端均设置有限位板，所述四组限位板的底端与上板体的顶端接触，所述压力传感器安装在下板体的顶端，并且压力传感器和控制器均与单片机电连接，所述左电动缸和右电动缸均与控制器电连接。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，还包括左行程开关、右行程开关、左调节螺杆和右调节螺杆，所述滑块的左端和右端分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，所述左调节螺杆的右端螺装插入至左螺纹槽内，左调节螺杆的左端与左行程开关连接，所述右调节螺杆的左端螺装插入至右螺纹槽内，右调节螺杆的右端与右行程开关连接，所述左行程开关和右行程开关均与第二电机电连接。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，所述工作腔的内底壁上设置有定位板。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，所述箱体的前端设置有与下腔室相通的观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，所述箱体的顶端设置有与上腔室相通的取放口，并在取放口处设置有盖板，所述盖板的左端与箱体的顶端通过铰链连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过第一电机带动第一丝杠正向旋转，使滑台向右移动至支撑板的顶端，然后将电路板和掩模定位安装在在滑台顶端的固定槽内，可在箱体的外部进行电路板和掩模的定位安装，方便对电路板和掩模进行定位安放，操作方便，提高使用可靠性，定位后通过第一电机带动第一丝杠反向旋转，使滑台向左移动至工作腔内进行印刷作业；通过左电动缸和右电动缸驱动伸缩杆向下移动，使两组刮板的底端均与掩模的顶端接触，输料泵将焊料通过输料管自输料头挤出，通过第二电机带动第二丝杠旋转，使滑块在左支板和右支板之间往复移动，通过左右移动的两组刮板将掩模顶端的焊料刮平，无需人工进行焊料的刮抹，节省人力，提高实用性；通过压力检测装置对刮板与掩模之间的压力进行检测，保证刮板与掩模之间压力的均匀，可以保证对焊料刮抹的均匀性，提高产品品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明印刷作业时的结构示意图；
图3是本发明滑台和第一电机连接的俯视的结构示意图；
图4是本发明a处的局部放大结构示意图；
图5是本发明压力检测装置的结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、掩模；3、工作台；4、支撑板；5、滑台；6、第一电机；7、固定板；8、第一丝杠；9、限位杆；10、第一滚珠轴承；11、安放槽；12、焊料罐；13、输料泵；14、输料管；15、左支板；16、右支板；17、第二电机；18、第二丝杠；19、滑块；20、安装板；21、左电动缸；22、隔板；23、第二滚珠轴承；24、限位槽；25、限位块；26、伸缩杆；27、压力检测装置；28、刮板；29、输料头；30、上板体；31、下板体；32、定位杆；33、压力传感器；34、左行程开关；35、左调节螺杆；36、定位板；37、透明挡板；38、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，包括箱体1和掩模2，箱体的内部设置有工作腔；还包括工作台3、支撑板4、滑台5、第一电机6、固定板7、第一丝杠8和两组限位杆9，箱体安装在工作台顶端的左侧，并在箱体的右端设置有开口，支撑板安装在工作台顶端的右侧，支撑板的左端与工作腔的内顶壁右端连接，并且支撑板的顶端与工作腔的内底壁相平，固定板的底端与滑台顶端的右侧连接，并在固定板的左端中部设置有第一放置槽，并在第一放置槽的内部固定安装有第一滚珠轴承10，滑台的中部设置有左右贯通的第一螺纹孔，滑台的前部和后部均设置有左右贯通的限位孔，两组限位杆的左端分别与工作腔左侧壁底部的前端和后端连接，两组限位杆的右端自滑台的左端分别穿过两组限位孔并分别与固定板左端的前侧和后侧连接，第一电机安装在箱体的左端底部，第一丝杠的右端自滑台的左端螺装穿过第一螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，第一丝杠的左端自工作腔内穿过箱体的左侧壁并与第一电机的右侧输出端传动连接，滑台的顶端设置有安放槽11，安放槽的大小与掩模的大小相匹配；还包括焊料罐12、输料泵13、输料管14、左支板15、右支板16、第二电机17、第二丝杠18、滑块19、安装板20、左电动缸21和右电动缸，工作腔内设置有横向的隔板22，隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，左支板和右支板的顶端分别与隔板底端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端设置有第二放置槽，第二放置槽内固定安装有第二滚珠轴承23，滑块上设置有左右贯通的第二螺纹孔，第而电机安装在右支板的右端，第二丝杠的左端自滑块的右端螺装穿过第二螺纹孔并插入至第二滚珠轴承内部，第二丝杠的右端自右支板的左端穿过右支板并与第二电机的左侧输出端传动连接，隔板的底端设置有横向的限位槽24，并在限位槽内设置有限位块25，限位块可在限位槽内横向滑动，滑块的顶端与限位块的底端连接，安装板安装在滑块的底端，左电动缸和右电动缸分别固定安装于安装板底端的左侧和右侧，并在左电动缸和右电动缸的底部输出端均设置有伸缩杆26，两组伸缩杆的底端均设置有压力检测装置27，并在两组压力检测装置的底端均设置有刮板28，焊料罐和输料泵均安装在隔板的顶端，输料泵的输入端与焊料罐连通，安装板的底端中部设置有输料头29，输料管的输入端与输料泵的输出端连通，输料管的输出端与输料头连通；通过第一电机带动第一丝杠正向旋转，使滑台向右移动至支撑板的顶端，然后将电路板和掩模定位安装在在滑台顶端的固定槽内，可在箱体的外部进行电路板和掩模的定位安装，方便对电路板和掩模进行定位安放，操作方便，提高使用可靠性，定位后通过第一电机带动第一丝杠反向旋转，使滑台向左移动至工作腔内进行印刷作业；通过左电动缸和右电动缸驱动伸缩杆向下移动，使两组刮板的底端均与掩模的顶端接触，输料泵将焊料通过输料管自输料头挤出，通过第二电机带动第二丝杠旋转，使滑块在左支板和右支板之间往复移动，通过左右移动的两组刮板将掩模顶端的焊料刮平，无需人工进行焊料的刮抹，节省人力，提高实用性；通过压力检测装置对刮板与掩模之间的压力进行检测，保证刮板与掩模之间压力的均匀，可以保证对焊料刮抹的均匀性，提高产品品质。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，还包括单片机和控制器，压力检测装置包括上板体30、下板体31、四组定位杆32和压力传感器33，上板体的顶端与伸缩杆的底端连接，并在上板体的左前端、右前端、左后侧和右后端均设置有通孔，四组定位杆的底端自上板体的顶端分别穿过四组通孔并分别与下板体顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并在四组定位杆的顶端均设置有限位板，四组限位板的底端与上板体的顶端接触，压力传感器安装在下板体的顶端，并且压力传感器和控制器均与单片机电连接，左电动缸和右电动缸均与控制器电连接；当刮板的底端与掩模的顶端接触并对掩模的顶端施加一定的压力，刮板对下板体一个反作用力，通过上板体和下板体对压力传感器施加压力，通过压力传感器对压力的大小进行检测，并将检测到的压力信息传递给单片机，当压力达到设定值时，单片机便控制控制器将左电动缸和右电动缸暂停，保证刮板与掩模之间的压力值处于正常范围，然后再进行焊料的刮抹。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，还包括左行程开关34、右行程开关、左调节螺杆35和右调节螺杆，滑块的左端和右端分别设置有左螺纹槽和右螺纹槽，左调节螺杆的右端螺装插入至左螺纹槽内，左调节螺杆的左端与左行程开关连接，右调节螺杆的左端螺装插入至右螺纹槽内，右调节螺杆的右端与右行程开关连接，左行程开关和右行程开关均与第二电机电连接；通过左行程开关和右行程开关改变第二电机的转向，通过调节左调节螺杆和右调节螺杆对左行程开关和右行程开关的位置进行调节，从而调节刮板的刮抹范围。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，工作腔的内底壁上设置有定位板36；通过定位板将滑台精准定位在挂板的下方，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，箱体的前端设置有与下腔室相通的观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板37；通过观察孔方便对工作腔内的印刷状况进行观察，提高使用可靠性。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，箱体的顶端设置有与上腔室相通的取放口，并在取放口处设置有盖板38，盖板的左端与箱体的顶端通过铰链连接；通过打开盖板，方便对焊料罐内的焊料进行添加。
本发明的一种液晶显示模组生产用电路板印刷装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，第一电机带动第一丝杠正向旋转，使滑台向右移动至支撑板的顶端，然后将电路板和掩模定位安装在在滑台顶端的固定槽内，可在箱体的外部进行电路板和掩模的定位安装，方便对电路板和掩模进行定位安放，定位后通过第一电机带动第一丝杠反向旋转，使滑台向左移动至工作腔内，当滑台移动至印刷位置时，第一电机暂停，通过定位板辅助滑台停留在刮板的正下方，通过左电动缸和右电动缸驱动伸缩杆向下移动，使两组刮板的底端均与掩模的顶端接触，输料泵将焊料通过输料管自输料头挤出，通过第二电机带动第二丝杠旋转，使滑块在左支板和右支板之间往复移动，通过左右移动的两组刮板将掩模顶端的焊料刮平，无需人工进行焊料的刮抹，节省人力，当刮板的底端与掩模的顶端接触并对掩模的顶端施加一定的压力，刮板对下板体一个反作用力，通过上板体和下板体对压力传感器施加压力，通过压力传感器对压力的大小进行检测，并将检测到的压力信息传递给单片机，当压力达到设定值时，单片机便控制控制器将左电动缸和右电动缸暂停，保证刮板与掩模之间的压力值处于正常范围，通过观察孔方便对工作腔内的印刷状况进行观察，印刷结束后，通过第一电机带动第一丝杠正向旋转，将印刷好的电路板输送至箱体外部即可，通过左行程开关和右行程开关改变第二电机的转向，通过调节左调节螺杆和右调节螺杆对左行程开关和右行程开关的位置进行调节，从而调节刮板的刮抹范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。