一种包装用的商标打接装置的制作方法

本发明涉及包装打标设备技术领域，具体为一种包装用的商标打接装置。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售、按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，商品在面向市场时，由于各厂家商标不同、包装方式以及销售模式的不同，对于不同的商品，会在打包过程中使用到不同的商标，来对商品进行标记，这样的过程就叫做商品的打标过程，任何一件商品在投放到市场之前均需要经过打标处理，以获得市场的销售许可。

现代的包装打标装置，在实际工作时，往往会因为受到商品自身高度的限制，导致对于不同高度的商品，在打标方面存在较大的不协调性，同时打标过程也存在一定的盲目性，商品在完成打标动作后，为了避免打标遗漏，采用的方式是待商品送出后，挨个检查，这样做无疑加大了人力输出，拉长了生产线长度，同时也降低了生产效率，为此，我们提出一种包装用的商标打接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装用的商标打接装置，以解决上述背景技术中提出的现代的包装打标装置，在实际工作时，往往会因为受到商品自身高度的限制，导致对于不同高度的商品，在打标方面存在较大的不协调性，同时打标过程也存在一定的盲目性，商品在完成打标动作后，为了避免打标遗漏，采用的方式是待商品送出后，挨个检查，这样做无疑加大了人力输出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装用的商标打接装置，包括基座和水平托台，所述基座的中间上方固定有立架，且立架的上方安装有撑架，所述立架的左侧设置有印架，且立架的右侧安装有监控架，所述水平托台的左侧内部贯穿有主动轴，且水平托台同时位于印架和监控架的下方。

优选的，所述撑架的中间内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆的下方设置有第一传动皮带，所述第一传动皮带的下方安装有第一电机，且第一丝杆通过第一传动皮带与第一电机构成转动结构，所述撑架与立架之间相互垂直，且撑架与立架之间尺寸相吻合。

优选的，所述撑架的左侧下方固定有支架，且支架的内侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下方安装有第一液压杆，且第一液压杆的下方固定有压板，所述压板通过第一液压杆与第一液压缸构成升降结构，且第一液压杆与压板之间互成垂直角度。

优选的，所述压板的内部设置有滑槽，且滑槽的表面均匀固定有钢齿，所述滑槽的内侧安装有齿轮，且齿轮与钢齿之间相互啮合，所述压板的下方安装有活动板，且活动板与滑槽之间尺寸相吻合，所述齿轮关于活动板的竖直中心线对称设置有两个，且活动板的上表面与压板的下表面之间相互贴合。

优选的，所述印架的左右两侧均安装有滚筒，且滚筒的上下两侧均固定有卡板，所述滚筒的外侧缠绕有纺带，且纺带的表面分别设置有弹力带和压印带，所述弹力带和压印带均沿纺带的水平方向均匀设置，且弹力带和压印带之间为间隔分布。

优选的，所述撑架的右侧下方固定有散热基板，且散热基板的内部均匀安装有风扇，所述支架和散热基板的下方均设置有伸缩架，且伸缩架的下方安装有滚轴，所述滚轴的表面均匀镶嵌有嵌珠，且嵌珠的外壁固定有刷毛，所述滚轴的内侧面与伸缩架的外侧面之间相互贴合，且滚轴通过伸缩架分别与支架和散热基板构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩架远离立架的一侧设置有连接弹簧，且连接弹簧的外侧安装有隔挡板，所述隔挡板与支架和散热基板的连接端均为球头结构。

优选的，所述监控架的下方均匀设置有监控盘，所述主动轴的右侧安装有从动轴，且从动轴沿水平托台的水平方向均匀分布，所述主动轴和从动轴的轴端均安装有第二传动皮带，且第二传动皮带的下方设置有第二电机，所述印架和监控架的侧边均固定有第二液压杆，且第二液压杆的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下方固定有推板，且推板与基座之间尺寸相吻合。

优选的，所述推板的内部贯穿有第二丝杆，且第二丝杆沿推板的水平方向等距设置，所述第二丝杆的轴端设置有第三传动皮带，所述第三传动皮带的下方安装有第三电机。

优选的，所述主动轴和从动轴的中间均安装有传运辊，且传运辊的表面设置有滑槽，所述滑槽的上下两侧均安装有限位挡圈，且限位挡圈与滑槽之间尺寸相互配合，所述滑槽的左右两侧均均匀固定有防滑凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过撑架的设置，为支架和散热基板的安装布置提供良好的结构基础，撑架与立架之间为配合连接，第一电机启动后通过第一传动皮带带动第一丝杆转动，使撑架能够在立架的基础上进行水平移动，继而改变撑架的位置，对撑架的位置进行调整，以配合打标工作的顺利进行。

2、本发明通过压板的设置，使打标过程能够顺利进行，压板通过第一液压缸和第一液压杆的液压联合作用进行上下升降，以完成间隔连续的打标动作，活动板在压板上的位置可以进行左右调节，利用钢齿与齿轮之间的啮合作用，使得活动板在压板上的位置不会轻易滑动，保证压板上具有良好且稳定的受力结构，压板向下压动，结合弹力带的弹性特性以及纺带在滚筒外侧的均匀缠绕，使得纺带随着压板的下压动作最终与商品待打标表面接触，利用液压压力，压迫压印带，在商品表面打出商标图案，压印带上可以装入不同的商标刻板，以满足不同的商标打印要求。

3、本发明通过散热基板的设置，使得装置存在散热结构，能够为打印后的商品进行均匀且快速散热，同时风也能够作用到监控架上，对监控盘进行散热处理，监控盘中安装监控探头，实时监测商品的送出情况，节省人力，伸缩架为内置有弹簧的弹性伸缩杆件，能够自由地进行弹性伸缩，滚轴在伸缩架的基础上能够进行转动，利用滚轴上均匀设置的刷毛清刷商品表面，在伸缩架的弹性伸缩作用下，清刷工作不受商品的高度影响，能够为不同高度的商品提供较好的清刷处理，隔挡板在支架和散热基板上均能够在阻力作用下进行角度转动，利用力的相互性原理，合理地控制商品的进出速度。

4、本发明通过水平托台的设置，使商品在装置中能够自由传送，主动轴直接通过第二传动皮带被第二电机带动旋转，继而在第二传动皮带的作用下又能够带动各从动轴转动，实现对商品的传送目的，商品放置在传运辊上向右传送，限位挡圈由于与滑槽之间为滑动配合连接，故能够在传运辊上发生位置移动，以配合不同尺寸的商品，对商品的传送路径进行限定，避免商标打歪或商品在传送过程中左右滑动，均匀设置的防滑凸块用于增大商品底面与传运辊之间的摩擦力。

5、本发明通过第二液压杆的设置，使印架和监控架均能够得到较好的上下伸缩的结构基础，利用第二液压杆和第二液压缸的液压联合动作，对印架和监控架各自的位置高度进行调节，以得到较好的打标效果，第三电机通过第三传动皮带带动第二丝杆转动，结合推板与基座之间的配合连接，使推板能够在基座的结构基础上进行水平方向上的推入推出，继而改变打标位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明印架结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明纺带局部结构示意图；

图5为本发明散热基板结构示意图；

图6为本发明滚轴结构示意图；

图7为本发明水平托台局部结构示意图。

图中：1、基座，2、立架，3、第一电机，4、第一传动皮带，5、第一丝杆，6、撑架，7、支架，8、第一液压缸，9、第一液压杆，10、压板，11、滑槽，12、钢齿，13、齿轮，14、活动板，15、印架，16、滚筒，17、卡板，18、纺带，19、弹力带，20、压印带，21、散热基板，22、风扇，23、伸缩架，24、滚轴，25、嵌珠，26、刷毛，27、连接弹簧，28、隔挡板，29、监控架，30、监控盘，31、水平托台，32、主动轴，33、从动轴，34、第二传动皮带，35、第二电机，36、第二液压杆，37、第二液压缸，38、推板，39、第二丝杆，40、第三传动皮带，41、第三电机，42、传运辊，43、滑槽，44、限位挡圈，45、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种包装用的商标打接装置，包括基座1和水平托台31，基座1的中间上方固定有立架2，且立架2的上方安装有撑架6，撑架6的中间内部贯穿有第一丝杆5，且第一丝杆5的下方设置有第一传动皮带4，第一传动皮带4的下方安装有第一电机3，且第一丝杆5通过第一传动皮带4与第一电机3构成转动结构，撑架6与立架2之间相互垂直，且撑架6与立架2之间尺寸相吻合，撑架6与立架2之间为配合连接，第一电机3启动后通过第一传动皮带4带动第一丝杆5转动，使撑架6能够在立架2的基础上进行水平移动，继而改变撑架6的位置，对撑架6的位置进行调整，以配合打标工作的顺利进行，撑架6的左侧下方固定有支架7，且支架7的内侧设置有第一液压缸8，第一液压缸8的下方安装有第一液压杆9，且第一液压杆9的下方固定有压板10，压板10通过第一液压杆9与第一液压缸8构成升降结构，且第一液压杆9与压板10之间互成垂直角度，压板10通过第一液压缸8和第一液压杆9的液压联合作用进行上下升降，以完成间隔连续的打标动作，压板10的内部设置有滑槽11，且滑槽11的表面均匀固定有钢齿12，滑槽11的内侧安装有齿轮13，且齿轮13与钢齿12之间相互啮合，压板10的下方安装有活动板14，且活动板14与滑槽11之间尺寸相吻合，齿轮13关于活动板14的竖直中心线对称设置有两个，且活动板14的上表面与压板10的下表面之间相互贴合，活动板14在压板10上的位置可以进行左右调节，利用钢齿12与齿轮13之间的啮合作用，使得活动板14在压板10上的位置不会轻易滑动，保证压板10上具有良好且稳定的受力结构，立架2的左侧设置有印架15，且立架2的右侧安装有监控架29，印架15的左右两侧均安装有滚筒16，且滚筒16的上下两侧均固定有卡板17，滚筒16的外侧缠绕有纺带18，且纺带18的表面分别设置有弹力带19和压印带20，弹力带19和压印带20均沿纺带18的水平方向均匀设置，且弹力带19和压印带20之间为间隔分布，压板10向下压动，结合弹力带19的弹性特性以及纺带18在滚筒16外侧的均匀缠绕，使得纺带18随着压板10的下压动作最终与商品待打标表面接触，利用液压压力，压迫压印带20，在商品表面打出商标图案，压印带20上可以装入不同的商标刻板，以满足不同的商标打印要求，撑架6的右侧下方固定有散热基板21，且散热基板21的内部均匀安装有风扇22，支架7和散热基板21的下方均设置有伸缩架23，且伸缩架23的下方安装有滚轴24，滚轴24的表面均匀镶嵌有嵌珠25，且嵌珠25的外壁固定有刷毛26，滚轴24的内侧面与伸缩架23的外侧面之间相互贴合，且滚轴24通过伸缩架23分别与支架7和散热基板21构成伸缩结构，伸缩架23为内置有弹簧的弹性伸缩杆件，能够自由地进行弹性伸缩，滚轴24在伸缩架23的基础上能够进行转动，利用滚轴24上均匀设置的刷毛26清刷商品表面，在伸缩架23的弹性伸缩作用下，清刷工作不受商品的高度影响，能够为不同高度的商品提供较好的清刷处理，伸缩架23远离立架2的一侧设置有连接弹簧27，且连接弹簧27的外侧安装有隔挡板28，隔挡板28与支架7和散热基板21的连接端均为球头结构，隔挡板28在支架7和散热基板21上均能够在阻力作用下进行角度转动，利用力的相互性原理，合理地控制商品的进出速度，水平托台31的左侧内部贯穿有主动轴32，且水平托台31同时位于印架15和监控架29的下方，监控架29的下方均匀设置有监控盘30，主动轴32的右侧安装有从动轴33，且从动轴33沿水平托台31的水平方向均匀分布，主动轴32和从动轴33的轴端均安装有第二传动皮带34，且第二传动皮带34的下方设置有第二电机35，印架15和监控架29的侧边均固定有第二液压杆36，且第二液压杆36的下方安装有第二液压缸37，第二液压缸37的下方固定有推板38，且推板38与基座1之间尺寸相吻合，监控盘30中安装监控探头，实时监测商品的送出情况，节省人力，通过水平托台31的设置，使商品在装置中能够自由传送，主动轴32直接通过第二传动皮带34被第二电机35带动旋转，继而在第二传动皮带34的作用下又能够带动各从动轴33转动，实现对商品的传送目的，利用第二液压杆36和第二液压缸37的液压联合动作，对印架15和监控架29各自的位置高度进行调节，以得到较好的打标效果，推板38的内部贯穿有第二丝杆39，且第二丝杆39沿推板38的水平方向等距设置，第二丝杆39的轴端设置有第三传动皮带40，第三传动皮带40的下方安装有第三电机41，第三电机41通过第三传动皮带40带动第二丝杆39转动，结合推板38与基座1之间的配合连接，使推板38能够在基座1的结构基础上进行水平方向上的推入推出，继而改变打标位置，主动轴32和从动轴33的中间均安装有传运辊42，且传运辊42的表面设置有滑槽43，滑槽43的上下两侧均安装有限位挡圈44，且限位挡圈44与滑槽43之间尺寸相互配合，滑槽43的左右两侧均均匀固定有防滑凸块45，商品放置在传运辊42上向右传送，限位挡圈44由于与滑槽43之间为滑动配合连接，故能够在传运辊42上发生位置移动，以配合不同尺寸的商品，对商品的传送路径进行限定，避免商标打歪或商品在传送过程中左右滑动，均匀设置的防滑凸块45用于增大商品底面与传运辊42之间的摩擦力。

工作原理：对于这类的商标打接装置首先结合实际的生产实际，对限位挡圈44在传运辊42上的位置进行移动调节，限位挡圈44与滑槽43之间为卡嵌配合连接，相互之间构成滑动结构，能够对限位挡圈44进行位置移动，限位挡圈44位置移动后，配合不同大小的商品，使商品在传运辊42上得到较好的传送边界限定范围，防滑凸块45增大了商品底面与传运辊42外表面之间的摩擦力，避免商品打滑，将商品放置到水平托台31上，开始准备进行打标工作，启动第三电机41，通过第三传动皮带40带动各第二丝杆39转动，由于推板38与基座1之间为套配连接，推板38受到来自于第二丝杆39的推动作用力后，能够沿着基座1的水平方向进行位置移动，将印架15和监控架29推至水平托台31上方的合适位置，同时为了使打标工作更加顺利地进行，可以通过第二液压缸37控制第二液压杆36完成伸缩动作，对印架15和监控架29的位置高度进行各自调整，在监控架29上均匀设置有监控盘30，监控盘30中安装监控探头，用于监控商品的送出情况，对商品打标质量进行检查，第一电机3启动后，通过第一传动皮带4带动第一丝杆5转动，撑架6与立架2之间为卡嵌配合连接，随着第一丝杆5的螺旋推动，使撑架6能够在立架2上进行位置移动，整个装置准备就绪后，第二电机35启动，通过第二传动皮带34带动主动轴32转动，主动轴32转动后又通过第二传动皮带34带动各从动轴33转动，商品随之被匀速向右传送，商品进入打标位点之前，先后经过隔挡板28和滚轴24，隔挡板28在支架7上能够进行转动，结合商品对其的冲击阻力作用，使隔挡板28发生一定的角度偏斜，对商品产生反作用力，从而达到限定商品的传输间隔时间的目的，商品在经过滚轴24时，刷毛26接触商品表面，对商品待打标面进行清刷处理，伸缩架23为内置有弹簧的弹性伸缩杆件，能够自由伸缩，以对不同高度的商品进行清刷，商品到达印架15处时，由于各从动轴33的转速较为缓慢，商品经过印架15的时间较长，为打标工作提供了充分的准备时间，压板10通过第一液压缸8对第一液压杆9的液压伸缩控制，向下压动，结合弹力带19的弹性特性以及纺带18在滚筒16外侧的均匀缠绕，使得纺带18随着压板10的下压动作最终与商品待打标表面接触，利用液压压力，压迫压印带20，在商品表面打出商标图案，压印带20上可以装入不同的商标刻板，以满足不同的商标打印要求，用时只需要对压印带20的位置进行调换即可，打标结束后，在弹力带19的弹性作用下，结合卡板17对纺带18的卡固作用，使纺带18能够恢复至原来状态，同时压印带20的位置并没有较大的改动，就这样完成整个商标打接装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。