本发明涉及电池加工喷码技术领域，具体为一种自动供料的电池加工检测用喷码机。
背景技术：
随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系，而对电池进行生产加工过程中，需要通过喷码机对其进行喷码工作，对其进行标识处理。
现有的喷码机在使用过程中，难以进行自动供料工作，造成装置对电池的喷码工作效率下降，并且不易通过多个独立的喷码机构对电池进行加工工作，使得装置的工作性能低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动供料的电池加工检测用喷码机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷码机在使用过程中，难以进行自动供料工作，造成装置对电池的喷码工作效率下降，并且不易通过多个独立的喷码机构对电池进行加工工作，使得装置的工作性能低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动供料的电池加工检测用喷码机，包括主体、第二喷墨口、滚筒和显示屏，所述主体的内侧设置有第一喷墨口，且主体的内部固定有滑槽，所述第二喷墨口安置于主体的内侧，且主体的外壁中部连接有刮片，所述主体的左侧底端安装有衔接块，且衔接块的左端连接有支撑杆，所述滚筒设置于支撑杆的顶部，且滚筒的外壁活动安置有传送带，所述主体的外侧连接有支撑板，且支撑板的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶端安置有第一支撑架，所述主体的外侧设置有门轴，且门轴的外壁活动安置有活动门，所述显示屏固定于活动门的内侧，且活动门的内部安置有条形通风口，所述第一支撑架的外壁连接有滑块。
优选的，所述第一喷墨口与第二喷墨口的形状相吻合，且第一喷墨口与第二喷墨口的中轴线与主体的中轴线相重合，所述第一喷墨口的右侧安装有第一伸缩杆，且第一喷墨口的外壁贯穿连接有第一副管道，所述第一副管道的底端安装有连接头，且连接头的右侧连接有主管道，所述主管道远离连接头的一端安装有出液口，且出液口的内部贯穿有阀门杆，所述第二喷墨口的右侧安装有第二伸缩杆，且第二喷墨口的外壁贯穿连接有第二副管道。
优选的，所述传送带的顶部延长线与刮片的顶端延长线相持平，且刮片与主体外壁的连接方式为焊接，所述主体的内部安装有第二支撑架，且第二支撑架的内侧设置有箱体，所述箱体的内部安置有水泵，所述主体的内壁安装有通风扇。
优选的，所述第一支撑架通过滑块、滑槽与主体构成滑动结构，且滑槽关于主体的中轴线对称。
优选的，所述第一副管道与第二副管道的内侧宽度相等，且第一副管道底端连接的连接头与主管道之间为螺纹连接，所述连接头的内侧安装有多级转动轴，且多级转动轴的外壁连接有第一活动板，所述多级转动轴的外侧安装有分隔板，且多级转动轴的外壁连接有第二活动板。
优选的，所述出液口与箱体的底端呈垂直状连接，且出液口与阀门杆之间为活动连接，所述阀门杆的内部安置有预留通道。
优选的，所述第一活动板通过多级转动轴与连接头构成旋转结构，且第一活动板的厚度与第二活动板的厚度相等。
优选的，所述分隔板的右侧与多级转动轴的外壁相贴合，且分隔板的横向轴线与多级转动轴的横向轴线相持平。
优选的，所述预留通道的截面所在圆的直径大于阀门杆的截面宽度，且预留通道的截面所在圆的圆心位于出液口的中轴线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对主体、第一喷墨口、第二喷墨口、第一支撑架、滑块和滑槽的设置，且第一喷墨口与第二喷墨口的中轴线与主体的中轴线相重合，通过第一喷墨口、第二喷墨口与主体的位置分布作用，使得装置能够准确的在待喷码区对第一支撑架上的电池进行加工喷码工作，避免产生偏移，出现模糊不清现象，扰乱产品生产批次，同时，第一支撑架通过滑块、滑槽与主体构成滑动结构，通过滑块在滑槽内侧的滑动作用，使得第一支撑架能够进行上下来回移动工作，确保装置内侧的多个喷码机构对电池进行喷码工作，有效提升装置的灵活性及工作效率。
2、本发明通过对传送带、刮片、滚筒和主体的设置，传送带的顶部延长线与刮片的顶端延长线相持平，当装置启动后，滚筒转动，使得传送带带动电池移动，进行运输、自动供料工作，当电池移动至第一支撑架处，通过刮片的作用，能够对传送带上的电池，进行刮除操作，使得电池平稳的滑动至第一支撑架的顶部，确保电池能够顺利进行后期检测、喷码工作。
3、本发明通过对第一副管道、第二副管道、连接头和主管道的设置，且第一副管道底端连接的连接头与主管道之间为螺纹连接，通过第一副管道及第二副管道的分别作用，使得装置能够对不同高度的电池进行喷码工作，提升装置的功能性，当主管道出现损坏时，需要对其进行更换工作时，通过螺纹连接的作用，使得工作人员更加快速的完成更换操作，并且通过主管道与第一副管道、第二副管道的内侧宽度不一，使得主管道能够持续为其进行供墨工作，避免装置出现喷码不清现象。
4、本发明通过对出液口、箱体、阀门杆、预留通道和水泵的设置，出液口与箱体的底端呈垂直状连接，通过出液口与箱体的连接作用，使得两者之间的连接性增强，并且在出液口与阀门杆的活动作用下，使得出液口能够对箱体内侧的出墨量进行控制工作，避免产生浪费现象，同时，预留通道的截面所在圆的直径大于阀门杆的截面宽度，当装置启动后，使得阀门杆旋转，确保预留通道与出液口的交汇区域缓慢增大，能够对箱体内侧的出墨量进行调节工作，防止箱体出墨的速度一成不变，造成主管道出现脱落现象，墨汁污染主体内部，影响装置的正常使用。
5、本发明通过对第一活动板、第二活动板、多级转动轴和分隔板的设置，且第一活动板通过多级转动轴与连接头构成旋转结构，当装置通过第一喷墨口对电池进行喷码工作时，通过多级转动轴的作用，使得第一活动板旋转，确保主管道通过连接头与第一副管道呈连通状态，在主管道的作用下，能够对第一副管道进行供墨操作，确保装置对电池的加工工作效果优异，而分隔板的右侧与多级转动轴的外壁相贴合，通过分隔板的作用，能够对第一副管道与第二副管道进行分隔操作，避免两者进行工作时，出现互相干扰现象，降低装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种自动供料的电池加工检测用喷码机的结构示意图。
图2为本发明一种自动供料的电池加工检测用喷码机的主体侧面结构示意图。
图3为本发明一种自动供料的电池加工检测用喷码机的主体内部结构示意图。
图4为本发明一种自动供料的电池加工检测用喷码机的连接头内部结构示意图。
图5为本发明一种自动供料的电池加工检测用喷码机的阀门杆结构示意图。
图中：1、主体，2、第一喷墨口，3、滑槽，4、第二喷墨口，5、刮片，6、传送带，7、滚筒，8、支撑杆，9、衔接块，10、支撑板，11、升降杆，12、第一支撑架，13、活动门，14、显示屏，15、门轴，16、滑块，17、条形通风口，18、第二支撑架，19、第一伸缩杆，20、第一副管道，21、连接头，22、第二副管道，23、第二伸缩杆，24、主管道，25、通风扇，26、出液口，27、阀门杆，28、水泵，29、箱体，30、第一活动板，31、多级转动轴，32、分隔板，33、第二活动板，34、预留通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动供料的电池加工检测用喷码机，包括主体1、第一喷墨口2、滑槽3、第二喷墨口4、刮片5、传送带6、滚筒7、支撑杆8、衔接块9、支撑板10、升降杆11、第一支撑架12、活动门13、显示屏14、门轴15、滑块16、条形通风口17、第二支撑架18、第一伸缩杆19、第一副管道20、连接头21、第二副管道22、第二伸缩杆23、主管道24、通风扇25、出液口26、阀门杆27、水泵28、箱体29、第一活动板30、多级转动轴31、分隔板32、第二活动板33和预留通道34，主体1的内侧设置有第一喷墨口2，且主体1的内部固定有滑槽3，第一喷墨口2与第二喷墨口4的形状相吻合，且第一喷墨口2与第二喷墨口4的中轴线与主体1的中轴线相重合，通过第一喷墨口2、第二喷墨口4与主体1的位置分布作用，使得装置能够准确的在待喷码区对第一支撑架12上的电池进行加工喷码工作，避免产生偏移，出现模糊不清现象，扰乱产品生产批次；
第一喷墨口2的右侧安装有第一伸缩杆19，且第一喷墨口2的外壁贯穿连接有第一副管道20，第一副管道20与第二副管道22的内侧宽度相等，且第一副管道20底端连接的连接头21与主管道24之间为螺纹连接，通过第一副管道20及第二副管道22的分别作用，使得装置能够对不同高度的电池进行喷码工作，提升装置的功能性，当主管道24出现损坏时，需要对其进行更换工作时，通过螺纹连接的作用，使得工作人员更加快速的完成更换操作，并且通过主管道24与第一副管道20、第二副管道22的内侧宽度不一，使得主管道24能够持续为其进行供墨工作，避免装置出现喷码不清现象，连接头21的内侧安装有多级转动轴31，且多级转动轴31的外壁连接有第一活动板30，第一活动板30通过多级转动轴31与连接头21构成旋转结构，且第一活动板30的厚度与第二活动板33的厚度相等，当装置通过第一喷墨口2对电池进行喷码工作时，通过多级转动轴31的作用，使得第一活动板30旋转，确保主管道24通过连接头21与第一副管道20呈连通状态，在主管道24的作用下，能够对第一副管道20进行供墨操作，确保装置对电池的加工工作效果优异，多级转动轴31的外侧安装有分隔板32，且多级转动轴31的外壁连接有第二活动板33，分隔板32的右侧与多级转动轴31的外壁相贴合，且分隔板32的横向轴线与多级转动轴31的横向轴线相持平，通过分隔板32的作用，能够对第一副管道20与第二副管道22进行分隔操作，避免两者进行工作时，出现互相干扰现象，降低装置的工作效率；
第一副管道20的底端安装有连接头21，且连接头21的右侧连接有主管道24，主管道24远离连接头21的一端安装有出液口26，且出液口26的内部贯穿有阀门杆27，出液口26与箱体29的底端呈垂直状连接，且出液口26与阀门杆27之间为活动连接，通过出液口26与箱体29的连接作用，使得两者之间的连接性增强，并且在出液口26与阀门杆27的活动作用下，使得出液口26能够对箱体29内侧的出墨量进行控制工作，避免产生浪费现象，阀门杆27的内部安置有预留通道34，预留通道34的截面所在圆的直径大于阀门杆27的截面宽度，且预留通道34的截面所在圆的圆心位于出液口26的中轴线上，当装置启动后，使得阀门杆27旋转，确保预留通道34与出液口26的交汇区域缓慢增大，能够对箱体29内侧的出墨量进行调节工作，防止箱体29出墨的速度一成不变，造成主管道24出现脱落现象，墨汁污染主体1内部，影响装置的正常使用，第二喷墨口4的右侧安装有第二伸缩杆23，且第二喷墨口4的外壁贯穿连接有第二副管道22，第二喷墨口4安置于主体1的内侧，且主体1的外壁中部连接有刮片5，主体1的左侧底端安装有衔接块9，且衔接块9的左端连接有支撑杆8，滚筒7设置于支撑杆8的顶部，且滚筒7的外壁活动安置有传送带6，传送带6的顶部延长线与刮片5的顶端延长线相持平，且刮片5与主体1外壁的连接方式为焊接，当装置启动后，滚筒7转动，使得传送带6带动电池移动，进行运输、自动供料工作，当电池移动至第一支撑架12处，通过刮片5的作用，能够对传送带6上的电池，进行刮除操作，使得电池平稳的滑动至第一支撑架12的顶部，确保电池能够顺利进行后期检测、喷码工作；
主体1的内部安装有第二支撑架18，且第二支撑架18的内侧设置有箱体29，箱体29的内部安置有水泵28，主体1的内壁安装有通风扇25，主体1的外侧连接有支撑板10，且支撑板10的顶部安装有升降杆11，升降杆11的顶端安置有第一支撑架12，第一支撑架12通过滑块16、滑槽3与主体1构成滑动结构，且滑槽3关于主体1的中轴线对称，通过滑块16在滑槽3内侧的滑动作用，使得第一支撑架12能够进行上下来回移动工作，确保装置内侧的多个喷码机构对电池进行喷码工作，有效提升装置的灵活性及工作效率，主体1的外侧设置有门轴15，且门轴15的外壁活动安置有活动门13，显示屏14固定于活动门13的内侧，且活动门13的内部安置有条形通风口17，第一支撑架12的外壁连接有滑块16。
本实施例的工作原理：该自动供料的电池加工检测用喷码机，首先通过启动装置，滚筒7转动，使得传送带6带动电池移动，进行运输、自动供料工作，当电池移动至第一支撑架12处，通过刮片5的作用，能够对传送带6上的电池，进行刮除操作，使得电池平稳的滑动至第一支撑架12的顶部，随后，启动升降杆11，通过升降杆11的上升作用，对第一支撑架12进行撑起操作，同时，第一支撑架12通过滑块16在滑槽3内侧的滑动作用，使得能够进行上下来回移动工作，然后，通过阀门杆27旋转，确保预留通道34与出液口26的交汇区域缓慢增大，能够对箱体29内侧的出墨量进行调节工作，防止箱体29出墨的速度一成不变，造成主管道24出现脱落现象，墨汁污染主体1内部，影响装置的正常使用，并且通过出液口26底端的主管道24与第一副管道20、第二副管道22的内侧宽度不一，使得主管道24能够持续为其进行供墨工作，而当装置通过第一喷墨口2对电池进行喷码工作时，通过多级转动轴31的作用，使得第一活动板30旋转，确保主管道24通过连接头21与第一副管道20呈连通状态，提升出墨的速度，并且第一副管道20本身为软性材质的管道，通过第一伸缩杆19对其进行伸长操作时，使得第一喷墨口2对电池的喷码效果优异，同理，通过第二喷墨口4对电池进行喷码工作，确保装置内侧的多个喷码机构对电池进行喷码工作，有效提升装置的灵活性及工作效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。